外勤班现场效验轮换作业指导工作.docx
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外勤班现场效验轮换作业指导工作
电能表现场检验作业指导书
1目的
依据SD109—83《电能计量装置检验规程》和DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》的相关规定，本作业指导书将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类的电能表现场检验方法、试验步骤和安全要求予以科学合理的规范，保证在检验过程中人员和设备安全，保证测试结果符合相关要求，规范检测人员的安全防范意识和操作技术，确保电能表运行的准确可靠。
2适用范围
本作业指导书适用于运行中电能表的现场检验以及计量二次回路接线检查。
3编制依据
SD109—83《电能计量装置检验规程》
DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》
DL/T614-1997《多功能电能表》
《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》
4工作条件及作业现场要求
4.1现场检验条件
4.1.1环境温度应在（0～35）℃之间。
4.1.2电压对额定值的偏差不应超过±10%。
4.1.3频率对额定值的偏差不应超过±5%。
4.1.4通入标准电能表的电流应不低于其标定电流的20%；
4.1.5现场负荷功率应为实际负荷，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%（S级的电能表为5%）或功率因数低于0.5时,不宜进行误差测定。
4.1.6三相电压和电流应基本对称（不对程度应不大于±2%），且为正相序。
4.2检验标准
4.2.1现场实负荷测定电能表误差，应采用标准电能表法。
4.2.2所用的标准电能表应满足下列条件：
a）标准表具备运输和保管中的防尘、防潮和防震措施；
b）标准表必须按固定相序使用；
c）标准表接入电路的通电预热时间应严格遵守使用说明中的要求，如无明确要求，通电时间不得少于15分钟；
d）连接导线应有良好绝缘，中间不允许有接头，标准表的电流连接端子应具有自锁功能，防止工作中松脱；
e）连接标准表与试验端子之间的导线、插件及连接点的接触电阻造成标准表与被试表对应电压端子之间的电位差，相对于额定电压比值百分数，应不大于被试表等级的1/10；
f）标准表在检定有效期内使用。
g）现场校验的精度应比被检表高两个等级
4.3检验项目
4.3.1现场检验应包括以下内容
a）在实际运行中测定电能表的误差；
b）检查电能表和互感器的二次回路接线是否正确；
c）检查计量差错和不合理的计量方式。
4.4安全要求
4.4.1.现场检验工作必须填写第二种工作票，严禁无票作业。
4.4.2现场检验工作必须由两人以上进行，并有专人监护。
4.4.3不得擅自超出工作票所列工作范围作业。
5作业人员
5.1工作负责人（监护人）1人，其他工作班成员1～2人组成。
5.2工作负责人（监护人）要熟悉电力系统专业知识、《电力安全工作规程》、电能表相关规程、本作业指导书，熟悉工作班成员的技术水平，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否正确完备、是否符合现场实际条件，工作前对工作人员进行技术交底，负责监督工作过程中所有危险因素及一些习惯性违章行为的发生。
对整个试验工作的安全、技术负责。
同时协调被试电能表的相关单位。
5.3工作班成员应明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点并履行确认手续；严格遵守安规，正确使用安全工器具；相互关心工作安全。
5.4工作班成员必须经过年度《电力安全工作规程》考试合格，并经电能表专业培训合格，持证上岗。
6仪器设备和工器具
电能表现场检验仪、万用表、二次导线、FY型插件及其他一些辅助工具等。
（见附表A、B）
附A：
仪器设备清单
序号
仪器设备名称
数量
备注
1
电能表现场校验仪
1台
型号：
MT3000D准确度等级：
0.05级
2
电子式万用表
1只
3
二次导线、脉冲线
6根
电能表现场校验仪配套用
4
FY型电流、电压插件
1套
5
带鳄鱼夹的导线
4根
6
插片、接线柱
各6个
7
卡钳
3个
5A
8
备用脉冲线、鳄鱼夹、插片
若干
备用
附B：
工器具清单
序号
工器具名称
数量
备注
1
安全帽
若干
至少保证测试现场每个工作人员一顶
2
尖嘴钳、斜口钳、剥线钳
各1把
3
平口螺丝刀、十字螺丝刀
各1把
4
绝缘胶带
1卷
5
铅封
若干
8作业程序与危险点分析及控制
步骤
步骤名称
内容及要求
危险点分析
危险点控制
1
到现场前的准备工作
1对仪器设备和工器具检查,确保设备状态良好。
2确认车辆安全状况良好。
3确认工作班成员精神状态良好。
2
到现场后的准备工作
1核对被检电能表运行状态和现场环境条件是否满足要求。
2工作负责人联系办理第二种工作票。
履行工作许可手续后,工作负责人与工作许可人共同检查所做安全措施,并确认符合工作票要求。
不办理工作票禁止开展检验工作。
工作许可手续办理完后方可进入现场。
3
检验前
的准备工作
1技术交底、安全交底：
检验前，工作负责人应向工作班成员进行交底，包括工作内容、活动范围、安全注意事项、危险点分析及控制等。
2电能表现场校验仪轻拿轻放，摆放平稳。
3接线前，先用万用表测量现场校验仪电压输入、电流输入回路内部阻值，电压回路应不小于3kΩ，电流回路应为0Ω。
4检查电压、电流导线接头处是否有断裂迹象，出现断裂迹象时，严禁使用。
5接通现场校验仪电源，应优先取用外部220V交流电源，经现场勘察不易取外部220V交流电源时，可取TV电压给校验仪供电。
1不进行交底或交底不全面，会造成工作班成员任务不明确，安全措施不了解等，可能会造成人身或设备事故。
2仪器设备使用不当或不规范，可能造成损坏。
3设备电压、电流回路损坏，会造成TV二次短路、TA二次开路。
1严格实行交底制度，参加交底的所有人员均在记录上签字。
2仪器设备要精心维护，保养。
4
外观检查
1检查电能计量装置的封印是否真实完整。
2电能表应完好无损、表面清洁、名牌清晰。
防止非授权人破坏计量准确性
5
试验接线
1确定电能表试验接插件类型，对照下述条款进行接线。
a）若为FY型接插式,其连接方法为：
用导线将电能表现场检验仪电压回路和电压插件相连，电流回路和电流插件相连；再用万用表测量现场校验仪电压输入、电流输入回路接线可靠情况，量电压插件A端、B端、C端和N端之间电阻值，应不小于3kΩ，量电流插件A端、B端、C端和N端的上下簧片之间的电阻值，应为0Ω；再将电压插件插入电能计量柜的电压试验插座上，将电流插件插入电流试验插座上。
也可用夹子线在被试表处取电压。
三相四线电能表，依次夹N端、A端、B端、C端；三相三线电能表，依次夹A端、B端、C端。
b）若为PJ型接线式,其连接方法为：
用电压夹子线取接线盒电压回路电压，也可在被试表处取电压。
串接电流回路时，确保校验仪电流回路可靠接入，再断开短接片。
c）若无试验接线盒的场合，在端子排接线时，接线方法与上条类似，确保接线的可靠，严防TA开路，TV短路或接地的事故。
d）若电能表等级为1级及以下或经现场勘察，电流不易直接接入的场合时，可考虑用卡钳校表，注意保持卡钳卡口的闭合、整洁。
2用光电转换器或电子脉冲线采集被试表脉冲信号，接入电能表现场检验仪脉冲输入端子，设置被试表参数，适当选取被试表转动圈数或脉冲数。
1全部试验过程中，严禁电流互感器二次回路开路。
2全部试验过程中，严禁电压互感器二次回路短路或接地。
3全部试验过程中，严禁造成人身触电故事。
1工作人员，精神状态良好，着装整齐，不得酒后工作。
2工作人员，工作时精力集中，不得与他人闲谈。
3工作负责人进行接线正确性检查。
6
7
电能表实负荷误差测试
现场检验纪录
在校验仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，连续读取3次误差，取其平均值作为实际误差，但有明显错误的读数应舍去。
当实际误差在最大允许误差的80%～120%时，至少再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为实际误差。
1准确填写《电能表现场检验记录》规定内容，字迹工整，格式规范。
2准确绘制相量图。
8
误差试验结束恢复接线
1测试完毕，若为FY型接插式，将电流插件、电压插件拔出，脉冲线取下；若为PJ型接线式，将接线盒电流短接片恢复可靠短接，去掉电压、电流导线以及叉片，脉冲线取下。
恢复接线过程应由校验仪监视。
2将测试仪器恢复原状，清理现场。
二次回路接线恢复不牢靠，对电能计量装置运行的准确性、安全性存在隐患。
1恢复接线要由现场校验仪监视，保证二次回路恢复可靠。
2由工作负责人确认接线已恢复。
9
计量装置运行正确性判定
1三相电压基本对称
2电流基本对称
3所测功率因数角与实际负荷相符。
预防造成计量差错
认真了解实际负荷情况
10
失压、失流记录检查
1检查电能表失压失流记录情况，如有记录应调查原因及处理情况。
并进行电量退补计算。
11
数据处理
1整理检验记录，按规定交付；现场检验的原始记录至少保存3年。
2将校验仪内部存储数据定期备份。
12
工作汇报
1若在工作中发生有异常情况（包括人身、试验设备、被试设备等）时，应立即停止工作，工作负责人立即向相关领导汇报备案。
待问题处理后，方可继续工作。
2若试验正常结束，回单位后应及时向生产技术室汇报备案。
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