大剧院施工组织设计方案.docx
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大剧院施工组织设计方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工方案及技术措施
第四章质量保证措施和创优计划
第五章施工总进度计划及保证措施
第六章施工安全与消防治安保卫措施
第七章环境保护及文明施工措施
第八章冬、雨期施工措施
第九章项目组织管理机构设置
第十章成品及半成品保护措施及工程保修
第十一章可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
附表
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章编制依据
一、“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包施工招标文件。
二、现行国家以及河北省或行业的工程建设标准、规范。
1.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
6.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12.《建筑安装工程安全技术规范》
13.《建筑安装工人安全操作规程》
14.《中华人民共和国消防条例》
15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
16.其他相关规范、规程及要求
三、有关工程法律、法规。
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
四、现场情况
1.现况地面地貌情况
2.现况水文地质情况
五、我公司同类工程的施工经验和有关企业工法
第二章工程概况
一、建设单位：
新奥文化产业发展有限公司
二、工程名称：
“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包
三、工程地点：
廊坊开发区，东侧为和平路，南侧为规划红楼梦圆项目，西侧为新开路，北侧为空地。
四、质量要求：
合格。
评定等级：
争创“中国建筑工程鲁班奖”。
五、工期目标：
计划工期：
869日历天
计划开工日期：
2014年8月25日
计划竣工日期：
2017年1月10日
六、工程简介
“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程，总建筑面积19.1909万平方米，其中地上面积15.0233万平方米，地下面积4.1676万平方米。
结构体系为框架剪力墙+钢结构主屋架，独立基础。
总承包范围包括图纸范围内的基坑降水及支护、褥垫层及以上的基础工程、主体结构工程（除钢结构外的混凝土结构、预应力结构、劲钢结构、钢筋桁架组合楼板）、混凝土和砌体形式的内外墙体、楼面、地面、构造柱、台阶、坡道、栏板、扶手、设备基础、零星构造等工程；一般抹灰工程，楼地面找平层，地下室、卫生间、混凝土屋面防水工程，防腐、保温和隔热工程；回填土工程；±0.00以下（除员工餐厅、厨房外）的装饰工程；外门窗（除防火外门窗、幕墙外门窗、精装修外门窗外）；人防工程；电气工程（动力配电、应急照明、防雷接地，配电箱安装，除精装修部位外的普通照明、普通插座等，与低压配电以低压配电AA柜下端子为界）；给排水工程（不含卫生洁具，人防给水只计入管道、阀门）；暖通空调、消防专业穿主体结构预留孔洞和预埋套管的埋设；以及总承包管理服务。
本工程计划工期为：
2014年8月25日—2017年1月10日。
按甲方要求其中：
2015年12月31日前外装饰工程保证完工；计划竣工验收合格日期：
2016年12月31日，完成质量监督管理部门的竣工验收并备案。
2017年3月31日前配合完成试运行、试演出；并配合完成舞台机械、灯光、音响、声学、管风琴等专业、专项工程的验收。
保证2017年3月31日前完成整体工程的移交。
保证节点工期如下：
项目名称
最迟完成时间
备注
主体结构封顶
2015年4月30日
钢结构施工完成
2015年8月31日
玻璃幕墙工程施工
2015年11月30日
金属屋面
2015年12月31日
室外综合管网及微地形整理完成
2016年6月30日
室外环境完成
2016年10月31日
室内供暖
2015年10月31日
乔木栽植完成
2016年11月30日
竣工验收
2016年12月31日
试运行、试演出完成
2017年3月31日
移交
2017年3月31日
我公司的具体进场施工时间以招标人的通知为准，我公司在接到招标人的书面通知后三日内保证进场施工。
招标人有权根据工程实施情况适时调整开、竣工日期及节点工期，我方无条件满足招标人的要求。
第三章施工方案及主要技术措施
3.1施工测量定位放线
3.1.1测量准备
所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；检核甲方提供的红线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。
3.1.2场区平面控制网的建立
3.1.2.1场区平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位进行。
3.1.2.2场区平面控制基准点的复测
本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差±2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内,最远两点距离误差不大于±10mm。
采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。
3.1.3高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点作为以后沉降观测的基准点。
场区内至少应布设四个水准点，水准点距离建筑物应大于10米，距离回填土边线应不小于5米。
3.2模板工程
3.2.1垫层模板工程
3.2.1.1材料、工具：
垫层模板使用50mm×100mm木方做为模板，使用短钢筋加固。
工人工具有：
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.2.1.2作业条件
基槽清理完毕经过地基钎探检测并已经过质量监督检查站和建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验收通过。
槽底浮土及杂物清理完毕，经监理单位验收可以进行下步工序的施工。
3.2.1.3主要施工技术措施：
a.模板直接支设在土层上，支设时注意垫层尺寸。
b.如果雨季基槽土被雨水浸泡，晾干后表层土龟裂且松散，需将松散土层清除后再支设垫层模板，相应增加垫层混凝土厚度。
c.模板支设时注意控制垫层顶标高，施工班组通过在槽边50线控制点交叉挂线来控制标高，监理验收前由项目部质检员使用水准仪进行标高复检。
3.2.2基础模板工程
本工程基础为独立基础,模板采用复合木模板。
模板加固均采用钢架管及木方加固。
短柱模板吊梆，下设钢筋顶托，辅以钢架管加固。
3.2.3框架梁模板
3.2.3.1模板设计
框架梁模板采用复合木模板模板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mm厚复合木模板，底模主龙骨采用100mm×100mm方木，间距900mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距300mm。
为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用脚手架支撑体系将梁两侧夹紧。
梁高≥500mm时需加一道Φ18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管）,梁高≥700mm时需加两道Φ18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管）,间距600mm。
3.2.3.2支撑体系设计
梁板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，脚手架架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。
支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。
框架梁模板支撑节点图
3.2.4顶板模板
3.2.4.1模板设计
楼面板模板采用复合木模板+方木龙骨现场散拼。
主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的复合木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将复合木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。
3.2.4.2支撑体系设计
楼面板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。
支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。
3.2.5质量控制措施
3.2.5.1龙骨
模板中使用的方木应干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两面刨光，厚度一致，严禁出现大小头，同一面板的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触不紧密，造成涨模。
龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。
3.2.5.2面板
模板面板应厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板制作必须保证规格尺寸准确，棱角平整光洁，面层平整。
模板拼缝采用原板硬拼缝，拼缝严密，无错台严格按照模板验收标准进行验收，并从面板顶面钉钉子对模板进行固定，加工形成顶板模板。
3.2.6.1模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
墙板柱轴线位移
3
尺量
2
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量
3
墙柱梁截面尺寸
-5～+4
尺量
4
每层垂直度
3
用2m托线板
5
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
6
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
7
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
8
组装模板板面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
9
组装模板两对角线长度差值
2.0
尺量
10
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
11
预埋钢板中心线位移
3
尺量
12
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
3.2.6.2模板安装质量要求
1、模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
2、模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的1/1000～3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
4、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
5、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
6、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
3.2.7模板的存放、维护与修理
3.2.7.1模板的存放
1、在模板加工区设置专门的模板堆放区，挂警示牌，分部位整齐码放。
施工生产所用模板运到现场后，将模板吊运到该部位，模板拆除后，利用现有场地合理堆放，四周不可堆放杂物，以便周转使用。
2、模板堆放场地必须用钢管架子进行围挡，严禁模板吊装和清理人员以外的其他人员进入。
3、堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，四周设排水沟,且置于塔吊有效回转半径覆盖范围之内。
木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
堆积高度不超过1.2m，以此保证模板不扭曲不变形。
由于木模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。
3.2.7.2木模板的维护与修理
1、复合木模板脱模后应立即清洗板面浮浆，堆放整齐。
2、模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。
3、复合木模板边角应涂有封边胶，故应及时清理水泥砂浆，为保护好复合木模板的边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或者水泥纸袋，加以保护，防止漏浆。
4、复合木模板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞时可用普通木板或者旧的模板拼补。
5、使用时尽量整张使用，减少任意锯裁。
6、使用前必须刷脱模剂。
7、对于模板上的多开口的管线孔洞，利用同直径的专用塑料帽进行封堵，对于局部碰痕可用清漆进行修补，刷涂的清漆要求表面光滑，用手摸无明显的错台感，对于大的质量问题应更换新的模板。
3.2.8安全注意事项
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
6、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
7、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
8、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
10、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
11、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
12、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
8.3.9成品保护
1、不允许在已支好的模板上挂、靠重物。
2、模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。
3、覆面胶合木模板必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。
4、混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用空压机。
严禁冲水清理，以防胶合模板、方木变形或钢模板上的脱模剂被冲刷掉。
5、拆模时严禁敲、砸、撬模板，以防模板变形。
6、不得用重物冲击模板，不得在梁帮模上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋进场、存放、钢筋试验
钢筋原材料、半成品和成品的制作在现场加工，半成品和成品在现场集中堆放，对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。
同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。
复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
3.3.2钢筋制作与连接
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。
箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135度弯钩。
基础梁主筋采用直螺纹连接；其它为搭接连接。
钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。
接头位置：
设计要求基础梁按框架梁考虑，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处，接头符合11G101的构造要求。
3.3.3直螺纹连接工艺
3.3.3.1材料要求
钢筋混凝土中的大于等于16mm的Ⅲ级钢筋，必须有出厂合格证和复试报告单。
钢筋连接套的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足Ⅲ级钢筋用套筒屈服强度ft≥205MPa；抗拉强度ft=335~520MPa；延伸率δS≥20%，套筒应有出厂合格证。
3.3.3.2机具准备
钢筋直螺纹连接专用套丝机床1台；力矩扳手；砂轮切割机；牙形规、卡规、锥螺纹塞规等。
3.3.3.3劳动组织与安全事项
钢筋直螺纹连接专用套丝机床1台，3人，一人供切割用的料具，二人分别进行两头钢筋的套丝。
连接钢筋接头一般需要两人配合用两个力矩扳手操作。
采用力矩扳手连接钢筋时，在高空或临近边口作业时，要系好保险绳，确保钢筋与力矩扳手不坠落伤人。
冷却液箱15天清理一次，减速器定期加油，保持规定的油位。
3.3.3.4施工工艺
钢筋下料→检查钢筋端头→钢筋套丝加工→直螺纹丝头检验→钢筋丝头戴保护帽→钢筋连接套验收→连接套标识→钢筋对正拧入；连接套→用力矩手拧钢筋，拧到规定力矩值后，标上拧紧→标记检查验收
直螺纹接头，一般分两次进行，第一次先在加工厂将钢筋连接套加工成品；然后在施工现场将连接套与直螺纹连接。
钢筋必须先调直，后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲。
钢筋套丝，一般为前后一对套丝机，首先将钢筋固定，对一面进行套丝，套丝时必须用水溶性切削润滑液进行套丝机冷却。
当环境温度低于0度时，应掺入防冻剂，然后对套丝头进行自检，戴上保护帽；进行另一端钢筋的套丝。
连接套上必须有明显的规格标记，螺孔两端必须用保护盖封住，目的是防止螺纹生锈，混入异物，保护螺纹不受损伤。
连接钢筋应先对正拧入，即连接钢筋的轴心与连接套的轴心保持同一轴线，以防止偏心和弯折。
用力矩扳手拧钢筋，待拧到规定的力矩值后，在明显位置标上拧紧标志。
施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
3.3.3.5质量要求
钢筋的品种和数量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂合格证和复试报告。
连接套的材质、机械性能必须符合标准的规定，表面应洁净、无损伤，不得有油渍、漆污、铁锈等。
检查出厂合格证明书，用锥螺纹塞规拧入连接套，量缺口的允许误差。
钢筋套丝质量必须逐个用牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，钢筋套丝的螺距、牙形角、锥度角、牙形高度、完整牙个数分别用卡规、牙形规检查是否符合标准规定；螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。
钢筋接头的强度检验必须合格，质量检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验，当三个试件试验结果均符合要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。
复验中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批单项拉伸试验评为不合格。
钢筋连接操作人员要持证上岗，并进行定期培训。
施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整无锈蚀无缺陷。
对钢筋接头，操作人员要逐一进行检查，对不合格接头剔除在外，专职质检人员对所有接头的10%进行抽查，剔除不合格接头。
3.3.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
20#~22#火烧丝用来绑扎钢筋。
垫块或塑料卡，用来控制保护层厚度。
3.3.4.1主要机具
钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、断火烧丝铡刀、钢筋运输车。
3.3.4.2作业条件
钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用；将绑扎地点清除干净；弹好墙身、洞口线并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.3.4.3施工工艺
（1）基础钢筋及柱插筋安装:
1、工艺流程
基础垫层完→弹底版钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→按线布放底版钢筋→放大理石垫块→安装柱插筋→调整固定钢筋
2、操作工艺
1）将基础垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。
2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
3）钢筋绑扎时，钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。
4）根据测量人员弹好的位置线进行预埋插筋，柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
5）柱子插筋按要求绑扎完毕后，必须与板筋中点焊接牢固。
（2）基础柱钢筋的安装、绑扎:
1、工艺流程
弹柱子线→剔凿基础砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、操作工艺
1）将基础清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。
2）钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆。
3）套柱箍筋。
4）按图纸要求间距，画箍筋间距线。
5）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，见下图。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
6）在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，操作架的搭设方法见下图：
（3）框架梁钢筋绑扎
1、工艺流程
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎
2、梁钢筋安装
本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
1）梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节
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