手机外壳实验报2.docx

手机外壳实验报2.docx

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手机外壳实验报2

机设方向综合实验

实验报告

院（系）名称：

机电工程学院

实验题目：

手机外壳模具设计

班级：

姓名：

学号：

一、实验目的

1：

通过手机外壳上盖及其模具的设计和建模，了解以ProEWildFire为代表的三维CAD系统的功能特点及其发展应用现状和趋势。

2：

了解运用参数化三维CAD系统进行产品特征建模的基本方法和原理。

3：

掌握运用Pro/EWildFire进行零件及其模具元件设计的基本操作步骤和方法。

4：

了解掌握注塑模具设计的核心问题以及运用三维CAD系统开展产品注塑模具设计的基本工作内容和流程。

二、实验内容

1：

用ProE/WildFire完成手机外壳上盖的设计和特征建模。

2：

针对所设计建立的手机外壳上盖模型，基于ProE/WildFire的模具设计模块完成其对应的手机外壳模具凸模、凹模元件的设计和三维建模。

三、实验设备和环境

1、电脑一台

2、软件ProE/WildFire5.0

四、实验原理及步骤

1：

手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法

手机外壳特征

ProE建模工具

ProE工具图标

薄壁

抽壳

孔

拉伸

圆角

倒角

拔模

拔模

2：

手机外壳设计建模步骤

2.1打开ProE软件，在文件下拉菜单选择“设置工作目录”在选择已经建好的“手机外壳模具设计-实验”文件夹，单击“确定”。

2.2选择文件下的“新建”，如图2-1，选择“零件”，“实体”，在名称中输入零件名称“Mobile-Phone-FrontCover”单击“确定”，选择“mmns_part_solid”，如图2-2。

图2-1

图2-2

2.3选择“Front”面点击“草绘”，在“线”工具集里面选择“中心线”命令并绘制两条正交的中心线，再选择“矩形”命令，绘制105mm×55mm的矩形，如图2-3。

选择“拉伸”命令进行拉伸，拉伸方向为Z正，高度为10mm，点击“完成”，如图2-4。

图2-3

图2-4

2.4对模型进行“倒圆角”命令,半径R=8mm，如图2-5。

图2-5

2.5对模型进行“拔模”命令，拔模角度为3度，如图2-6。

图2-6

2.6对于所得到的模型进行“抽壳”命令，厚度为1mm，如图2-7。

图2-7

2.7以手机外壳上表面为基准，点击“草绘”工具进入到草绘界面，选择“矩形”命令，绘制36mm×36mm的矩形，点击“完成”，如图2-8，选择“拉伸切除”命令去除材料，拉伸方向为Z正，高度为0.5mm，点击“完成”，如图2-9。

再以上一步的拉伸表面为基准，点击“草绘”工具，绘制33mm×33mm的矩形，点击“完成”，如图2-10，选择“拉伸切除”命令进行去除材料，拉伸长度为贯穿，点击“完成”得到手机屏幕，如图2-11。

图2-8

图2-9

图2-10

图2-11

2.8点击“草绘”，选择“矩形”命令，绘制三个9mm×5mm的矩形，点击“完成”，如图2-12，选择“拉伸切除”命令进行去除材料，拉伸长度为贯穿，点击“完成”，如图2-13，再进行“阵列”命令，如图2-14。

点击“草绘”，选择“矩形”命令，绘制四个4mm×9mm的矩形和10mm×10mm矩形，如图2-15。

选择“拉伸切除”命令进行去除材料，拉伸长度为贯穿，点击“完成”，如图2-16。

图2-12

图2-13

图2-14

图2-15

图2-16

2.9对模型进行“倒圆角”命令,如图2-17。

图2-17

3、手机外壳模具设计建模步骤

3.1外壳凸模、凹模的设计建模

3.1.1打开ProE软件，在文件下拉菜单选择“设置工作目录”在选择已经建好的“手机外壳模具设计-实验”文件夹，单击“确定”。

3.1.2在文件中选择“新建”，如图3-1，选择“制造”，“模具型腔”，在名称中输入零件名称“Mobile-Phone-FrontCover-Mold”单击“确定”，选择“mmns_mfg_mold”，如图3-2。

图3-1

图3-2

3.1.3点击“模具布局型腔布局”按钮，打开手机模型，如图3-3，选择“同一模型”，“确定”完成，在布局里面，选择“矩形，恒定”，单击“确定”，如图3-4，得到型腔布局，如图3-5。

图3-3

图3-4

图3-5

3.1.4点击“按比例收缩”按钮，选择手机模型，收缩率输入0.5%,如图3-6，单击“确定”。

图3-6

3.1.5在菜单管理器里面选择“模具模型”下拉菜单里面的“创建”下的“工件”，“手动”输入“Mold-Workpiece”，在创建选项里选择“创建特征”，“确定”完成。

在“特征操作”里面选择“实体”，“伸出项”，在“实体选项”里面选择“拉伸”，“实体”，点击“完成”。

进入到模具工件的草绘界面，如图3-7，点击“确定”完成，拉伸高度输入50mm，拉伸方向选择“对称”，点击“完成”，如图3-8。

图3-7

图3-8

3.1.6点击“分型面”命令，利用“草绘”工具，绘制分型面，步骤如图3-9，分型面如图3-10。

图3-9

图3-10

3.1.7点击“体积块分割”命令，如图3-11，分割曲面选择上一步绘制的分型面，单击“确定”。

弹出属性窗口，在输入名称“MOLD_FRONT”如图3-12，单击“确定”。

弹出属性窗口，在输入名称“MOLD_BOTTOM”如图3-13。

凸模和凹模如图3-14，3-15。

图3-11

图3-12

图3-13

图3-14

图3-15

3.2模具浇口、流道的设计建模

3.2.1选择“MOLD_FRONT”右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“旋转”，“完成”进入到流道草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到主流道，利用同样方法制作辅流道，以及浇口如图3-16。

图3-16

3.2.1选择“MOLD_BOTTOM”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“旋转”，“完成”进入到流道草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到主流道，利用同样方法制作辅流道，以及浇口如图3-17。

图3-17

3.3模具排气槽的设计建模

3.3.1选择“MOLD_FRONT”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“拉伸”，“完成”进入到排气槽草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到排气槽，如图3-18；制模如图3-19；开模如图3-20所示。

图3-18

图3-19

图3-20

3.4冷却系统设计建模

分别选择“MOLD_FRONT”，“MOLD_BOTTOM”右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“拉伸”，“完成”进入到冷却系统草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到冷却系统，如图3-21。

图3-21

报告人：

报告日期：

2016年09月29日