反应进料加热炉炉管焊接1.ppt
《反应进料加热炉炉管焊接1.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反应进料加热炉炉管焊接1.ppt（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
小组名称：
炼油改造项目部小组名称：
炼油改造项目部QCQC小组小组小组类型：
攻关型小组类型：
攻关型成果整理：
杨东山成果整理：
杨东山成果发表：
孟凡盈成果发表：
孟凡盈20102010年年33月月1515日日QCQC成果报告成果报告反应进料加热炉炉管焊接反应进料加热炉炉管焊接工程概况工程概况小组概况小组概况选题理由选题理由现状调查现状调查目标确定和可行性分析目标确定和可行性分析原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查制定巩固措施制定巩固措施体会与打算体会与打算目录一、工程概况一、工程概况9090万吨万吨/年年S-ZorbS-Zorb催化汽油吸附脱硫装置反应进料加热炉为该装置重要设催化汽油吸附脱硫装置反应进料加热炉为该装置重要设备。
备。
整台炉子整台炉子分为辐射室、对流室、烟囱三部分，总高分为辐射室、对流室、烟囱三部分，总高4040米。
米。
炉体金属总质炉体金属总质量：
量：
85.78485.784吨，非金属总质量：
吨，非金属总质量：
41.43941.439吨。
炉体钢结构总重吨。
炉体钢结构总重46.58946.589吨。
吨。
炉管共炉管共8484根，材料为日本进口，牌号根，材料为日本进口，牌号A335P9A335P9，规格，规格168x9.53168x9.53，重约，重约2525吨。
炉管焊口合计吨。
炉管焊口合计180180道、道、10801080个寸径。
个寸径。
为保证炉管焊接质量，焊接方法采用为保证炉管焊接质量，焊接方法采用GTAW+SMAWGTAW+SMAW，焊接材料为日本神户钢，焊接材料为日本神户钢铁公司产品，焊丝牌号铁公司产品，焊丝牌号TGS-9CM,TGS-9CM,焊条牌号焊条牌号CM-9CM-9。
由于炉管材料为中合金由于炉管材料为中合金Cr-MoCr-Mo钢，焊接过程容易出现裂纹等致命缺陷，因钢，焊接过程容易出现裂纹等致命缺陷，因此，炉管焊接时需采用焊前大于此，炉管焊接时需采用焊前大于250250预热，焊后立即进行预热，焊后立即进行750-780750-780热热处理工艺，确保焊接质量。
处理工艺，确保焊接质量。
炉管焊接完成后，按炉管焊接完成后，按JB/T4730-2005JB/T4730-2005标准要求标准要求RTRT检测，检测比例检测，检测比例100%100%，级合格。
级合格。
加热炉于加热炉于20092009年年1010月开工，月开工，20102010年年11月完工。
月完工。
反应进料加热炉全景二、小组概况二、小组概况小组名称小组名称炼油改造项目部QC小组小组类型小组类型攻关型接受接受TQCTQC时时间间（hh）活动时间活动时间2009/8-2010/1注册登记号注册登记号ZG-2009-08活动次数活动次数出勤率98.8%小组人数小组人数8人小小组组成成员员序号序号姓姓名名年龄年龄行政职务行政职务组内分工组内分工职职称称11崔树国42项目总工组长高级工程师10222刘济临37主任副组长助工10033孟凡盈39质检组长副组长工程师10044郑懿32质检员组员工程师8255杨波31技术员组员工程师8066杨东山29资料员组员助工8577王安华38班长组员8088赵凯35焊工组员8299小组成员平均教育88小时，已全部取得合格证书三、选题理由三、选题理由项目质量目标：
工程施项目质量目标：
工程施工合格率达到工合格率达到100%，焊接探伤检测一次合格焊接探伤检测一次合格率率97以上。
以上。
理由一：
本工程是齐鲁石化公司重点建设项目，是公司创中石化集团公司优质工程项目。
理由二：
创精品工程，树企业形象，立公司品牌。
理由三：
加热炉是装置的重要设备，炉管合金含量较高，易出现焊接缺陷，焊接质量要求高。
四、现状调查四、现状调查我们首先对公司我们首先对公司20092009年上半年完工的项目管线探伤合格率调查，调年上半年完工的项目管线探伤合格率调查，调查结果见下表：
查结果见下表：
序号序号项项目目点数点数频数频数频率频率%累计频率累计频率%11气孔25912046.346.322未焊透2596123.669.933夹渣2593613.983.844未熔合2593112.095.855内凹25972.798.466其它项目25941.510077合计1554259缺缺陷陷频数数统计表表制表人：
杨东山制表人：
杨东山2009.8.152009.8.15实测合格率实测合格率96.1%96.1%根据缺陷统计表绘制排列图根据缺陷统计表绘制排列图根据排列图可看出，造成焊缝质量问题的关键原因是：
气孔、未焊透、夹渣。
五、目标确定和可行性分析五、目标确定和可行性分析1.1.目标确定：
目标确定：
我们我们QCQC小组经过讨论制定了加热炉炉管焊接质量目标如下：
小组经过讨论制定了加热炉炉管焊接质量目标如下：
目标焊缝外观成型美观，无表面焊接缺陷。
焊接探伤检测一次合格率97以上。
2.2.可行性分析可行性分析结论：
通过分析大家一致认为，我们结论：
通过分析大家一致认为，我们QCQC小组一定小组一定能够实现能够实现质量目标。
质量目标。
目标可行性分析目标可行性分析公司公司领导重重视工程工程质量，量，项目部成目部成员能力能力强，所施，所施工的工程工的工程获得得过全国全国优秀秀焊接工程接工程奖。
我公司有一套完整的我公司有一套完整的质量体量体系和系和质量管理制度及考核量管理制度及考核规定。
定。
挑挑选一批一批业务素素质好，技能好，技能水平高的、水平高的、长期从事期从事压力管力管道道焊接的接的电焊工。
工。
六、原因调查六、原因调查针对排列图中找出的关键原因，我们针对排列图中找出的关键原因，我们QCQC小组进行因果分析：
小组进行因果分析：
管线焊接质量缺陷因果分析
（一）管线焊接质量缺陷因果分析
（一）管线焊接质量缺陷因果分析
（二）管线焊接质量缺陷因果分析
（二）管线焊接质量缺陷因果分析（三）管线焊接质量缺陷因果分析（三）七、要因确认七、要因确认序号序号因素因素要因分析要因分析结论结论11技能需提高部分焊工技术不全面，不能全位置焊接。
要因22产品不合格氩气质量达不到要求。
要因33没有防风设施现场施工没有专用防风设施。
要因44未按要求烘干焊条烘干工艺执行不严。
非要因55执行工艺不严存在“低、老、坏”现象。
非要因66设备出现故障维修保养不及时非要因根据管线焊接过程中出现的缺陷（气孔、未焊透、夹渣）因果关系图，根据管线焊接过程中出现的缺陷（气孔、未焊透、夹渣）因果关系图，我们我们QCQC小组成员对因果关系进行分析，确认要因如下：
小组成员对因果关系进行分析，确认要因如下：
要要因因1.技能需提高2.产品不合格3.没有防风设施序号要因对策目标措施地点时间责任人1技能需提高培训焊工熟练掌握各种位置焊接技术。
施工前制定培训计划，模拟现场条件焊接训练，上岗前考试。
公司培训中心2009.9崔树国杨波赵凯2产品不合格更换氩气选用合格氩气。
严格考核供氩气厂家，选择信誉好的单位产品。
项目部2009.10刘济临郑懿3没有防风设施增设防风设施保证焊接区域风力符合要求。
在厂房内将辐射室炉管分4片预制，对流室炉管预制成模块，减少现场焊接工作量现场施工制作简易防风棚项目部2009.10孟凡盈王安华针对确定的针对确定的33条要因，我们逐条提出目标，并采取有力的对策及措施。
条要因，我们逐条提出目标，并采取有力的对策及措施。
对对策策表表八、制定对策八、制定对策实施实施11：
由项目总工崔树国组织技术人员，编制焊接培训方案，组织焊工：
由项目总工崔树国组织技术人员，编制焊接培训方案，组织焊工学习，然后在公司培训中心培训焊工实际操作，聘请焊接经验丰富的技学习，然后在公司培训中心培训焊工实际操作，聘请焊接经验丰富的技师，讲解操作要领，使全体参加炉管焊接的焊工焊接技术有较大提高。
师，讲解操作要领，使全体参加炉管焊接的焊工焊接技术有较大提高。
实施实施22：
由刘济临主任组织采购、质检人员对供货厂家严格考核，选择质：
由刘济临主任组织采购、质检人员对供货厂家严格考核，选择质量好、信誉佳的供气厂家，确保氩气质量符合焊接要求。
量好、信誉佳的供气厂家，确保氩气质量符合焊接要求。
实施实施33：
由项目部质检负责人孟凡盈、施工班长王安华组织人员制作简易：
由项目部质检负责人孟凡盈、施工班长王安华组织人员制作简易防风棚，保证现场焊接区域风力符合要求。
防风棚，保证现场焊接区域风力符合要求。
九、实施对策九、实施对策优化安装方案，在厂房内将辐射室炉管预制成4片，对流室炉管预制成模块，减少现场焊接工作量，保证施工质量。
辐射室炉管预制成片辐射室炉管现场组焊对流室模块预制及现场组装对流室炉管模块预制对流室模块现场组装反应进料加热炉竣工反应进料加热炉炉体完工十、效果检查十、效果检查经经过过QCQC小小组组活活动动，项项目目部部严严格格氩氩气气采采购购的的质质量量控控制制，氩氩气气质质量量合合格格，现现场场安安装装了了简简易易防防风风棚棚，保保证证焊焊接接环环境境符符合合要要求求，电电焊焊工工经经上上岗岗前前强强化化培培训训后后，能能够够适适应应现现场场复复杂杂位位置置的的焊焊接接操操作作，焊焊缝缝外外观观成成型型良良好好，焊焊接接质质量量有有较较大大提提高高，经经第第三三方方无无损损检检测测机机构构检检测测，炉炉管管焊焊缝缝一一次次探探伤伤合合格格率率为为99.4%99.4%，达到，达到QCQC小组预期目标。
小组预期目标。
通过通过QCQC小组活动提高了加热炉炉管焊接人员的技术水平，经过本工程小组活动提高了加热炉炉管焊接人员的技术水平，经过本工程施工实践，质量满足了公司创优达标要求，为公司培养了技术精、作风施工实践，质量满足了公司创优达标要求，为公司培养了技术精、作风硬的施工人员。
同时提高了管理能力和管理水平，达到了预期效果。
硬的施工人员。
同时提高了管理能力和管理水平，达到了预期效果。
制订焊工培训考核制度，鼓励焊工学习技术，提高质量意识，定期对全制订焊工培训考核制度，鼓励焊工学习技术，提高质量意识，定期对全公司焊工的业绩进行评价考核。
公司焊工的业绩进行评价考核。
做好施工方案的技术交底工作，施工前做好工艺装备检查，适应现场施做好施工方案的技术交底工作，施工前做好工艺装备检查，适应现场施工条件。
工条件。
修订公司工业管道铬钼钢焊接施工工艺标准修订公司工业管道铬钼钢焊接施工工艺标准，编号为，编号为QC/JS.GD-HJ-04QC/JS.GD-HJ-04。
十一、制定巩固措施十一、制定巩固措施施施工工前前编编制制方方案案并并组组织织相相关关人人员员充充分分讨讨论论，同同时时进进行行合合理理优优化化，对对参参加加施施工工人人员员做做好好技技术术交交底底是是确确保保施施工工质质量量的的关关键键。
重重视视人人员员培培训训考考核核、严格控制材料采购质量、准备适用工装能更好的保证产品质量。
严格控制材料采购质量、准备适用工装能更好的保证产品质量。
在在竞竞争争日日趋趋激激烈烈的的工工程程建建设设市市场场中中，我我们们只只有有创创出出精精品品工工程程，才才能能在在市市场场中中占占有有一一席席之之地地，而而工工程程质质量量的的好好坏坏，只只有有通通过过开开展展全全面面质质量量管管理理对对施施工工全全过过程程进进行行控控制制，随随时时掌掌握握质质量量动动态态，并并采采取取相相应应对对策策，才才能能使工程质量稳步提高。
使工程质量稳步提高。
这这次次我我们们在在加加热热炉炉炉炉管管焊焊接接分分项项工工程程上上开开展展QCQC小小组组活活动动，使使这这台台加加热热炉炉炉炉管管施施工工质质量量得得到到了了很很大大提提高高。
今今后后，我我们们将将不不断断健健全全质质量量管管理理体体系，改进施工质量，探索更多的质量管理方法。
系，改进施工质量，探索更多的质量管理方法。
十二、体会十二、体会和打算和打算发发表表完完毕毕谢谢谢谢
升级会员 