大学生金工实习目的范文.docx

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大学生金工实习目的范文

　　　　　XX（XX）/实习报告

大学生金工实习目的范文

　　一、实习的目的和要求

　　1、目的：

金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

　　2、实习教学的基本要求

（一）实习要求

　　金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：

按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

（二）能力培养要求

　　加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

　　（三）安全要求

　　在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　二、实习内容

（一）铸工实习

　　1、基本知识要求：

（1）铸造生产过程及特点;

（2）型砂及芯砂的性能及配置;

　　（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;

　　（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;

　　（5）各种造型方法，造型工具的使用;

　　（6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;

　　（7）常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;

　　（8）特种铸造简介。

　　2、基本技能要求：

（1）独立完成手工两箱等造型作业;

（2）独立完成型芯制作;

　　（3）对铸件进行造型工艺方法的分析;

　　（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

（二）锻压实习

　　1、基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用;

（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围

　　（3）常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

　　（4）锻件的冷却方法;

　　（5）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;

　　（6）冲压设备，板料冲压基本工序。

　　2、基本技能要求：

（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;

　　（三）焊接实习

　　1、基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用;

（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;

　　（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;

　　（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

　　（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;

　　（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法;

　　（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。

焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;

　　（8）其他焊接方法。

　　2、基本技能要求：

（1）正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;

（2）能进行简单的气焊操作。

　　（四）热处理实习

　　1、基础知识要求：

（1）常用金属材料的热处理性能;

（2）常用热处理工艺（淬火、退火、回火、正火、调质）的工艺过程、特点及应用;

　　（3）常用热处理加热设备的种类及特点;

　　（4）常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

　　2、基本技能要求：

　　简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

　　（五）车工实习

　　1、基础知识要求：

（1）金属切削的基本知识;

（2）普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;

　　（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

　　（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件;

　　（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作;

　　（6）车削工艺参数对车削质量的影响。

　　2、基本技能要求：

　　掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

　　（六）铣工实习

　　1、基本知识要求：

（1）铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

（2）铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。

　　2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用;

（2）普通的铣削操作。

　　（七）刨工实习

　　1、基本知识要求：

（1）刨床种类、组成及其作用;

（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　工作的装夹，普通的刨削操作。

　　（八）磨工实习

　　1、基本知识要求：

（1）磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;

（2）磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;

　　（3）砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　普通磨床操作。

　　（九）钳工实习

　　1、基本知识要求;

（1）钳工在机械制造维修中的作用;

（2）划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;

　　（3）钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

　　（4）机器装配的基本知识。

　　2、基本技能要求：

（1）常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;

（2）拆装简单部件的技能。

　　（十）现代制造技术

　　1、基本知识要求

（1）数控加工的基本知识;

（2）数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;

　　（3）特种加工的基本知识;

　　（4）计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。

　　2、基本技能要求

（1）了解CAD/CAM软件的应用;

（2）掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;

　　（3）了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。

　　三、实习时间：

5周

　　四、实习方式及安排

　　金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。

在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。

在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。

　　采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。

在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

　　进行入厂教育：

金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;

　　安全技术教育：

金工实习中的安全注意事项及纪律要求;

　　金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。

　　金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：

　　（分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告）

　　第一模块：

　　分2组进行等时轮换

　　铸工实习3天含操作考核

　　锻压、焊工、热处理3天含操作考核

　　第二模块：

　　车工实习5天含操作考核

　　铣工、刨工、磨工实习1天

　　第三模块：

　　现代制造技术实习（包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件）6天

　　第四模块：

　　钳工实习6天含操作考核

　　实习报告1天

　　总计24+1天