RAM漏钢预报技术方案.docx

RAM漏钢预报技术方案.docx

《RAM漏钢预报技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RAM漏钢预报技术方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

RAM漏钢预报技术方案

RAM漏钢预报系统

技

术

方

案

公司：

衡阳市镭目科技有限责任公司

地址：

湖南衡阳市高新技术开发区嘉华花苑

：

，8852989，8856989

：

：

421001

1.概述

RAM漏钢预报系统是镭目公司十几年来在连铸自动化测控领域不断开发、实践、应用进程中的技术功效，它包括了镭目公司最新的模糊神经元网络技术，能够更准确的对漏钢进行预报。

2.系统原理

粘结漏钢是连铸中显现最为频繁的一种漏钢事故，当显现粘结性漏钢时，粘结处铜板的温度会升高。

RAM漏钢预报的工作原理是，通过结晶器铜板上矩阵安装的热电偶，来检测的结晶器铜板温度的转变趋势，再结合有关的工艺参数（钢水液位高低、拉速等），利用神经元网络模糊识别技术，

按必然的逻辑进行运算分析，对粘结性漏钢进行预报和处置。

漏钢预报系统示用意

热电偶检测进程

热电偶1

粘结点

温度

时间

钢液芯

结晶器

热电偶1

热电偶2

拉钢

热电偶2

系统在结晶器铜板竖直位置安装了2个热电偶,其检测温度转变如下图:

在漏钢报警条件下拉速操纵流程

漏钢报警时拉速—时刻表:

Vc

Vcreep

V1

V2

拉速V

时间T

漏钢预报信号

正常浇钢

3.系统功能

●在线测量及数据搜集

●在线数据处置及数据分析

●动态画面显示及监控 

●漏钢征兆报警及自动降速处置

●在线诊断及系统故障报警

●资料处置、存储及打印

4.要紧技术指标及特点

要紧技术指标：

●漏钢检测的准确率≥95%

●漏钢的误报率≤3%

●漏钢检测的漏报率≤2%

特点：

●温度分辨率°C

●抗干扰能力强

●传输距离远>100米

5.供货范围及设备清单

序号

名称

单位

数量

1.

热电偶

个

根据需要

2.

热电偶信号采集处理系统

套

1

3.

工控机

台

1

4.

配置软件

套

1

6.结晶器改造（参见附图1~2）

热电偶一样安装在原铜板紧固螺栓处，将原紧固螺栓改成中空螺栓以便穿过热电偶；再将铜板冷面螺孔中心钻一个Ø5的孔，孔底距铜板表面的距离为3~18mm（依照铜板修磨厚度决定）。

采纳这种方式对结晶器改造的工作量小，而且在不利用漏钢预报系统时也可不能阻碍结晶器的正常利用。

附图1：

附图2：

7.热电偶的布置与出线方式（参见附图3~4）

热电偶在铜板上的纵向布置为5~6行，横向的布置依照铜板的宽度布置1~12列。

热电偶引出线穿过水箱后依照结晶器结构形式在适合的位置处布置安装联接器插座盒，再通过联接器插头连接将线引出结晶器到接线箱内。

如此在吊装结晶器时，热电偶可随结晶器一路吊装，可不能阻碍结晶器吊装速度。

附图3：

附图4：

8.电气

电气接口:

输出电气接口:

1.漏钢输出报警信号：

开关量（隔离输出）

2.拉娇机拉速信号输出：

0～5V或0～10V或4～20mA,

输入电气接口:

1.拉速采样：

0～5V或0～10V或4～20mA（隔离输入）

2.结晶器液位液位采样：

0～5V或0～10V或4～20mA（隔离输入）

3.电机电流采样：

0～5V或0～10V或4～20mA（隔离输入）

4.液位手动/自动信号

网络接口：

工业以太网

电源接口：

AC220V±10%交流电2A（UPS供电）；

操作箱

操作箱外形尺寸为：

200mm×200mm×120mm

操作箱面板包括：

a.漏钢运行指示灯

b.漏钢声光报警（漏钢报警灯与蜂鸣器）

c.手动/自动转换开关

d.故障指示灯

e.漏钢启动按钮

f.热电偶断线应答

9.软件

参数设置

浇注速度限值：

拉速低于此值，系统不进行漏钢判定。

结晶器液位限值：

液位低于此值，系统不进行漏钢判定。

结晶器有钢温度：

若是温度大于此值，结晶器内有钢输出被设置。

降速信号持续时刻：

系统报警后，自动降低拉速。

提速信号持续时刻：

降速终止后，自动提高拉速，此值为升速信号持续的时刻。

结晶器号：

该结晶器号。

监控主画面

数据显示:

显示各热电偶的实时温度及拉速、液位的值。

报警信息显示：

显示报警记录号、报警时刻、报警热偶、报警类型、炉号、铸坯宽度、结晶器号及钢种等报警信息。

实时趋势图：

显示各热偶对温度曲线及拉速、液位曲线。

打印趋势图：

将画面显示的趋势图及相应的报警信息输出到打印机。

系统运行状态：

显示漏钢预报系统运行状态是不是正常，并对系统故障点进行显示、报警。

10.两边设计分工和资料交付

卖方的设计分工

负责设计提供：

●热电偶安装布置图；

●机柜布置图接线图；

●线缆、接线盒、连接器接线布线安装图；

●能源介质要求；

●悬臂操作箱布置位置，电缆引出线位置和方向等等。

买方的设计分工

负责设计提供：

买方需要提供的设计资料：

●结晶器相关图纸（总图、各铜板图、各水箱图、外壳图、铜板紧固螺栓组件图等）。

●浇钢平台布置图。

●主控室布置图。

●系统电气接线图（包括端子号、线号、信号名称及规格）

●信号交接表（相关设备名称、信号流向）

买方需要提供的技术参数：

●浇钢拉速范围，经常使用拉速。

●钢种、浇铸温度。

●结晶器断面规格、种类。

●结晶器铜板修磨厚度。

●拉矫机操纵方式。

资料的交付

●在卖方收到买方的负责提供的图纸后，15天内卖方向买方提供所负责提供的设计图纸。

●随系统设备交付的资料有：

设备清单（设备名称、型号、规格、数量）

漏钢预报系统利用说明书

随机质量证明：

产品合格证、质量保证书、保修卡

11.买方需要进行的工作和提供现场安装配合的人员

买方需要进行的工作：

●按卖方提供的图纸要求改造结晶器。

●按卖方要求提供电气接口。

●按卖方要求提供设备安装地址。

买方需要提供现场安装配合人员：

●提供1~2名机械人员协助卖方安装实验用结晶器的机械部份的组装。

●提供1~2名电气人员协助卖方安装系统电气部份的布管、走线、接线等。

●提供1名操作人员协助卖方系统实验操作。

12.综合进度

设计（约3周）：

卖方在签定正式合同后,一周内向买方提供所述的技术资料,买方在拿到买方提供的资料后15天内完成初步设计并提交买方审查；

设计审查（约7天）：

在买方收到卖方的设计图纸后7天内,买方完成设计审查，并形成审查记要，并书面通知买方。

制造交货（约1个半月）：

卖方的全数设备在买方设计审查完成后1个半月内交货或买方设备改造完成后通知卖方发货；

买方在设计审查后1个半月内完成所述内容的设备改造。

现场安装、调试、利用打算（约3个月）：

a．热电偶组装（时刻天/台）：

提供1~2名电气人员协助组装，将热电偶与联接器组装在一路并做好标记。

b．改换铜板锁紧螺栓组件并安装热电偶（时刻1天/台）：

提供1~2名机械人员改换锁紧螺栓，并将热电偶组件安装在结晶器上。

c．布线（时刻2天）：

用户停浇时，提供1~2电气人员进行布线、布管、接线工作。

d．接线（时刻2天）：

提供1~2名电气人员进行机柜、系统接线工作。

e．系统调度、检测（时刻2天）：

对系统进行全面调试与检测。

f．上线实验（一个浇次）：

提供1名操作人员协助，进行上线实验。

主若是进行检测系统和搜集数据。

g．系统问题处置（时刻2天）：

依照上线实验结果，对发觉的问题进行处置、改良。

h．上线实验调试、系统问题处置（时刻2周）：

重复上线实验、搜集数据并进行系统设定改良。

为正式利用作预备。

i．正式利用（时刻2个月）：

正常上线利用，考察系统各项技术指标。

j．总结评审（时刻3天）：

对利用结果进行总结评审。

卖方在设备投用前对买方操作及保护人员进行现场培训，需3~5天时刻，买方负责组织安排需要培训的人员，培训的时刻场地；

13.生产标准和出厂查验

质量操纵：

设备的选料、生产、组装至运输的全进程都按技术监督局批准的“镭目公司企业标准Q/ENGD001-2001执行。

14.两边人员调派

●买方能够在卖方设备生产进程期间调派1~2人到卖方进行设备质量查验；

●买方能够免费安排2~3人到卖方单位进行设备操作与设备安装保护培训；

●卖方效劳人员无偿调派，效劳范围包括卖方所供全数设备；

●在质保期内若是显现技术问题或买方操作工不熟悉某项操作，可通过或与卖方联系。

若是上述方式不能解决问题，卖方三天内派人去现场效劳，解决问题；

●若是设备非卖方缘故显现故障，卖方效劳人员三天内赶到现场，排除故障，并检查现场操作存在的问题，从头明确操作规程。