悬挂输送机施工工艺标准.docx
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悬挂输送机施工工艺标准
悬挂输送机安装施工工艺标准
QB-CNCECJ21006-2006
1适用范围
本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机
的安装工程。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2相关标准规范
GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；
HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3施工方案
悬挂输送机安装施工方案
2.2作业人员
2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见（表
2.2.2）。
表2.2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
2
电工
持证上岗
3
焊工
持证上岗
4
起重工
持证上岗
5
油漆工
2.3设备、材料的验收及保管
2.3.1设备的检查验收：
设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设
备不得进行安装。
232悬挂输送机设备的存放、保管：
对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保
护，作好标识。
2.3.3安装辅助材料的检查验收：
对安装辅助材料如：
垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规
范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4主要施工机具
吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5测量及计'量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35〜0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板
尺。
2.6作业条件
2.6.1开工审批及管理体系；
261.1图纸设计技术交底已完成；
2.6.1.2开工报告已批复；
2.6.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2现场施工应具备条件
2.6.2.1悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2设备用电能满足，施工人员具备上岗证、机具已落实。
2.6.2.3设备本身及传动部件复查合格。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1牵引式悬挂输送机安装工艺流程
3.1.2积放式悬挂输送机的安装流程
3.2工艺操作过程
3.2.1牵引式悬挂输送机安装工艺
3.2.1.1基础复查
基础复查要求：
⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规
范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
⑵按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复
查符合表321.1
（2）。
表321.1
（2）设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mr）
设备基础坐标位置
纵轴线
±20
横轴线
±20
同一楼层设备基础不同平面的标高
-20
轨道安装位置的标高
-20
基础外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
中心距（在根部和底部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
1/100
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3.2.1.2基础复查方法：
按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；
若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱
子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35〜0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数
据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.1.3悬挂输送机驱动装置安装
⑴设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备
所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，
则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置
所处的回转半径，设备重量。
⑵设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、
主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
⑶悬挂输送机驱动装置就位找正：
用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上
的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正,
垫铁放置符合下图321.3（3）要求，两组垫铁之间
图3.2.1.3（3）垫铁位置图
间距L应小于500mm且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
⑷悬挂输送机驱动装置灌浆：
一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%寸，可进行二次灌浆。
注意以下事项：
a）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
b）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
c）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2〜3个螺距。
⑸组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：
a）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm
b）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;
c）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
⑹组装履带式驱动装置应符合下列要求：
a）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm
b）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为土1mm
c）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000;
d）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000;
e）两履带轨道的轨距的允许偏差为土2mm
f）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；
g）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm
h）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/
3.2.1.4悬挂输送机单层轨道的安装
⑴轨道的金属构件安装
a）轨道金属构件的组成：
轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等
组成。
b）金属构件安装和测量方法
1）按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的
固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
2）按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进
行安装，测量方法：
吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测
量。
c）安装金属构件应符合下列要求
1）吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000；
2）悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000;
3）平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000;
4）轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm
⑵轨道的安装
a）安装方法：
用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
b）测量方法：
用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经
纬仪测量轨道的直线度。
c）敷设轨道应符合下列要求:
1）直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不应大于3mm全长不应大于7mm
2）水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500,全长标高差不应大于10mm
3）轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：
直线轨道不应大于截面高度的
1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100;水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
4）垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为土2mmo
3.2.1.5
5）轨道接头处间隙不应大于1mm工作面
的高低差不应大于0.5mm,左右偏移
偏差不应大于1mm
回转装置的安装
⑴按照回转装置的安装图纸安装回转装置见图
3.2.1.5
（1）,其安装工艺与第3.2.1.3条基本相同。
⑵回转装置的安装应符合下列要求：
b）回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象。
c）链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离
的允许偏差为1°5mmo
-1.5
d）链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为土1mm。
图3.2.1.5
（1）回转装置
e）滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±1mmo
3.2.1.6滑架安装
⑴按照滑架安装图纸逐一安
装滑架见图3.2.1.6
（1）o
轨道的下水平接触面接触良好。
b）滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为0.5mm
c）滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为1mm。
3.2.1.7
3.2.1.7a、图
牵引链条或钢丝绳安装
⑴将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图
3.2.1.7
b，并形成闭合回路。
⑵后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。
⑶安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：
a）牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。
b）牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为1/1000，且不应大于3
mm
c）牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。
3.2.1.8辅助装置安装
⑴道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：
a）道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于1mm左右偏移偏差不应大于1mm
b）道岔的直轨和弯轨应符合第321.4
（2）条和第321.5条的有关规定。
c）弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.1.5条的有关规定。
⑵拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：
a）拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。
b）浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm
c）拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%
⑶升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：
a）立柱铅垂度偏差不应大于5mm双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm
b）升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于1mm接头处间隙不应大于
1.5mm,左右偏移偏差不应大于1mm
c）活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm
d）升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。
⑷悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：
a）导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为土2mm
b）导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。
⑸上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定。
3.2.1.9空负荷试运转
⑴悬挂输送机安装完毕，检查合格后，按照悬挂输送机安装说明书要求对悬挂输送机转动部件加润滑油。
⑵盘车运行距离不应小于30m牵引链条与驱动拔爪啮合应良好，牵引链条运转时应无卡阻及异常声响。
⑶先点动数次，运行时间逐渐加长，无异常后再连续运行2小时，运转应平稳。
⑷循环3次，滚动轴承的温度不得超过70度。
3.2.1.10负荷试运转
⑴悬挂输送机空负荷试运转检查合格后，进行负荷试运转。
⑵负荷试运转时，载荷应逐渐增加，应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和5/4下，各运转1小时。
⑶轨道应无明显变形。
⑷链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向和断面跳动量均不得大于1mm。
3.2.2积放式悬挂输送机安装工艺
3.2.2.1积放式悬挂输送机安装工艺参见本标准第3条。
3.2.2.2积放式悬挂输送机的安装要求除遵守本标准第3条牵引式悬挂输送机安装要求外，还应遵守下列要求：
⑴积放式悬挂输送机积放段的纵向水平度偏差不应大于1/1000，且沿输送机前进方向倾斜。
⑵积放式悬挂输送机上下层轨道应平行，其平行度允许偏差为0.5/1000，且不应大于3mm。
3.2.2.3空负荷试运转见3.2.1.9。
3.3施工过程中应注意的问题
⑴悬挂输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求。
⑵挂输送机单层轨道安装时，需严格保证所有轨道的直线度。
⑶悬挂输送机双层轨道安装时，应注意上下两层轨道的平行度。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1雨季施工技术措施
3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2防雷电、台风技术措施
3.4.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3冬季施工技术措施
343.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
343.2冬季施工必须做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
343.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更
换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。
加注前应仔细检查系统的密封性，不同
类型的防冻液不能混装。
343.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。
明确各级人员的岗位职责。
确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%
3.4.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法，见表4.1。
表4.1输送机安装质量控制表
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
试运转
（JBJ32-96）
循环3次，滚动轴承的温度不得超过70C;链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向和端面跳动量不得大于1mm；当转撤器与任一线路的轨道接合时，固定销必须能自由落入其固定部分的孔内，将转撤器卡住；转撤器动作灵活，在离开轨道时，销扣必须在其本身重量作用下，将轨道挡住
检查试运转记录或试车检查
按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10%，但不得少于1台
基本项目
1
轨道接头
（JBJ32-96）
轨道接头处工作面和导向面应平正，圆弧均匀平滑
用手摸和观察检查
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
吊架或立杆铅垂度每米
1
吊线锤用钢板尺检查
2
悬臂支架水平度
1/1000
用铁水平检查
3
轨道各相邻支
承点标高
间距的
1/1500
用水平仪和钢板尺检查
不超过
5
4
轨道的直线度
每6米
3
拉钢丝线用钢板尺检查
全长
10
5
轨道的倾斜度
任意
1/1000
用水平仪和钢板尺检查
全长
10
6
轨道下平面横向水平度轨道宽度的
1/100
用铁水平检查
7
轨道纵向中心线与链轮轴线距离
±1
用钢板尺检查
8
轨道中心线或面对导向板距离
±2
9
转撤器轨道与各线路轨道间隙
±1
用钢板尺和塞尺检查
10
转撤器轨道与各线路轨道接合处
1
用钢板尺检查
4.2质量控制点
表4.2质量控制点一览表
序号
质量控制点
控制等级
控制措施
1
设备材料的接收、检查
C
设备、材料按要求检查
2
基础中间交接
A
查看施工资料、放线检查
3
轨道安装
A
按质量标准及规范检查
支（吊）架安装
B
按质量标准及规范检查
4
驱动装置安装
A
按质量标准及规范检查
5
附件的安装
B
按质量标准及规范检查
6
试运转前检查
A
按质量标准及规范检查
7
试运转
A
按质量标准及规范检查
4.3质量记录
4.3.1准备好如下资料
竣工图；
设计变更和修改的有关文件；
主要材料出厂合格证及试验报告；
钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；
施工中使用的设备技术文件；
隐蔽工程施工及验收记录；
重要工序的施工记录及签证；
附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
试运转记录；
重大技术问题及处理的文件；
其它有关资料。
4.3.2办理验收签字和移交手续
4.4质量检验及分项质量评定：
详见附表五。
5成品保护
5.1悬挂输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。
5.2吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。
吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
5.3安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护。
6职业健康安全与环境管理
6.1施工过程中危险源辩识及控制措施，见表6.1。
表6.1主要施工过程中危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
高处作业
未经允许随意拆除或改动脚手架
在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架
脚手板铺设不严，未绑扎
操作层铺满脚手板并绑扎牢固
2
吊装作业
高层平台等临边无护栏
高处作业平台四周要设置高1〜1.2m的防护栏杆
起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥
吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内
3
施工用电
触电
电器设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。
施工机械需设置防护装置及接地或接零保护。
每台机械须一机一闸并设漏电保护开关
4
施工用电、
动火
火灾
现场备足够的消防器材，非火警不得动用。
凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火；电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患；氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖
5
试车作业
触电
工作接地及保护接地应符合要求；配电箱仪表箱上的应设明显的警示牌
6
试车作业
物体打击
试车前应检查所有紧固件是否已紧固
6.2环境因素辩识及控制措施，见表6.2。
表6.2主要环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
设备运输
噪声的排放
设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声
包装废弃物、垃圾丢弃
及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场
6.3作业环境的要求
6.3.1现场通风
施工现场应保持有良好的通风条件。
必要时分析作业场地有机溶剂蒸气等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。
在风雨天气时，应注意遮风避雨，严防风沙、雨水侵害机器设备。
6.3.2现场照明
施工现场的施工照明亮度，应符合标准要求。
尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求。
照明灯具安装高度应满足规定要求；应使用符合规定的安全电压。
手提式安全灯电压不得超过36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。
6.3.3现场安全设施
施工现场平面布置应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。
各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。
施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能。
施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。
在有车辆或行人通过时，同样应设醒目的警戒标志。
必要时周围作业区范围应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标志。
无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。
在有车辆或行人通过的交通道路上施工时，要在作业区范围内设置围拦，并设醒目的警戒标志，必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。
施工区域，必要时应设置“专区证”制度，限制其他施工人员的进出。
注意与运转中设备保持一定的安全距离。
高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血心脏病等不宜从事高空作业者，不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检。
对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆。
禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地点，并由专人管理。
在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。
现场用火应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。
在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火。
高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施。
施工人员进入现场要戴安全帽、穿防滑防钉鞋、系安全带，打磨坡口时佩戴防护眼镜。
从事酸洗施工人员要穿戴防护服、防护手套。
施工现场用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工用电，应符合“一机一闸
一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。
施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行
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