预应力箱梁预制施工工艺.ppt

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底模起拱侧模铺设底模清理侧模清理侧模打磨底、侧模刷脱模剂底、侧模验收底底侧侧模模安安装装钢钢筋筋骨骨架架制制作作钢筋安装波纹管埋设固定钢筋加工钢筋加工钢筋试验钢筋进场钢筋骨架验收钢筋骨架安装端模安装涂脱模剂芯模组装涂脱模剂芯模安装顶板钢筋安装顶板钢筋验收侧模固定顶板钢筋验收原材料试验砼配合比设计砼拌制与运输砼浇筑砼养生模板拆除砼试块制作砼试块自然养护砼试块试压孔道清理钢绞线穿束预应力张拉钢绞线丝头割除孔道压浆封锚移梁、存放持荷2分钟顶锚锚具进场与试验锚具制备张拉设备检验原材料检验水泥浆配合比设计水泥浆制备制作水泥浆试块水泥浆试块自然养护水泥浆试块试压水泥浆试块标养砼试块标准养护底模清理、起拱底模清理、起拱底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。

测量底模板是否起拱满足要求。

底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。

经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。

侧模拼接、清理、打磨、刷油侧模拼接、清理、打磨、刷油底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。

拼接处打磨平整，不应有错台。

涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。

经报验合格后进行下道工序钢筋骨架安装施工。

钢筋进场、加工钢筋进场、加工钢筋进场应先进行过称测量钢筋重量是否与料单相符合，检查种类和数量。

钢筋加工：

8、10首先调直，随后根据下料要求进行切断。

三级钢筋根据图纸要求进行弯曲。

钢筋骨架制作钢筋骨架制作梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。

钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头。

波纹管埋设波纹管埋设波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连，用胶布包封，谨防漏浆。

波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。

在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。

根据图纸要求采用U型钢筋固定波纹管，U型钢筋连接处采用焊接。

钢筋骨架安装钢筋骨架安装固定波纹管后，将钢筋骨架吊起，绑扎下帖加强筋。

将钢筋骨架安装至模板内。

端模安装端模安装安装端头模板，端头模板与底座垂直。

安装前，清除杂物，磨平，涂脱模剂。

安装完成后进行报验，合格后，下芯模。

芯模拼接、安装芯模拼接、安装相邻模板之间不能有错台。

芯模接缝平整，连接缝采用胶带粘贴防止跑浆。

模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的杂物清除干净，涂刷一层脱模剂。

芯模以跨中为界分两段，分别吊装安放。

吊装时要控制好内模位置，防止芯模左偏或右偏。

吊装完成后，检测芯模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定芯模。

芯模内部固定，支撑间距密实，用发泡剂填补缝隙，用白布填充吊装用孔洞。

顶板钢筋安装顶板钢筋安装安装顶板钢筋时，应控制好钢筋间距。

垫块数量尽量增加，且根据不同保护层使用不同垫块。

钢筋连接时，尽量采用焊接。

绑扎应紧密，无松，保证钢筋不晃动。

安装预埋件、波纹管，保证连接紧密，无晃动。

模板固定模板固定采用工字钢将侧模、芯模固定。

用工字钢将芯模压住，防止砼浇筑造成芯模上浮错位。

工字钢两端与侧模连接，保证浇注时移动。

模板堵缝模板堵缝采用泡沫剂，对孔洞进行堵孔、堵缝。

将白色撑管插入波纹管，防止打灰时将其压变形。

检查边角地方，进行报验。

合格后，打灰。

砼浇筑与养护砼浇筑与养护浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振动棒。

施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。

箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。

养护所用水应与拌和用水相同。

养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。

振捣器械振捣器械振捣器：

安装于侧模两侧，每侧各安装7-8台。

振捣棒：

1-2台砼试块制作、同条件养护砼试块制作、同条件养护砼试块制作采用150mmX150mmX150mm模具制作。

一组三个，做一组。

与浇筑主体在室外同等条件下养护。

模板撤除与凿模模板撤除与凿模拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。

模拆除以后，待表面强度达到2.5MPa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。

拆模之后，进行喷漆标识铺设养护薄膜用白布将桥体盖住，进行蒸汽养护将外露钢筋用水泥砂浆涂抹覆盖。

预应力筋穿束预应力筋穿束钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外两边不少于650mm的长度下料，下料应用砂轮机平放切割。

断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。

同一束钢绞线应顺畅不扭结。

同一孔道穿束应整束整穿。

钢绞线穿插完成后，需用波纹管套住防止锈蚀。

等待砼强度符合要求时进行张拉。

预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。

当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力。

预应力筋张拉预应力筋张拉张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。

预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值6范围后钢绞线方可锚固。

锚固时，达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。

锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀:

但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。

张拉完成后进行封锚压浆压浆压浆时，应确保水泥颗粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。

每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。

孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

为保证钢束管全部充浆，须压浆至浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时必须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。

压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。

压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。

孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C30。

灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。

在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。

竖向孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定。

用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后一次灌浆。

移梁、存放移梁、存放当压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可出台座，用红漆记录编号日期。

移梁时，钢绞线与梁体下端接触地方应垫模板。

与地面接触地方应垫方木。

防止开裂。

用砼盖板将梁体开口封死