钢筋接头直螺纹连接.docx

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钢筋接头直螺纹连接

一、钢筋接头直螺纹连接

本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。

对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。

序号

接头型式

受拉区

受压区

1

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

2

机械或焊接接头

≤50%

不限

（一）直螺纹施工工艺流程

（二）基本规定

1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

2）在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。

3）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（三）施工准备

1、材料准备

1）材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

3）钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4）套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；

5）成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

2、主要机具

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

3、作业条件

1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

（四）材料和质量要求

1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；

2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。

3）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；

4）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。

5）钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；

6）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。

（五）施工工艺

1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

2）牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。

3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。

4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。

5）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

6）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

7）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

8）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

9）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

10）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

11）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

12）接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（六）安全环境保护措施

1）使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。

各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。

2）使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。

运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。

3）套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。

钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

4）用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。

5）设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。

二、钢筋工程主要施工方法

（一）施工工艺流程

（二）钢筋原材检验

钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。

不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。

钢筋原材料进场及验收控制流程图

（三）钢筋加工

1）钢筋现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

钢筋加工流水作业系统图

2）钢筋配料：

根据图纸及规范进行配料，特别对梁柱节点等钢筋过密处，一定要先放样。

料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

3）钢筋的切断：

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

4）箍筋的成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

钢筋成型要求

种类

安装部位

末端构造

加工方法

圆弧弯曲半径

平直长度

HPB235

板下部钢筋

180°弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径

10d

HPB235

板支座负弯矩钢筋

90°弯钩

钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径

符合设计要求

HPB235

梁、柱箍筋

135°弯钩

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB335

梁、柱箍筋

135°弯钩

弯曲成型机成型

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB335

板支座负弯矩钢筋

90°弯钩

钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径

符合设计要求

HRB400

梁、柱箍筋

135°弯钩

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB400

板支座负弯矩钢筋

90°弯钩

钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径

符合设计要求

5）钢筋加工允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

3

箍筋内净尺寸

±5

（四）钢筋堆放及标识要求

1、原材及成品堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2、钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

三、钢筋绑扎

（一）柱筋绑扎

1、柱钢筋绑扎工艺流程

2、施工要点

1）混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。

2）修整、清理：

清理预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。

3）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

4）竖向钢筋连接位置：

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。

5）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

6）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

7）柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

塑料垫块：

（二）梁、板钢筋绑扎

1、梁板钢筋工艺流程

2、梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）

1）箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

2）穿纵筋摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

3）摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

4）穿筋时先确定梁纵筋两个方向的先后顺序，并从边支座向中间穿入。

当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

6）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

7）纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。

8）梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。

9）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。

10）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

11）箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

12）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

13）框架梁内纵向构造钢筋及拉筋布置。

14）加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

3、板的钢筋绑扎

1）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）绑扎板筋时绑扎丝头采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－3根钢筋直径之和。

马凳通常设置；短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。

3）板钢筋绑扎时应注意成品保护，尤其要防止板上层钢筋被踩下。