悬挑式卸料平台施工方案 2.docx

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悬挑式卸料平台施工方案2

盛景华庭住宅工程

卸料平台施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

靖边县大兴建筑有限责任公司盛景华庭项目部

2016年8月15日

型钢悬挑卸料平台施工方案

一、编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

二、工程概况

盛景华庭住宅小区工程，位于靖边县公安局南侧。

工程总建筑面积为5117.99m2，A座为地上22层，局部15层，地下一层；B座为地上18层，地下1层。

结构为剪力墙结构、框架结构。

三、施工准备

3.1　每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。

3.2　卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。

3.3　在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。

3.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。

3.5　同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。

3.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。

3.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。

四、安装工艺

流程：

现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——塔吊吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用

4.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。

4.2塔吊吊运：

将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。

4.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳卡扣再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

4.4在卸料平台底板：

先在次梁上满铺8CM方木，其上铺竹胶板。

4.5验收：

项目部进行检查，合格后填写验收记录。

使用前报建设、监理方验收。

4.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。

五、安装质量标准

5.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。

5.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。

5.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。

5.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。

六、拆除工艺

工艺流程：

清除平台杂物――塔吊挂钩平台吊环，略收紧并保持――解除平台上方钢丝绳――人员撤出平台――解除平台钢梁和楼层连接――平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩――平台拆卸

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检查才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、装拆、提升措施

卸料平台按附图组装完成后，在平台四角再焊4只吊环，并涂上油漆。

然后利用塔吊通过吊环将平台平稳吊起，吊至预定位置后，将楼层混凝土里预埋的吊环和平台已焊牢的吊环通过钢丝绳连接，并用花篮螺丝拧紧。

平台和钢丝绳不能和脚手架体靠牢。

最后将塔吊钢丝绳松开。

提升时先用塔吊钢丝绳将平台吊牢，再松下与主体相连的钢丝绳，其余步骤和安装时一样。

九、安全措施

1、卸料平台限重1吨，不得超载。

使用前对工人进行安全教育。

2、卸料平台与脚手架之间的空隙必须用木板封闭。

3、临边设1.5m防护栏杆并使用花格钢板密闭。

4、安拆工作必须有专业架子工完成，作业过程必须有专人看护。

5、每次安装好，在使用前应做专项检查，验收。

6、安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。

7、安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。

8、在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。

9、雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。

10、平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.

11、在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。

12、严禁卸料平台与外脚手架连接。

十、卸料平台的构造

1、槽钢构造要求

卸料平台由两根16a号热扎槽钢和五根10号热扎槽钢组成，16a热扎槽钢与热扎10槽钢应满焊连接，10槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上满铺8cm方木，然后铺竹胶板。

14a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接三个8厚钢板耳板，耳板上开φ22的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。

详见卸料平台平面示意图、大样图一。

5.2、钢丝绳构造要求

详见卸料平台构造示意图。

（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。

（2）钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。

5.3、其他构造要求

（1）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，在0.8m高度增设一道护身栏杆，整个平台两侧用竹胶板封闭，用22#铁丝固定在钢管上，上刷黄黑相间的油漆。

（2）搁置在楼板上的16a槽钢用两道φ16钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定方式如下图，详见大样图二。

（3）卸料平台严禁与外架连接在一起。

本工程卸料平台限重为1t。

十一、卸料平台施工管理

1、转料平台工程责任部门及责任人

责任人

项目经理

外架工长

负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。

协助人

技术负责

安全员

负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。

2、管理措施

为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。

在材料转运施工中，特制定本方案如下：

2.1环境因素控制办法

针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。

在施工前，由安全员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。

由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：

00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：

00时。

施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。

拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。

2.2危险源控制办法

卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。

如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。

a、高空坠落、物体打击控制办法

搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，项目经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。

患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。

搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

在作业面满铺竹胶板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。

卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。

b、塌垮控制办法

进场的槽钢、钢丝绳、钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。

钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。

使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；

为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。

卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。

附：

卸料平台计算书：

1、荷载计算：

转料平台限载1000kg

8cm方木及竹胶板自重：

理论质量为76kg/m2

[10的自重：

10.007kg/m

[16a的自重：

17.24kg/m

2、验算次梁[10

花纹钢板自重：

76×1.0=76kg/m

物料自重：

1000/（3×1.6）=208.4kg/m

次梁[10自重：

10.007kg/m

根据简明施工计算手册:

[10的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形状系数γx=1.05

q=1.2×（76+10.007）+1.4×208.4=394.97kg/m

Mmax=

=

×3.95×1.622=1.26KN.m

Mmax/（γxWx）=（1.26×106）÷（1.05×39.7×103）=30.23N/mm2

钢材的抗弯强度f=215N/mm2即次梁满足抗弯要求

3、主梁计算

[16a自重：

17.24kg/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形状系数γx=1.05

P1=3.95×1.6/2=3.16KN

P2=3.95×1.6/4=1.58KN

集中力产生的弯矩:

M1=（1/2）×P1×L=1/2×3.16×4=6.32KN.m

自重产生的弯矩：

M2=1/8×ql2=1/8×17.24×42=29.07Kg.m=0.2907KN.m

围护栏杆等产生弯矩：

M3=F×a=0.1536×1.33=0.204KN.m

M总=M1+M2+M3=6.32+0.2907+0.204=6.82KN.m

Mmax/（γxWx）=6.82×106÷（1.05×80.5×103）=80.45N/mm2

钢材的抗弯抗弯强度f=215N/mm2主梁承载力满足要求

4、钢丝绳验算：

每侧选用两根钢丝绳，内侧钢丝绳作为备用安全绳，不考虑受力，仅验算外侧钢丝绳的受力；钢丝绳选用6×19，直径18.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。

（以槽钢主梁与混凝土梁板边缘交接点为矩心计算）

T×sin45×4=P1×1+P1×2+P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=3.16×6+1.58×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：

T=9.8KN

根据简明施工计算手册：

钢丝绳的容许拉力S=a×Pg/K1

查钢丝绳技术性能表：

Pg为钢丝破断拉力总和为180.0KN，

K1为钢丝绳的安全系数，作吊索有绕曲时取6～8，取值7

A为钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值为0.85

S=a×Pg/K1=0.85×180/7=21.86KN＞T=9.8KN

钢丝绳抗拉满足要求。