中频炉故障总结.docx

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中频炉故障总结

中频炉故障总结

故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。

原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。

2、电容击穿接外壳了，（放电线圈要拆了才能测量）。

3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。

故障现象二

中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。

原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。

2、可能是主板上的电位器没调好，（W3\W4）.尽量把中频电压和直流电压的比例是1.3：

1

故障现象三

中频炉功率调不不去，如电压上不来。

原因是1、主板功率没调到位。

调节电位器W1W2。

（功率要关小才能调整主板各个电位器）。

故障现象五

8月27日，2#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。

故障现象六；

2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。

故障现象七、

2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。

或无显示，无触发输出，控制回路无输出，查；把主板上的214号线拆除后合闸，调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏，2、主板坏，这次是主板坏了。

中频炉要素四、

1.5吨中频炉的中频电压要调到800V左右，直流电压调到500-550V左右，直流电流950A,在炉子里铁不满的情况下，电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候，电流就会升上去，频率要在600-650HZ，因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的，在炉子满的时候，只要电压上来了，电流就会升上来，

八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件，如6个只是灯不亮，先查上面的三相电源是不是380V，而且要对称，如正常，则是光电耦合元件坏。

就是主板上的那些白色的方形元件

九、5吨中频炉的参数。

中频电压1250V。

直流电压1000V.直流电流1600A。

频率550HZ.拆炉子边电容电压升高，电流降低。

拆电柜端电容，电压低电流也低。

谐波抑制及各次谐波所配的电抗器电抗率；

测可控硅两端电压是AC交流，电压调在直流200V以内，用机械表测可控硅两端电压，电压差不多，要不两个可控硅不配套，

一般中频炉谐波含量，3次3%5次18-25%（21%-18%）7次13%-17%11次7%-11%

十一、所配电抗器的电抗率3次13%5次4.5%7次2.3%11次0.9%的电抗率

十二、4月1日，2#1.5吨中频炉出线功率跳闸，而且没有中频电压。

经过检查，逆变可控硅烧坏，后来试车时，中频电压还是没有。

试车时又烧坏一个逆变可控硅，更换后又更换了主板，发现主板上有一个电阻烧坏。

换了主板后试车还是不行，后来换到一号中频炉试车，就可以了，晚上重新打炉后，烤炉又不行，第二天我们去试车也不行，后来又换到一号中频炉试车，又是好的，把线换回二号以后，调节W3W4。

把中频电压和直流电压的比值调到1.2；1就可以了，综合以上，可能是中频炉薄了，烧坏了可控硅，也有可能主板也根者坏了，也有可能主板上烧坏的电阻没有问题。

是炉子的问题。

十三、2014年5月3日晚，5吨中频炉在开炉至铁水熔化的时候，被铸造操作工在功率没调小的时候，直接把断路器断开，再开的时候就开不起来，后来初步检查，烧坏四个逆变可控硅，更换后还是开不起，一开主板上六个指示灯和其它电路板上的指示灯都闪烁，而且发现逆变电路板上有一个发光二极管不亮，逆变电路板上有个二极管烧坏。

修复后并更换主板后。

再次试车，有电流没电压，判断是更换的主板是坏的，换回主板后试车，主板上六个指示灯和其它电路板上的指示灯都闪烁，后来在调了W6后，故障消失。

最后总结;因为在满负荷的时候，按急停按钮，导致反冲电压高，烧坏四个KK逆变可控硅。

并烧坏逆变线路板上的一个二极管，（可见有一个指示灯不亮）。

后来换了两次主板后还是不能启动。

（启动时指示灯闪烁）后来又出现功率调大就跳闸，是因为W6没调好。

更换的主板上没加上电阻。

一直修到5月4日晚上9点，下午5点厂家老王来了。

十四、5月25日，4#炉电流升至500A左右，出现过流跳闸。

后来调整W6\W3\W4后调整好。

十五、6月4日，4#炉启动不了，调节功率电位器，电流一起一落。

无振感，启动不了，后发现逆变板坏，有一个指示灯不亮。

十六、6月11日晚上，4#中频炉在开第一炉水的时候，在溶成铁水的时候，发现中频炉的水电缆冒烟，就把中频炉停下来，再去开炉的时候，中频炉开不起来了，出现电流电压一起一灭。

后来把W6调小后，启动正常。

十七、6月13日晚，4#炉电流升至500A左右，出现过流跳闸。

后发现烧坏逆变可控硅一个，电容电路板一块。

十八、6月22日，4#炉启动不了，又出现烧坏电容电路板一块，并烧坏两个可控硅。

十九、4#出现过压跳闸，后来调整W6\W3\W4后调整好。

二十、2016年8月21日，三号5吨中频炉电柜连接4号5吨中频炉电容和炉体，在晚上开炉时，操作工发现有一条水电缆漏水严重，铸造班自己把水电缆更换后，在开第二炉水的时候，操作工反应炉子下面发出短路放炮的声音，但没找到异常点，后来出现直流电流和直流电压、中频电压积极不稳定，忽大忽小，在铁水融化差不多的时候，炉子就出现过流过压跳闸，再去开的时候中频电压起不来，第二天白天查到水电缆烧断两根。

更换后中频电压最多只有300V左右，直流电压也在400V左右就不上去了，晚上生产时，出现过流跳闸，检查烧坏两个可控硅，也找不到原因。

后来用临时线接到三号中频炉的电容和四号中频炉的炉体又可以把中频电压升到500V左右。

接到四号炉还是没中频电压，把四号炉所有的电容都单个拆开，并更换了三个新电容，还是不行，后来发现下面电容的电压反馈线断了，把双绞线更换后，把调节功率的电位器也更换了，都不行，后来等老王过来。

找到了几个有可能的故障点；

1、从下面电容上来的电压信号双绞线绝缘达不到中频炉的电压。

导致开不起来。

后来换到上方来后，就开起来了。

2、主断路器下面的三个电流信号的变压器上面的电路板，最右边的一个锡焊脱焊，接触不好，导致电流和两个电压都上下摆动很大，是在去测量电压的时候无意找到的。

3、左上的两个逆变可控硅电压相差较大，一个是30V，另外一个140V。

4、把中频变压器和中频滤波电容更换了，在换中频变压器的时候，焊接没焊接好，导致后来又出现启动不了。

在晚上生产的时候，启动不了。

5、逆变可控硅的电容电路板上的电容有击穿短路。

导致开机不起来和烧坏可控硅。

二十一、2016年10月24日凌晨三点，3#中频炉在铁水快玩去融化的时候中频炉电柜跳闸，叫来肖雄杰后，发现烧坏了两个可控硅和一块电容电路板（估计是先烧电容，再烧可控硅的），更换可控硅和电容电路板后，再开，声音不对，而且在开到大点的功率时。

出现跳闸，再开就开不起来了，我要他调整W6电位器后，可以开起来，要他再检查可控硅两端的端电压，发现有一个可控硅没触发导通，因为那个可控硅两端的电压为零，而另外一个上的电压时是其他可控硅上的两倍，后来就更换可控硅。

把中频电压电压调到300V，去检查时，端电压相同了，再开的时候还是开不起来，就再次调整K6，开起来后就正常了，在白天，要求邹孝军把可控硅的触发电容电路板上的电容增加一个，减少电容两端的电压，在更换后，试车时是正常的，要进一步观察后续情况。

建议调整可控硅的安装架，以减少更换可控硅的时间。

中频炉故障处理步凑；

1、在中频炉出现故障后，如出现无中频电压，有直流电流。

可能有以下几个方面的故障原因；

1、检查可控硅烧坏或者有一个可控硅不工作。

2、检查水电缆是否烧断（包括电柜到电容的水电缆）

3、炉子穿炉了

4、中频电压信号断开。

5、电容击穿短路

6、

故障处理方法；

1、先检测可控硅的好坏，用指针式万用表用*1K档位测量正负极，电阻要在30K以上。

用*1档位测量控制极到阴极的电阻，要在12-17欧姆。

2、检测电容是否击穿，用指针式万用表，量程打到或者用数字式万用表，打到接地测量档，出现无限大阻值。

3、

1）故障现象：

设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。

　　　分析：

　　　　a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；

　　　　b.逆变晶闸管击穿；

　　　　c.电容器击穿；

　　　　d.负载有短路、接地现象；

　　　　e.中频信号取样回路有开路或短路现象。

2）故障现象：

启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。

　　　分析：

　　　　a.逆变回路有一只晶闸管损坏；

　　　　b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；

　　　　c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象；

　　　　d.逆变引前角移相电路出现故障；

3）故障现象：

启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。

　　　分析：

　　　　e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降

　　　　f.缺少一组整流脉冲

　　　　g.整流可控硅门极开路或短路

4）故障现象：

能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。

　　　分析：

　　　　h.引前角太小；

　　　　i.负载振荡频率在它激频率的边缘

5）故障现象：

设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故

　　　分析：

　　　　j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

　　　　k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降

　　　　l.槽路连接导线有接触不良

6）故障现象：

设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮

　　　分析：

　　　　快熔烧断

7）故障现象：

设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。

　　　分析：

　　　　此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的

　　　　a.串联电容器有损坏的

　　　　b.感应器有匝间短路现象 

8）故障现象：

设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。

　　　分析：

　　　　此现象刚好与7）故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的

　　　　a.负载补偿电容器的补偿量不足

　　　　b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰

9）故障现象：

设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致

　　　分析：

　　　　此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致

10）故障现象：

设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。

指示。

　　　分析：

　　　　a.中频启动开关损坏

　　　　b.保护电路故障，通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题

　　　　c.给定电路中，给定信号中断

11）故障现象：

频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏

　　　分析：

　　　　可参考故障E）另外介绍如下：

　　　　a.晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸收

　　　　b.负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压

　　　　c.脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路

　　　　d.设备运行时负载开路

　　　　e.设备运行时负载短路

　　　　f.保护系统故障（保护失灵）

　　　　g.晶闸管冷却水系统故障

　　　　h.电抗器故障，造成逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管

　　　　i.换相电感电感量太大，或绝缘降低引起电流不稳定

12）故障现象