五号中部车场改.docx
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五号中部车场改
砂墩子矿井五号中部车场
施工、安全、技术措施
编写：
技术经理：
安全经理：
机电经理：
生产经理：
项目经理：
中煤三建二十九处哈密项目部
二0一四年八月
会审记录
砂墩子矿井五号中部车场施工、安全、技术措施
单位
签名
日期
审核
安调
通风
机电经理
生产经理
技术经理
安全经理
项目经理
审批意见
第一章概况
一、编制的依据
（一）砂墩子矿工程科提供的《北翼采区五号中部车场平、剖、断面图》。
（二）《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）》。
（三）《煤矿安全规程》。
二、工程概况
五号中部车场设计工程量为159.401m，方位角为315°，已于2012年5月施工至41m处，我单位现根据原五号中部车场剖面、断面图继续施工，1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4000mm，净高3800mm，采用29U型钢棚+锚网索喷联合支护，喷浆厚度均为200mm，砼强度等级为C20；2-2断面为矩形，净宽5400mm，净高3800mm，采用锚网索喷支护，喷浆厚度100mm，砼强度等级为C20；喷浆料配合比均为水泥：
黄砂：
石子=1：
2：
2。
拨门施工完成后，施工1-1断面92.235m后，按平巷施工2-2断面67.166m。
该巷道为N4006工作面回风顺槽运输所服务。
附：
五号中部车场平、剖、断面图
三、地质概况
根据已揭露围岩情况分析，本巷道主要位于4#煤层内，黑色，性较脆，易片落，4#煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成分均以氮气及二氧化碳气体为主。
根据地质报告提供资料，4#煤层有自燃发火倾向，属易自然煤层，自燃发火期2~3个月。
本巷道水文地质条件简单，掘进施工中应加强顶板管理及支护。
五号中部车场巷道全部位于4#煤层中，所以支护工艺不需要改变。
四、水文地质条件
预计施工时有局部淋水，不会对施工造成影响，但必须采取措施排水。
第二章施工方法
一、施工方案
因原巷道已施工至溜煤眼处，现我单位在溜煤眼施工完成后开始五号中部车场施工，巷道采用机掘，经过溜煤眼排矸至北翼胶带输送机大巷矿方永久胶带。
二、五号中部车场施工方法
北翼采区胶带输送机大巷采用EBZ200型综掘机割煤，MQT-120C锚索机及YT-28型气腿式凿眼机打眼安装锚杆施工。
第三章施工工艺
一、五号中部车场超前、临时支护工艺
（一）超前临时支护的规格
超前临时支护选用前探梁支护，1-1断面前探梁采用30kg/m钢轨制作，长度不小于4.0m，2根，吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm，前探梁背板规格为50mm×3000mm×300mm，4块，2-2断面前探梁采用4寸钢管制作，长度不小于4m，2根，吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm，前探梁背板规格为50mm×3000mm×300mm，4块。
（二）超前临时支护的架设
掘进完成后，进行敲帮问顶及时前移前探梁。
前探梁安装时，先将吊环固定在锚杆外露端（架棚段前探梁固定于棚梁上），每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧并于前探梁前端放置大木板。
超前临时支护的质量要求：
1、使用前探梁时，必须牢固可靠；
2、顶板破碎时，立即进行临时支护，然后进行永久支护。
3、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
二、掘进施工工艺
在巷道断面掘出后，找掉危矸活石并按照设计刷够尺寸，及时前窜前探梁进行临时支护，然后在临时支护掩护下，进行永久支护。
综掘机掘进截割煤时截割顺序为：
由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。
截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。
截割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的刮板输送机（胶带机）。
截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环切割。
装载、运输机械及其配套的设备名称、型号，安装位置。
固定方式
（一）工艺流程：
准备→截割→转载→运输→退出→支护。
准备支护材料--------------------
（二）操作要点：
1、交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。
2、在截割、运输时，及时准备支护材料。
3、截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆、托梁，上紧托盘进行永久支护。
4、巷道掘进的同时后部进行巷道四清及运送物料等工作。
综掘机截割顺序示意图见下图。
说明：
①、本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。
②、图中1点为滚筒进刀起始点。
③、图中2点为刷宽成巷起始点。
综掘机施工每循环成巷1.6m。
围岩破碎时，每循环成巷不大于0.8m。
三、永久支护
（一）永久支护的选择
根据图纸，五号中部车场1-1断面、2-2断面具体支护参数如下：
1-1断面采用29U型可缩性支架+锚网索喷支护。
29U型钢直腿可缩性支架：
每架3节，搭接长度为500mm，采用卡缆连接，29U型钢棚间采用5道8#槽钢连接，棚间距为800mm，在与北翼总回风大巷立交处，中心线交点前后各5m缩小棚间距为500mm；单层金属网：
用φ6.5mm圆钢焊接而成，网孔规格100×100mm，网片规格1800×900mm，网片连接采用搭接方式，搭接长度为100mm，且用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距为100mm。
锚杆采用Ф20×2000mm高强左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，锚杆锚固力105KN；锚索为预应力钢绞线制作，头部有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度索具，规格为Ø18.96×6300mm，锚索托板采用高强度托板，规格为300×300×16mm；锚索顶板打一根，间距2400mm，锚固力250KN；喷浆厚度为200mm，初喷90mm，复喷110mm，强度等级为C20。
2-2断面采用锚网索梁支护，喷射混凝土厚度为100mm。
顶帮锚杆全部采用螺纹钢，全部为φ22×2400mm，顶部锚杆排间距为800×950mm，帮部部锚杆排间距为800×1000mm每根锚杆配Z2360、K2335锚固剂各1支，顶锚杆锚固力不小于127kN、帮锚杆锚固力不小于105KN,预紧力要求达到250N.m；锚索规格为φ18.96×8300mm，高强度低松弛钢绞线制作，头部有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度索具，每排3根，排间距为2400×1600mm，每套锚索配Z2360锚固剂2支、K2335锚固剂1支，托板为高强度锚索托盘，规格为300×300×16mm，锚索的张拉要求达到250KN；金属网片采用φ6.5mm圆钢焊接而成，网孔100×100mm，网片连接采用搭接方式，搭接长度为100mm，且用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距为100mm；锚杆布置于钢筋托梁上，托梁采用φ12钢筋焊接而成。
（二）永久支护施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
标眼位：
临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
打眼：
扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将2.4m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚索机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。
安装锚杆:
先把托盘、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽按在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先短后长）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30-50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待一分钟，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
施加预紧力：
接通风动预紧扳手或倍力扳手逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
2、帮锚杆施工工艺
刷帮：
人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平。
铺联网：
将帮顶帮网片按规定合理搭接、孔孔相连。
打眼：
标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
使用气推式帮凿眼机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。
溢水冲孔推动钻机将眼钻出。
安装锚杆：
刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔（先短后长），安好后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，上全锚杆附件并接通风动预紧扳手或倍力扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。
3、锚索施工工艺
钻孔：
人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
安装锚索：
按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支MSCK2335，再装两支MSK2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40s，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
张拉锚索：
待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台，2人站在工作台上依次安装好托盘、球形垫及锁具，并使他们贴紧煤岩面，然后挂上张拉千斤顶，另一人微动油泵至压力表读数为50KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
待油泵读数达到设计预紧力250KN以上停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶，半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。
4、29U型钢棚施工工艺
一次锚网索支护完成后，将巷道清理干净，在确认安全的情况下，按设计架设29U型棚。
在专人指挥下上好棚梁找好中线、腰线，充填密实，在棚梁的掩护下进行栽腿施工，安好卡缆，卡缆的预紧力要达到150N.m。
找准中心后上紧螺栓，安好架与架之间的拉杆。
（支架支护工艺中需要备用支架的数量、规格、及存放地点，在倾斜巷道中要有支架迎山角、防倒说明）
5、喷射混凝土及施工工艺
（1）喷浆泵
喷砼作业时采用ZP-Ⅶ砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m³/h。
（2）喷射材料配比说明
喷射混凝土采用P.042.5水泥，纯净河砂和粒径3-5mm的石子按水泥：
砂：
石子=1:
2:
2的配合比搅拌而成；所用速凝剂掺入量为水泥重量的3-5％，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。
（3）喷射混凝土工艺
喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。
喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。
喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的风水管路、皮带机、电缆等逐一防护。
喷砼顺序：
先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。
喷射墙体时喷枪运行轨迹为：
自下而上的水平线。
喷射顶部时喷枪运行轨迹为：
螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢的移动，轨迹直径为200mm左右。
喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况，并调节水量，使喷面始终平整、湿润有光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。
喷射时，由下向上先底脚、墙、后顶部的顺序进行喷射，并按设计厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
如必须进行复喷时，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。
同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。
6、永久支护技术要求。
分开1-1.2-2断面的永久支护参数
（1）锚杆托板要紧贴金属网片及岩面，间排距为800×800㎜，误差不得超过±100mm，锚杆方向巷道轮廓线垂直，偏差不得大于10°，锚杆露出托盘10~40mm。
（2）锚杆拉力：
φ22×2400mm高强度左旋螺纹钢锚杆抗拔力不得低于127KN；扭矩为300N•m，φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆抗拔力不得低于105KN；扭矩为200N•m。
（3）金属网片搭接长度为100㎜，间隔100㎜用16#铁丝双丝双扣，孔孔相连。
（4）金属网片必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。
（5）锚索安装深度应不小于8.1米，允许偏差0～+200mm，孔距允许偏差±100mm，锚索角度允许偏差为不超过3°；锚索外露长度150~250mm。
锚索的大小托盘要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于250KN。
（6）喷射混凝土的配合比采用P.O42.5普硅水泥:
黄砂：
碎石=1：
2：
2，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度并喷浆至迎头，同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。
（7）拉条、卡子必须齐全，棚腿窝必须挖至实底，每小班必须有专人紧固棚卡螺丝，搭接符合设计要求。
（8）棚间距为800mm，允许偏差±50mm，棚子搭接长度为500mm，允许偏差－40mm，卡缆间距为400mm，允许偏差±30mm。
（9）棚梁水平高低差不得超过40mm，棚腿必须明暗一致。
（10）严格按中、腰线施工。
第四章通风系统
一、通风方式及供风距离
局部采取压入式通风，巷道所需最长供风距离250m。
二、通风系统
新鲜风流：
地面→主井、副斜井井筒→北翼辅助运输大巷→北翼采区5号中部车场工作面。
乏风风流：
北翼采区5号中部车场工作面→北翼采区辅助运输大巷→北翼采区2号水仓→北翼胶带输送机大巷→皮-回3号联巷→北翼总回风巷→回风立井→地面。
附：
通风系统图。
三、通风监测系统
（一）风量计算（包括风量验算）及通风设备选型
1、掘进工作面需要风量按下式计算
Q=60VSKT=60×0.25×16.45×1.05=323.19m3/min
式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min
V—掘进工作面风流的风速，m/s，煤巷掘进工作面V取0.25
S—取巷道最大断面，20.52m2
KT—掘进工作面的温度调整系数，1.05
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=（100qch4×Kch4）/（1-C0）=100×0.4×1.8/（1-0）=72m3/min
其中：
qch4—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯出量，0.4m³/min。
Kch4—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8
C0—筒入风口的沼气浓度，取0
3、按照二氧化碳涌出量计算
Q=67×qhc×Khc
式中：
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m³/min
Khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.8
Q=67×0.4×1.8=48.24m3/min
4、按人数计算：
Q=4N=4×40=160m³/min
其中：
N—工作面同时最多人数，取40人。
5、局部风机选型
QJ=K1Q=1.15×259.09=297.95m³/min
式中：
QJ—局部通风机的吸风量，m3/min
K1—风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管理状况等因素确定或测定。
取1.15
6、按风速进行验算
验算最小风量：
Q≥60×0.25S=60×0.25×15.3=229.5m3/min
验算最大风量：
Q≤60×4.0S=60×4.0×15.3=3672m3/min
式中：
Q—掘进工作面正头风量，m³/min，S—掘进巷道的净断面积，15.3m2，229.5≤323.19≤3672
经上述验算满足风速要求，因此五号中部车场掘进工作面配风量323.19m³/min
四、风机选型
压入式通风：
采用2×45Kw对旋轴流风机，风机安装在北翼采区水仓口处，配直径800mm风筒向工作面供风，风筒悬挂在巷道左帮。
风压：
一个掘进工作面使用风锤5台，MQT11Q-C锚杆钻机4台，MQT11Q-C锚索钻机2台，根据计算，所需风量为21.23m3/min，则工作面最大需风量：
Qmax=αβγΣnKq=1.15×1.1×1.13×1×1×21.23×2=30.35m3/min
式中：
α-管网漏风系数，α=1.15
β-风动机械磨损耗风系数，β=1.1
γ-高原修正系数，γ=1.13
n-同型号风动工具使用数量，n=1
K-同型号风动工具使用系数，K=1
q-风动工具耗风量，q=21.23m3/min
压风管路的选择
巷道内布置一路φ108×4.5钢管作为压风管。
压风管内径d=
=
=0.098m
式中：
Q—最大消耗风量
P0—吸气大气一般为0.1Mpa
P1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.70Mpa
W—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取W=9.5m/s
由上述计算得知，巷道内安设一路φ108×4.5无缝钢管作为压风管满足其施工用风需求。
风动机具用风量统计表
机具名称
型号
数量
（台）
台耗量
m3/min
总风量
m3/min
计算风量
m3/min
锚杆钻机
MQT11Q-C
4
3.4
13.6
13.6
风锤
YT-28
5
3.8
19
19
锚索钻机
MQT-120C
2
3
6
6
总计
38.6
38.6
不同类型的风动机具同时使用系数取0.55
21.23
压风路线：
地面压风机房→主斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→工作面
第五章安全技术措施
一、危险因素及防范措施
序号
危险源及危险因素
可能导致的事故和后果
管理方案
1
精神状态不佳下井
人员伤害
严禁状态不佳者下井，加强此类人员管理
2
未执行敲帮问顶
片帮、冒顶伤人
严格执行敲帮问顶制度，加强顶、帮管理
3
锚杆、托梁未紧贴帮顶
片帮伤人
严格按照质量标准化标准作业
4
未使用临时支护
片帮、冒顶伤人
加强临时支护的管理和现场监护
5
支护质量不合格
顶、帮局部冒顶伤人
严格按照质量标准化标准作业
6
未执行先探后掘制度
矿井透水
严格执行先探后掘制度
7
高空作业未带安全带
高空坠落伤人
加强高空作业系安全带意识
8
工作面微风、无风作业
瓦斯爆炸
加强通风管理执行一通三防管理制度
9
未开净化水幕
粉尘大
严格执行一通三防制度
10
空顶超距规定范围
片帮、冒顶伤人
严禁空顶作业，加强空顶管理
11
发现地质变化异常未及时向有关部门报告
冒顶、透水事故
严格执行应急预案
12
携带引火物品下井
火灾、瓦斯、煤尘爆炸
加强安全管理和学习安全意识
13
透水
淹井或致人伤亡
执行紧急预案
14
带电作业
人员受伤
严格按照规程岗标作业
15
未闭锁隔离开关手把
设备误动伤人
严格执行安全规程
16
带电搬迁设备或电缆
电气事故
严格执行安全规程
17
电气设备失爆
引起火灾、瓦斯、煤尘爆炸
严格执行安全规程
18
电缆有破口、鸡爪子、羊尾巴
电击或引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸
严格执行安全规程
19
未及时观测顶板离层仪
冒顶伤人
及时观测加强管理
20
水灾
工作面或矿井被淹
执行应急预案
21
火灾
伤人、毁井事故
执行应急预案
22
顶板事故
伤人事故
执行应急预案
23
瓦斯爆炸
伤人、毁井事故
执行应急预案
24
检修时未联系好信号
人员受伤
严格按照岗位标准作业
25
不走行人过桥
人员受伤
加强管理和考核
26
皮带摩擦起火，施工产生意外火源
火灾/瓦斯/煤尘爆炸
加强检修
27
风筒未及时延伸到位
瓦斯事故
严格执行规程规定
28
遇到透水征兆未停止作业
透水事故
严格执行规程规定
29
领取不完好矿灯
引发瓦斯事故
加强矿灯管理
30
穿化纤衣服入井
静电引发事故
加大入井检查力度和加强学习
32
行人不及时躲避电车
撞伤
严格执行规程规定
32
不熟悉工作面避灾路线
意外伤害
加强规程学习和应急预案学习
33
作业时出现瓦斯突出，涌水征兆
瓦斯，水灾事故
立即停止作业撤离到安全地点汇报调度及相关科室
34
风水管接口用铁丝连接
接口松，水或气喷出伤人
风水管路必须用U型卡连接
35
装卸料时工具或材料掉落
工具货材料将作业人员砸伤
装卸料时人员相互照应，防止工具或材料掉落
36
运料矿车进入错误的巷道
对该巷道内施工人员造成伤害
在巷道口悬挂警示牌
二、一通三防
（一）通风管理
1、施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。
迎头风筒不落地，风筒口距迎头：
岩巷不得超过8米，煤巷、半煤巷不得超过5米，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。
2、必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。
如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批，恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。
3、加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。
局扇必须有“三专两闭锁”装置，并确保其安全使用。
4、不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
当迎头瓦斯超限时，按<<煤矿安全规程>>第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业。
5、严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.2％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。
6、瓦斯断电仪设专人每天做一次断电试验并进行校正，每七天做一次标准气样校正。
7、掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水。
8、局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在硐室入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
9、局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高CO2浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
10、为保证工作面不会因风速太大且直接吹向工人，导致工人视线受损或对其眼睛造成伤害，所以可以对迎头的风筒端进行悬挂并控制，使风筒端可以偏向帮部一点。
（二）防尘管理
1、严禁打干眼，巷内设置净化水幕两道，水幕覆盖全断面，并能正常使用，且雾化效果好。
2、防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。
3、掘进打眼时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤（岩）尘。
5、每圆班要洒水灭尘不少于一
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