左岸地下主厂房岩锚梁砼施工方案.docx
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左岸地下主厂房岩锚梁砼施工方案
左岸地下转轮加工厂主厂房岩台梁砼施工方案
1、工程概况
1.1工程概述
地下转轮加工厂岩台梁长为246.5m，施工范围：
ZLX=0+000~ZLX=0+246.5。
岩台梁砼为2.25m×1.9m（高×宽），岩台梁砼分为一期和二期砼，岩台梁上部顶高程EL872.4，下部高程EL870.8。
厂房上下游岩台梁砼按照8~10m设施工缝分段浇筑，施工缝有键槽，岩锚梁每隔4.5m预埋φ90PE排水管。
岩台梁布置具体详见附图1。
1.2主要工程量
岩锚梁混凝土施工主要工程量见下表。
岩锚梁主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
备注
1
一期砼
C30
（二）F100
m3
1969
2
二期砼
C30
（二）F100钢纤维
m3
136
3
桥机车挡洞砼
C30二级配
m3
4.61
4
钢筋
t
138.43
5
BW-2型膨胀止水条
m
46
6
岩台恢复体砼
C25
（二）F100
m3
113
7
岩台恢复体钢筋
t
7.0
8
锚杆
C32，L=6m
根
64
1.3编制依据
（1）《左岸地下转轮加工厂主厂房岩台梁结构钢筋图》（139E63-Z0208-07-03~04）
（2）《左岸地下转轮加工厂主副厂房开挖支护路面及排水沟结构图》
（3）《关于转轮加工厂岩台梁台面超挖处理的通知》
（长乌设枢（左电）通字[2015]第8-05号设计通知）
（3）《转轮加工厂主厂房桥及轨道机埋件布置图》（139E53-ZLC-03-001~003）
（4）引用的主要标准和规程、规范（但不限于）：
①《水工混凝土施工规范》（DL/T5114）；
②《水电水利工程模板施工规范》（DLT5110）；
③《水工混凝土钢筋施工规范》（DLT5169）；
④《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）。
2、施工布置
2.1风水电布置
本工程混凝土施工风、水、电等均利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统就近供给。
风、水管各采用Ф100的钢管，每隔20m设置一个开关阀，以便厂房岩台梁施工用风、水直接从开关阀接引，将风、水管路固定在岩台梁上部岩壁上。
为满足岩台梁混凝土施工的照明条件，在厂房上、下游边墙增设一排照明灯具，照明灯具为LED灯，布置间距为20～30m一盏。
共增设LED灯约20盏。
2.2施工交通布置
880混凝土生产系统运输路线：
左岸880混凝土生产系统→左岸低线过坝路→左岸地厂进厂交通洞→转轮加工厂进厂交通洞→转轮加工厂主厂房→主厂房岩台梁，混凝土运距约为4.5km（洞内1.8km）。
850混凝土生产系统运输路线：
小花山850混凝土生产系统→左岸低线过坝路→左岸地厂进厂交通洞→转轮加工厂进厂交通洞→转轮加工厂主厂房→主厂房岩台梁，混凝土运距约为2.2km（洞内1.8km）。
2.3施工机械布置
根据《关于转轮加工厂岩台梁台面超挖处理的通知》对岩台梁开挖形成的缺口部位，采用钢筋混凝土结构进行恢复，形成承重结构，并设置锚杆保证恢复体的稳定。
锚杆造孔采用100B潜孔钻进行造孔。
一期岩台梁混凝土垂直运输采用HB-60混凝土泵接Φ150mm泵管泵送入仓（为防止浇筑过程中泵管堵塞，配备1m³吊罐采用25t吊车入仓作为预备）；二期混凝土及恢复体砼主要采用25t汽车吊配1m³吊罐入仓（在遇到较大恢复体区域时采用HB-60混凝土泵泵送入仓）。
钢筋、模板等材料采用1台25t汽车吊配合人工运输。
砼水平运输采用9m3混凝土搅拌运输车。
3、岩锚梁砼浇筑程序
3.1砼施工前准备工作
主厂房Ⅳ层开挖完成后搭排架进行岩台梁缺口部位恢复体砼及岩台梁砼浇筑。
3.2混凝土分块
根据长乌设枢（左电）通字[2016]第8-06号设计通知，岩台梁部位岩壁有裂隙发育区、断层f40、小夹角中陡倾洞内裂隙切割影响区，为保证岩台梁结构安全，需要在此部位设置伸缩缝，伸缩缝缝宽2cm，缝内设聚乙烯闭孔泡沫板。
岩台梁纵向水平钢筋在距离伸缩缝5cm处截断，其中周边C25、C22纵向钢筋末端带10d长的直弯钩。
地质围岩类型变化处设结构缝,宽度均为1.0cm，采用BW-2型膨胀止水条及聚乙烯闭孔泡沫板进行止水，岩台梁纵向钢筋在结构缝处留5cm保护层，并弯10d直弯钩。
沿岩台梁每8~10m设一条施工缝，施工缝设置键槽。
岩锚梁混凝土分上下游侧2个工作面施工，厂房纵向长度246.5m，岩锚梁纵向分块单块长度为8~10m（个别仓号受伸缩缝影响，可能大于10m长度），厂房上下游侧岩台梁各分为26块。
厂房上游岩锚梁编号从右至左分别为S1、S2、……S26，下游岩锚梁编号从右至左分别为X1、X2、……X26，施工顺序由厂房大桩号向小桩号方向施工，按1、3、5……，2、4、6……顺序跳块浇筑。
详见《厂房岩台梁混凝土分仓分块示意图1》
3.3施工程序
（1）岩台梁砼施工工艺流程
岩台梁砼浇筑施工工艺流程见下图
4、混凝土模板规划
岩台梁混凝土侧模全部采用定型钢模板现场拼装，侧模采用A16拉条内拉的方式固定，拉条一端与系统锚杆焊接，另一端与模板外侧围柃相连。
支模操作平台采用脚手架搭设。
岩台梁恢复体模板采用标准钢模板及木模板现场拼装详见《岩台梁混凝土模板布置图》。
5、岩锚梁砼施工方法
5.1基础面及岩台欠挖处理
根据《关于转轮加工厂岩台梁台面超挖处理的通知》对岩台梁开挖形成的缺口部位，采用钢筋混凝土结构进行恢复，形成承重结构，并设置锚杆保证恢复体的稳定。
（1）凿出承载平台
岩台超挖大于2m（超过岩台梁轨道中心线）部位，需采用冲击锤、手持钢纤及人工手持风镐等方法凿挖，形成符合设计要求的承载平台并对局部欠挖部位凿除，达到设计开挖轮廓边线。
（2）增加锚固
岩台梁恢复体部位增加2排
32，L=6m的锚杆，锚杆水平间距1.0m，与原系统锚杆相间布置，下倾15°，其中锚杆弯钩长50cm，并与恢复体钢筋网牢固焊接。
在垂直方向上，新增锚杆注意避开已施工锚索，以免锚杆钻孔损伤锚索。
新增锚杆在恢复体砼浇筑前施工，锚杆采用100B潜孔钻于排架上钻孔，8t汽车吊配合人工插杆，YSB-2B砂浆泵注浆，采用“先注浆后插杆”的施工工艺施工。
（3）混凝土浇筑（恢复体）
①恢复体采用C25
（二）F100砼浇筑，浇筑前将岩台梁表面进行清理并确保承载平台凿挖完成。
恢复体新增锚杆施工完成7天后开始进行钢筋绑扎施工，恢复体砼施工与岩台梁砼施工共用排架施工平台。
模板采用标准钢模板及木模板现场拼装，钢筋及模板均采用25t汽车吊吊运至岩台上，再采用人工搬运至仓号内安装。
砼采用9m3砼搅拌运输车运输，25t汽车吊吊1m3吊灌入仓或采用泵送入仓（在遇到较大恢复体区域时采用HB-60混凝土泵泵送入仓）。
模板外侧设A48脚手架钢管纵横向围柃，模板内侧采用A12拉条内拉，拉条一端与系统锚杆焊接，另一端穿过模板与外侧围柃可靠连接。
②恢复体顶面按施工缝要求做凿毛处理，在恢复体混凝土达到设计要求后再进行岩台梁混凝土施工。
③恢复体下部岩面采用喷混凝土喷至设计混凝土轮廓面。
4、找平层砼施工
岩台梁一期混凝土浇筑范围外侧的1.4m宽岩台除恢复体浇筑部分外均进行找平层混凝土施工，找平层砼采用C25砼浇筑，厚度10cm，找平砼外侧采用标准钢模板支立与恢复体砼同时浇筑。
5.2测量放线
采用全站仪进行测量放线，将岩台梁体型的控制点线标示在明显的固定位置，采取拉线控制，并在方便度量的地方间隔放出高程点，确定钢筋绑扎、立模边线以及梁顶高程，并采用喷漆做好标记。
5.3排架搭设
排架搭设另见其附件：
排架专项施工方案。
5.4模板体系
由于岩台梁砼面为永久外露结构面，外观质量要求高。
岩台梁侧面采用定型钢模板结构、堵头模板及键槽均采用木模板现场拼装。
岩台梁侧面的定型钢模板外侧焊接A48钢管作为纵横向围柃，横向围柃间距100cm，纵向围柃间距50cm布置。
模板内侧纵向采用三根A16拉条内拉，横向间距75cm，拉条一端与系统锚杆焊接，无系统锚杆部位加打插筋（插筋规格为B22，L=1.5m，外露0.5m），另一端穿过模板与外侧围柃相连。
岩台梁堵头模板采用方木作为背带，背带采用φ48钢管和φ12拉筋进行加固。
键槽模板按照设计图纸尺寸及高程部位进行布设，采用木材加工成木盒子固定在堵头模板上，梯形木盒口1.11.2m，木盒内口0.70.8m。
5.5钢筋制作和安装
（1）钢筋的制作
①钢筋的表面洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
②钢筋平直，无局部弯折，钢筋调直遵守以下规定：
A、用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
、
级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
B、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直径的偏差不超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求。
④钢筋的接头原则上采用机械连接，机械接头需符合施工图纸要求。
（2）钢筋的安装
①钢筋安装方法
岩锚梁钢筋在浇筑排架完成后进行钢筋安装作业。
施工中钢筋、模板及预埋件施工交叉进行，埋件经常要占钢筋的位置或伸出模板外等，对于埋件占钢筋位置时则通过调整钢筋的间距来适应埋件的位置，绝对不允许擅自割断钢筋，当埋件伸出模板时尽量采用木模板等。
三者之间的施工顺序根据施工详图最终确定。
②钢筋安装技术要求
A、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。
B、在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
确保混凝土保护层厚度。
C、安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形，开焊及松脱。
D、在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
E、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。
F、在混凝土浇筑过程中安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
（3）钢筋接头
①钢筋的接头按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍。
②直径在25mm以下钢筋接头，可采用绑扎接头。
轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不采用绑扎接头。
③焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
④在负温下焊接钢筋时，设置防风、防雪措施。
手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。
雨天进行露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。
⑤焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件。
⑥为采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。
采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，予矫直或切除。
保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。
根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。
⑦钢筋接头分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
A、闪光对焊、熔槽焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；
B、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；
C、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。
5.6预埋件安装
岩锚梁梁内设有φ90PE排水管、BW-2型膨胀止水条、车档地脚螺栓、接地扁铁、温度计，在安装前，先测量放样出精确定位点位置，确定安装位置及高程。
安装完成后并验收合格后才能进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意对埋件的保护。
各种埋件安装时，按照有关的专门规程和要求，及制造厂的说明书进行。
（1）岩锚梁内设排水管
岩锚梁内预埋Φ90PE排水管，间距为4.5m。
排水管的上部为水平向，一端露出混凝土顶面，一端伸至排水沟；下部为竖直向，排水管与系统钢筋及锚杆绑扎牢固，竖直向排水管下部牢牢顶在模板上，固定牢固，管口用棉布塞紧，上端用木塞塞住，待混凝土浇筑完成后，再拆除木塞，防止浆液流入管内，在浇筑完成后及时用清水冲洗。
（2）车档地脚螺栓
车档地脚螺栓沿桥机轨道埋置间距50cm（桥机轨道接缝处适当调整）。
地脚螺栓安装精度要求高，施工中采用全站仪全过程放样施工，现场对每根螺栓进行精度放样，地脚螺栓对轨道中心线以及螺栓相互间偏差不大于2mm，安装时沿轨道中心线方向公差控制在±5mm以内，地脚螺栓安装时如遇结构的伸缩缝需错开100mm，开仓前再次进行复核，开仓前对螺栓丝扣范围采用涂黄油后用塑料胶带缠裹。
具体详见《左岸转轮加工厂桥机轨道及埋件布置图》。
（3）接地扁铁
接地体采用60×6mm的热镀锌接地扁钢，每隔50m布置一道，接地体搭接时采用跨缝热镀锌扁钢放热搭接，搭接长度不小于2倍扁钢的宽度。
（4）温度计及其他
在安装前，先测量放样出精确定位点位置，确定安装位置及高程。
混凝土内温度计在浇筑前期，前两仓各预埋1支温度计，3~6仓每两仓预埋一支，以后每5仓预埋一支。
5.7清仓验收
在混凝土浇筑前清理仓内的杂物，并冲洗干净，排除积水，检查钢筋、埋件是否符合设计和规范要求，施工缝缝面及键槽槽面在砼浇筑时应凿毛处理并用水冲洗干净，自检合格后申请验收，经现场监理工程师验收合格后进行混凝土入仓准备。
5.8混凝土浇筑
（1）混凝土拌制与供应
一期混凝土C30
（二）F100，坍落度16cm～18cm，一期混凝土建议采用制冷混凝土。
（2）混凝土的运输
混凝土用9m3混凝土搅拌运输车运输，HB-60混凝土泵泵送入仓（配备1m³吊管及25t吊车作为预备）。
（3）混凝土入仓
岩台梁混凝土采取跳仓浇筑，浇筑方向为从大桩号向小桩号方向推进。
砼采用9m3砼搅拌运输车运输，HB60型砼泵入仓。
混凝土下料时应尽量避开岩台梁锚杆、结构钢筋及混凝土梁体内预埋件，下料全过程循环进行，按照单方向从仓号一端向另一端分层铺料，在仓号顶部安装软式溜筒至仓号底部，按照浇筑速度均匀上升，铺料高度控制在30～40cm之间，入仓后混凝土采用人工平仓，预埋件周围严禁直接下料，采用人工送料填满。
混凝土浇筑必须保持连续性，对已开仓段必须一次性浇筑完成，不得出现冷缝。
（4）混凝土振捣
岩台梁混凝土浇筑采用Φ70和Φ50软轴插入式振捣器振捣，靠近模板位置采用Φ50软轴插入式振捣器，岩锚梁混凝土收仓后及时养护，养护时间28d。
5.9混凝土养护及脱模
砼浇筑收仓后6h～18h开始进行洒水养护。
混凝土浇筑24小时后进行封头模板拆除，48小时侧模拆除，脱模后对岩锚梁外露面采用土工布覆盖后进行洒水养护。
从而保证岩锚梁砼连续湿润状态，养护时间不小于28天。
5.10二期砼浇筑
岩台梁顶部设有25cm厚二期钢纤维混凝土CF30
（二）F100（钢纤维含量45kg/m3）。
二期混凝土在浇筑前将结构面的老混凝土用高压水风砂枪冲毛至露粗砂（或凿毛）、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内。
在二期混凝土浇筑过程中，应配备小型振捣机具，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
二期砼采用9m3砼搅拌车进行水平运输，25t汽车吊吊1m3吊罐进行砼入仓浇筑。
6、施工进度计划
根据施工进度计划安排主厂房岩锚梁一期混凝土浇筑在2016年4月20日开始施工，在2016年7月31日完成，共102天（其中0+246.5~0+166.5m桩号岩台梁二期砼在6月底浇筑完成）。
7、施工主要资源配置
根据施工进度及强度的要求，厂房岩锚梁混凝土浇筑施工人员、主要施工机械设备配置计划及主要材料计划见下表。
劳动力配备表
序号
工种
单位
数量
备注
1
混凝土工
人
10
2
模板工
人
20
3
钢筋工
人
20
4
电焊工
人
4
5
预埋工
人
6
6
司机
人
6
7
管理人员
人
2
8
架子工
人
10
9
测量人员
人
4
10
专职养护人员
人
2
合计
人
88
主要机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
2
搅拌车
9m3
台
4
3
吊灌
1m³
个
1
4
板车
台
2
5
电焊机
AX3-300-1
台
4
6
砼泵
HB-60
台
2
8、质量措施
（1）质量控制措施
①模板以必须严格按照设计结构尺寸进行制作，其加工尺寸偏差应满足《水电水利工程模板施工规范》的相关规定。
②模板安装前，必须由测量按设计图纸进行现场测量放样，并在边墙上明显位置标识出高程，以利现场检查校正；放样数据由测量队以书面形式向混凝土队进行现场交底。
③模板支撑体系应严格按照设计图纸的间、排距、步距进行搭设；剪刀撑以及斜撑的布置应满足设计图纸要求。
④模板与基岩以及模板与模板之间的接缝位置，必须平整、密合；局部缝隙较大位置采用模板拼缝处理后应增设斜撑进行加固处理。
⑤模板表面涂刷专用脱模剂进行保护。
⑥模板及支撑架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
⑦砼浇筑期间，安排专人负责检查模板的位移变形情况，及时采取有效的加固处理措施，以保证混凝土浇筑质量和施工安全。
⑧拉筋只能焊在普通砂浆锚杆、预埋的插筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊。
⑨焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。
拉筋焊完后，应及时将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转移位。
⑩岩锚梁轨道以及机电预埋件、预埋件应严格按照设计图纸进行施工。
埋件数量、位置应满足图纸要求，并采取有效的加固措施以防止其在混凝土浇筑期间发生偏移。
⑪砼拌合应严格按批准的设计配合比进行。
浇筑过程中，因含砂率和含水率等原因导致砼入仓性能较差不利于施工时，必须由试验人员进行调整。
⑫砼浇筑时，严格控制砼的分层厚度，其浇筑分层厚度最大不超过40cm，其浇筑方向和下料顺序应严格按照批准的仓面设计进行。
⑬浇筑现场应按要求配备拖式泵和足够长度的泵管作为备用入仓手段，以保证浇筑的连续性。
⑭混凝土浇筑成型后应及时进行冷却水管的通水冷却，并做好相应的测温记录工作。
（2）质量保证措施
①水泥、砂石骨料、外加剂以及钢筋等原材料必须通过原材料检验合格后，方可允许投入使用，其抽检频率应满足相关规范要求。
②施工前由技术部组织施管部、质保部、试验室、安全部等相关职能部门和作业厂队进行质量、安全、技术交底。
③严格落实“三检制”和工序验收制度以及混凝土浇筑旁站制度。
④岩锚梁的基础岩面处理应满足设计要求，对于施工过程中的模板、钢筋以及埋件安装重点工序应严格进行现场控制，避免由于施工顺序错误所导致的返工。
⑤混凝土浇筑前，必须按规定填报浇筑仓面设计，经现场检查确认施工人员、设备配置等准备工作全部完成后方可允许浇筑。
⑥砼浇筑时各项指标均应按规范及有关的规定要求执行；砼浇筑时应对钢筋密集的部位特别注意，必要时应采用人工捣实等措施，确保砼的浇筑质量；
⑦预埋件在砼浇筑时应特别注意保护，下料点应避免选择在预埋件的正上方位置，确保仪器不发生移位和损坏。
⑧砼浇筑后及时进行安排养护，使其保持湿润状态，养护时间不小于28天。
9、安全专项施工措施
9.1安全技术措施
（1）施工排架的临空面位置应按设计图纸要求设置1.5m高度的防护栏杆并在在栏杆外侧采用密孔防护网进行封闭。
所有钢管脚手架、支撑架必须按设计图纸要求搭设牢靠，并经过专项检查、验收合格后方可挂牌投入使用。
（2）施工排架应按规定设置交通爬梯，施工排架搭设占用区域的周边应按规定设置警戒线、挂警示灯、警示牌；其排架区域内应加强照明，并设专职人员24小时指挥交通。
（3）排架搭设以及拆除施工中，作业人员必须按规定配戴安全绳；连接件及工具放在随身工具袋内。
其施工过程应严格按照规定的搭设或拆除的顺序进行，现场按要求配置专职安全员进行全过程旁站监督。
（4）支、拆模板时应均匀对称，禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用安全绳系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。
（5）模板承重排架的拆除时间必须满足施工规范的要求，其具体拆除时间根据试验室提供的数据确定。
（6）焊接钢筋过程中应严格执行电焊操作规程，焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材；焊接工作停止应立即将未使用完的电焊条取下。
（7）运输钢筋时，要注意前后、左右的施工场所，以免碰伤人、物。
（8）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、维护模板，发现变形必须立即采取加固措施。
（9）加强施工现场的用电管理，供用电设施要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止触电事故发生；搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（10）岩锚梁浇筑施工时段与厂房及其周边洞室的开挖施工存在重叠；因此，应严格执行爆破警戒制度，协调好开挖与混凝土浇筑的关系。
放炮时施工人员应安排撤离到安全区内避炮，对设备应采取适当的保护措施。
9.2文明施工及环境保护措施
（1）施工现场所有施工管理人员和作业人员必须佩戴上岗证。
（2）施工现场做到材料堆放整齐，施工水电等管线路布置规范、固定牢靠，整个施工场面清洁整齐；施工区内有足够的系统照明。
（3）对施工中产生的废水、废料等及时妥善处理。
（4）施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工区域的道路通畅。
（5）工地的主要交通洞口以及重要部位、地段设立安全警示牌。
（6）组织专门人员对施工场地内的路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。
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