FPC全制程介绍.ppt

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主要工程介绍-鑚孔FPC鑚孔工程目的:

將FPC上下層導通，起到線路與線路間連接作用及工模治具定位作用。

11/10/鑽孔主要流程簡介11/10/主要设备介绍銅箔裁切原理：

將卷裝銅箔裁切成單張作業。

裁切時雙面板速度控制在50-90m/min，單面板控制在40-80m/min.目前设备有2台，總產能在产能为100lot/day。

裁切機11/10/主要设备介绍上PIN原理：

將疊好板的製品上增加PIN，為使PIN夾在鑚孔機台上防止製品在機台上移動而造成製品偏移報廢。

此设备共有1台，产能为300lot/day上PIN機台11/10/主要设备介绍鑚孔1原理：

將上好pin的銅箔製品在機台上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等.製作最小導通孔孔徑為0.1mm，最大孔徑為6.5mm.此設備共有4台，產能為60lot/dayHITACH20萬轉鑚孔機11/10/主要设备介绍鑚孔2原理：

將上好pin的銅箔製品在機台上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等.製作最小導通孔孔徑為0.1mm，最大孔徑為6.5mm.此設備共有2台，產能為20lot/dayHITACH16萬轉鑚孔機11/10/主要设备介绍鑚孔3原理：

將上好pin的銅箔製品在機台上鑚孔，鑚導通孔及工模治具孔等.製作最小導通孔孔徑為0.10mm，最大孔徑為6.5mm.此設備共有6台，產能為60lot/day.后續導入RTR鐳射鉆孔機臺最小孔徑0.05mm，產能為10Lot/Day，目前在評估中，預計2011年6月導入。

東台16萬轉鑚孔機11/10/主要设备介绍檢驗原理：

將鑚孔畢的製品在孔位精度機上掃描孔位精度CPK大於1.33，單孔偏移量小於0.05mm.250MM*250MM製品的掃描時間為40秒.此設備共有1台，產能為300疊/day牧德孔位精度機11/10/主要工程介绍-黑孔FPC黑孔工程目的:

將鑽孔後或除膠渣後之非導體區利用物理特性,碳粉沉積導電方法，覆蓋良好之導電薄膜，讓之後流程的電鍍銅能夠順利的鍍上，進而達到上、下銅層或與內層銅可以順利導通之功效，而讓後製程的板子不致發生OPEN的現象11/10/黑孔主要流程簡介黑孔放板黑孔放板黑孔收板黑孔收板黑孔成品黑孔成品11/10/主要设备介绍黑孔原理：

利用碳的導電性，將精細碳粉微粒浸塗在孔壁上形成導電層，為後繼電鍍起初始導通作用適用於最小孔徑0.1mm，最薄37um的銅箔目前设备有2台，产能为250lot/day黑孔綫11/10/主要工程介绍-鍍銅FPC鍍銅工程目的:

將黑孔后的製品加厚鍍層，以保證在後續處理過程孔壁鍍層的完整烘乾工程目的:

鍍完銅後製品酸洗烘乾,異常製品如:

變色,氧化等不良可以刷磨處理異常製品表面不良11/10/鍍銅鍍銅主要流程簡介上料上料下料下料鍍銅成品鍍銅成品11/10/烘乾主要流程簡介放板放板收板收板完成品完成品11/10/主要设备介绍鍍銅原理：

增加孔内及板面铜的厚度。

電鍍均勻性4um。

目前设备有2台，總產能在产能为108lot/day。

鍍銅綫（環銅一/二綫）11/10/主要设备介绍鍍銅原理：

增加孔内及板面铜的厚度。

電鍍均勻性3um。

目前设备有3台，總產能在产能为42lot/day。

鍍銅綫（環銅三綫）11/10/主要设备介绍烘乾原理：

去除製品表面變色氧化等不良。

此设备共有1台，产能为108lot/day烘乾綫11/10/主要工主要工程介绍程介绍-乾膜貼合乾膜貼合&影像轉移影像轉移乾膜貼合工程目的:

基板經過磨刷到達制二課後，通過壓膜機（單靣壓膜機或雙靣壓膜機）在表面壓上一層感光干膜影像轉移工程目的:

基板表面貼上阻劑以後，在曝光室進行曝光。

菲林透明的部分，紫光透過而使阻劑（干膜）單體感光變成聚合體；菲林上黑色的部分（即後製程中要蝕刻掉的部分），阻止了紫光的透過而未發生聚合反應11/10/乾膜貼合主要流程簡介銅箔清潔銅箔清潔壓膜壓膜11/10/影像轉移主要流程簡介曝光曝光顯像顯像11/10/主要设备介绍壓膜原理：

用白色清潔粘滾將銅箔上面異物清除掉.一般用在雙面製品，製品厚度1/2OZ左右的機種.此設備共有2台，產能為60lot/day銅箔清潔機11/10/主要设备介绍乾膜貼合原理：

利用熱壓輪的溫度及壓力速度的原理將乾膜貼合在製品上適用於生產鍍銅、黑孔、鉆孔、網印及濕膜前處理生產單張製品此設備共有8台（3台濕法壓膜機，5台乾壓機），產能為220lot/day雙面壓膜機11/10/主要设备介绍乾膜貼合原理：

主要靠卷出馬達將材料（乾膜和單面銅箔）送進壓輪，利用熱壓輪的溫度及壓力/速度將乾膜貼合在製品上乾膜貼合在單面銅箔上由拉料馬達將材料拉出，卷在收料卷筒上一般用在單面製品，製品厚度1/2OZ左右的機種此設備共有2台，產能為60lot/day單面連續壓膜機11/10/主要设备介绍乾膜貼合原理：

主要靠卷出馬達將材料（乾膜和双面銅箔）送進壓輪，利用熱壓輪的溫度及壓力/速度將乾膜貼合在製品上乾膜貼合在單面銅箔上由拉料馬達將材料拉出，卷在收料卷筒上此設備共有2台，產能為60lot/day双面連續壓膜機11/10/主要设备介绍影像轉移

（1）原理：

使基板需要保留的銅皮上的阻劑受到UV光的照射，而由單體變成聚合體，以在蝕刻的時候保護需要保留的銅面，得到所需要的線路的過程適用於任何單張製品生產，對線寬線距無要求目前设备有7台，产能为140lot/day平行露光機11/10/主要设备介绍影像轉移

（2）原理：

使基板需要保留的銅皮上的阻劑受到UV光的照射，而由單體變成聚合體，以在蝕刻的時候保護需要保留的銅面，得到所需要的線路的過程設備適用与單張製品生產，PITCH在100UM以上製品此设备共有3台，产能为75lot/day散光機11/10/主要设备介绍影像轉移（3）原理：

主要靠卷出馬達將待露光製品送入曝光治具內進行曝光，曝光完成的製品由拉料馬達將露光完成製品自動卷在收料卷筒上.適用於單面連續製品曝光此設備共有4台，產能為80lot/day單面連續露光機11/10/主要设备介绍影像轉移（4）原理：

主要靠卷出馬達將待露光製品送入曝光治具內進行曝光，曝光完成的製品由拉料馬達將露光完成製品自動卷在收料卷筒上.適用於双面RTR曝光此設備共有1台，產能為30lot/day双面連續露光機11/10/主要工主要工程介绍程介绍-綫路成型綫路成型綫路成型工程目的:

將未經過光學反應的干膜剝離,在干膜上形成一立體圖形；在銅箔上腐蝕出所需之線路形狀；將銅箔上干膜剝離乾淨從而得到需要的圖形11/10/主要設備介紹連續前處理綫原理：

將銅面氧化層使用微蝕藥水（SPS）去除,以保證銅面清潔可生産1/2OZ銅箔目前设备有1台，产能为40lot/day卷料卷料連續前處理綫連續前處理綫11/10/主要設備介紹印刷前處理綫原理：

將銅面氧化層使用微蝕藥水（SPS）去除,以保證銅面清潔可生産1/4OZ雙面板目前设备有2台，产能为140lot/day印刷前處理綫11/10/主要設備介紹雙列蝕刻雙列蝕刻綫原理：

单张制品分段蚀刻，在显影段将未曝光之干膜溶解掉，将线路部分的干膜保留，经蚀刻段后将线路间（未有干膜保护）的铜面完全蚀刻掉，留下线路区域的铜箔，经去膜段将线路区铜箔表面的干膜剥离掉，其特点为分段操作，每段速度可以不同。

最細綫路：

pitch10010um可生産1/4OZ雙面板此設備共有2台，產能為180lot/day雙列蝕刻綫雙列蝕刻綫11/10/主要設備介紹單列連續蝕刻綫原理：

連續制品在显影段将未曝光之干膜溶解掉，将线路部分的干膜保留，经蚀刻段后将线路间（未有干膜保护）的铜面完全蚀刻掉，留下线路区域的铜箔，经去膜段将线路区铜箔表面的干膜剥离掉，其特点为每段速度可以相同。

最細綫路305um可生産1/2OZ單面板此設備共有1台，產能為80lot/day單列連續蝕刻綫單列連續蝕刻綫11/10/主要工程介绍保護膠片貼合工程目的:

將所完成線路成形製品,貼上保護膠片以保護導體,避免導體氧化,並達到絕緣補强貼合,壓著工程目的:

將設計所需的補材（PI、PET、玻纤、金属、离型纸等）貼合於製品上11/10/保膠接著主要流程簡介11/10/補强接著主要流程簡介11/10/主要设备介绍假接著原理：

保膠&補強的膠體Tg點在80120之間.故在4080下保胶胶体具粘性，并利用设定pin使保胶假接於铜箔上，以利后续本接.使用60120之间的温度将所需的补强材假接在制品上.目前设备有32台，产能为210lot/day.后續導入補強自動貼合機產能為73Kpcs/Day,貼合精度為0.05mm.预贴機（亦称假接机）11/10/主要设备介绍本接著

（1）原理：

利用高溫將保胶的熱硬化膠均匀溶化,並利用高壓將膠擠壓到線路間，使保胶与铜箔完全密合此设备同样适用于PI、PET等补强本接此设备共有80台，产能为240lot/day80TON單張快压機11/10/主要设备介绍本接著

（2）原理：

利用高溫將保胶的熱硬化膠均匀溶化,並利用高壓將膠擠壓到線路間，使保胶与铜箔完全密合此设备适用RTR製品保膠壓合此设备共有8台，产能为48lot/day80TON連續快压機11/10/主要设备介绍本接著（3）原理：

利用高溫將保胶的熱硬化膠均匀溶化,並利用高壓將膠擠壓到線路間，使保胶与铜箔完全密合此设备适用于大尺寸Lightbar機種保膠补强本接此设备共有4台，产能为10lot/day200TON數控快压機11/10/主要设备介绍本接著（4）与快壓机比較，壓力低，最大只有20kg/cm2,主要靠其上熱盤的真空氣囊抽真空去除材料与製品閒的氣泡一般用在補強類（PIPETFR4金屬補板等）和接著劑類壓合此設備共有16台，產能為70lot/day35型真空压合机11/10/主要设备介绍本接著（5）与快壓机比较，壓力大，時間長（含熟化時間），可同時適用保膠和補強類壓合。

此設備共有1台，產能為50lot/day传统压合机11/10/主要设备介绍熟化經由長時間的烘烤,製品能強化其機械強度,並徹底將製品上的水分蒸發此設備共有8台，產能為400lot/day立式烘箱11/10/主要工主要工程介绍程介绍-PSR-PSR印刷印刷PSR印刷工程一.印刷原理：

絲綱印刷版的部份綱孔能夠透過油墨,漏印至承印物上;印版上其餘部份的綱孔堵死,不能透過油墨,在承印物上形成空白.二.主要印刷类型及作用感光油墨印刷：

起到保護非焊接區域上的線路,使在焊接過程中及後制程的各種操作中不致讓板面遭到污染和損傷11/10/PSR主要流程簡介制品印刷预熟化油墨PSR露光PSR显像PSR熟化下一工序11/10/主要设备介绍印刷机台板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷.此机台台面较大，吸风强，适合生产以印刷文字符号为主的制品生产同时可生产印刷面积较大的块状文字或银膏，热硬化等目前设备有5台，产能为65lot/day印刷機（BH-46BH-46跑台式印刷机）11/10/主要设备介绍印刷机台板的刮印為機械傳動,承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷，机台全触摸屏控制精密度较高.此机台台面较大，吸风强，主要适合生产以印刷热硬化，同时也可生产文字、银浆等其他油墨目前设备有1台，产能为13lot/day印刷機（AT-56AT-56跑台式印刷机）11/10/主要设备介绍PSR预熟化經由長時間的烘烤，使制品表面印刷上去的油墨固化此設備共有5台，產能為80lot/day立式烘箱11/10/主要工主要工程介绍程介绍-PSR-PSR露光露光一.PSR露光目的：

使油墨接受7KW紫外光照射,使其中之光起始劑分解成自由基,進而攻克感光性樹脂以進行聚合反應（即通過UV光照射受到光的地方則單體變為聚合體未接受光照射之地方仍保持單體狀態）,聚合體油墨不落於弱鹼NaCO3但仍落於NaOH（強鹼）11/10/主要工主要工程介绍程介绍-PSR-PSR显影显影PSR显影工程一.PSR显影目的：

PSR顯影线作用为顯影單張感光油墨製品，通過顯影藥水將曝光完成製品PAD開口処未與光源發生聚合的油墨顯影掉，從而將焊點顯露出來.二.PSR显影原理：

感光油墨中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生成可溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基一