平面闸门安装.docx
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平面闸门安装
平面闸门安装技术措施
1.平面闸门安装流程图
2作业方法及要求
2.1施工准备
2.1.1施工技术准备
2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2施工设施准备
根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
2.2土建安装部位交接验收
2.2.1埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008的规定。
2.2.2根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3设备接货清点、交接验收
2.3.1埋件接货验收
平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等；人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。
2.3.1.1质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。
其他部位应有防腐蚀措施。
2.3.1.4埋件的几何尺寸应符合GB/T14173-2008中相应的要求。
2.3.2钢闸门接货验收
钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等
2.3.2.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
2.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.2.3支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
2.3.2.4闸门应有标志，标志内容必须包括：
1）制造厂名。
2）产品名称。
3）产品型号或主要技术参数。
4）制造日期。
2.3.3装箱零部件开箱、清点验收
2.3.3.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
2.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。
2.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
2.3.3.4高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。
2.4现场安装
2.4.1钢闸门埋件
2.4.1.1埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
2.4.1.2作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。
2.4.1.3作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
2.4.1.4作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
2.4.1.5底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.6质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。
2.4.1.7底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。
2.4.1.8底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。
2.4.1.9作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。
2.4.1.10准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。
作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。
2.4.1.11钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.12质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
2.4.1.13焊接完成后，将轨道接头磨平。
由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。
2.4.2钢闸门
2.4.2.1闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
2.4.2.2作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
2.4.2.3作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
2.4.2.4闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。
检验合格后焊接、探伤、验收。
2.4.2.5闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合GB/T14173-2008规范有关规定要求。
2.4.2.6节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
2.4.2.7闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±3.0mm，止水表面的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。
2.4.2.9平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。
2.4.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。
初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。
2.5试验
2.5.1埋件试槽
2.5.1.1埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。
2.5.1.2如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验。
2.5.2闸门试验
2.5.2.1闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
2.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮．支铰及顶．底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
2.5.2.3闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。
2.5.2.4闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1L／s。
2.6补漆
2.6.1埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。
2.6.2闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。
2.7检查、验收
2.7.1根据需要，验收可分以下几个阶段进行：
1）包装与运输验收；
2）安装验收；
3）试运行验收。
2.7.2埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。
2.7.3在验收时，应提交和移交下列资料和文件：
（1）埋件、闸门等的出厂合格证；
（2）焊缝质量检验报告；
（3）变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；
（4）安装时最终检查和试验的测定记录；
（5）重大缺陷处理记录和报告；
（6）试验报告；
（7）设计修改通知单和有关会议记要；
（8）备品备件移交清单；
（9）安装竣工图；
（10）试运行记录和报告。
3.附表
根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。
水利水电工程
表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
止水橡皮、反向滑块安装
2
焊缝对口错位（质量标准同表2.4—1中项次6、7）
3
一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4—3）
4
焊缝外观质量（质量标准同表2.4—2）
5
门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5—2）
6
门体防腐蚀金属喷镀
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%。
其中主要项目优良率%
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
水利水电工程
表2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
合格
优良
1
△止水橡皮顶面平度
2
2
△止水橡皮与滚轮或滑道面距离
±2
-1
±1
3
△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）
±2
+2
-1
4
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离
±3
5
闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求
+2
-1
6
单吊点闸门应做静平衡试验。
倾斜度不超过门高的1/1000且≤8
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
水利水电工程
表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其他部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
△纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
7
△环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时，为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时，为1.5
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
水利水电工程
表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%
3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光
5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
6
△纵缝焊后变形
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
检验结果
主要项目检验项,符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表2.4-2焊缝外观质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
△表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
△咬边
一、二类焊缝：
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：
深不大于1，长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
钢闸门
一类焊缝不允许，二类焊缝：
1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：
1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高△h
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12＜δ＜25△h=0～2.5△h=0～3
25＜δ＜50△h=0～3△h=0～4
埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：
不允许
二类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4K＞12+5
检验结果
项目共检验项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0～2代之。
水利水电工程
表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》中Sa2
标准，表面粗糙度为40～70μm
2
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》要求
检验结果
项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
质量等级
一般项目项，全部合格，其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
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