4实测实量操作手册.docx

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4实测实量操作手册

第一篇总则

1.目的

1.1．作为《质量细部做法指导手册》、《集团公司实测实量指导书》的补充，意在提高项目部管理人员质量意识，提升施工产品质量。

1.2．规范产品质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

1.3．提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

2.实行时间和检测范围

2.1.适用于海外事业部自2014年1月1日之后通过开工的项目。

2.2.项目需对工程主体阶段实体进行100%实测实量自检，事业部对其所属项目主体施工阶段进行20%抽查复检；装饰装修阶段每层抽检2套房，当所选2套房不能满6个实测区时，需增加实测套房数。

2.3.项目及事业部实测实量范围包括桩基、主体、二次结构、装修的施工阶段。

3.基本规定

3.1.项目部、事业部进行实测实量的操作方法必须按照本办法执行，事业部、项目部、按每根柱、每堵墙、每块顶板作为一个实测区，进行100%实测实量；事业部复检时检查项目部每次实测记录，每月对比汇总形成可追溯文件。

意在通过工程实体上、下两级检查，促进项目过程控制提高工程质量品质。

3.2.项目部须成立以项目经理为首的工程实测实量小组，实测实量小组根据施工进度及时开展现场实测实量工作。

项目经理应根据实测工作量的变动情况，安排和调整实测实量人员；事业部抽查时不提前通知项目部，项目经理、技术负责人、质量员不需共同参与检查；集团公司检查时提前1天通知项目部，项目经理、技术负责人、质量员共同参与检查。

3、实测实量项目部、事业部必须配备的测量工具有激光投线仪、测距仪、钢筋扫描仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、阴阳角尺、线锤、木凳（层高-180mm）等仪器且不应不少于二套，分别保管。

第二篇尺差控制篇

4.混凝土结构工程

4.1.截面尺寸偏差（砼结构）

4.1.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.1.2.合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

4.1.3.测量工具：

5m钢卷尺

4.1.4.测量方法和数据记录：

（1）同一墙/柱面作为1个实测区。

（2）每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.1.5.示例

4.3.表面平整度（砼结构）

4.3.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

4.3.2.合格标准：

[0，8]mm

4.3.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

4.3.4.测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

每边墙作为1个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）。

（5）砼柱：

可以不测表面平整度。

4.3.5.示例：

4.4.垂直度（砼结构）

4.4.1.指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

4.4.2.合格标准：

[0，8]mm

4.4.3.测量工具：

2米靠尺

4.4.4.测量方法和数据记录：

（1）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（2）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（3）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3节）。

4.4.5.示例：

4.5.顶板水平度极差（砼结构）

4.5.1.指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

4.5.2.合格标准：

[0，10]mm

4.5.3.测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

4.5.4.测量方法和数据记录：

（1）每20平米为一个实测区，做到所有顶板全覆盖。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

4.5.5.示例：

4.6.楼板厚度偏差（砼结构）

4.6.1.指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.6.2.合格标准：

[－5，8]mm

4.6.3.测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

4.6.4.测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，取点位置为该板跨中区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.6.5.示例：

4.7.楼面标高（砼结构）

4.7.1.指标说明：

反映同跨板的地面标高尺寸的偏差（房间净高）。

4.7.2.合格标准：

[－5，+5]mm

4.7.3.测量工具：

激光投线仪、5m钢卷尺

4.7.4.测量方法和数据记录：

（1）每块板为一个实测区。

（2）利用激光投线仪、钢卷尺及楼层标高基准线，测量楼地面标高偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。

每块楼板的9个检查数据作为9个实测点，每超标一个点，记录为一个不合格点。

4.7.5.示例：

4.7.钢筋直径（砼结构）

4.7.1.指标说明：

反映钢筋工程的浇筑后实际情况。

4.7.2.合格标准：

[直径按设计要求]

4.7.3.测量工具：

钢筋扫描仪

4.7.4.测量方法和数据记录：

（1）利用钢筋扫描仪，对梁柱钢筋直径进行检查。

4.7.5.示例（无）

4.8.钢筋间距（砼结构）

4.8.1.指标说明：

反映钢筋工程的浇筑后实际位移情况。

4.8.2.合格标准：

[板筋±10mm，箍筋±20mm]

4.8.3.测量工具：

钢筋扫描仪

4.8.4.测量方法和数据记录：

（1）利用钢筋扫描仪，对梁一排筋与二排筋间距，箍筋间距、底板钢筋间距、分布筋间距、负弯矩筋间距等进行检测。

每一墙、板均为一个测区，每个测区10个测量点。

做到项目全覆盖。

4.8.5.示例（无）

4.9.钢筋间距（砼结构）

4.9.1.指标说明：

反映钢筋工程的浇筑后实际位移情况。

4.9.2.合格标准：

[板保护层±3mm，梁保护层±5mm]

4.9.3.测量工具：

钢筋扫描仪

4.9.4.测量方法和数据记录：

（1）利用钢筋扫描仪，对梁板钢筋保护层进行检测，每一墙、板均为一个测区，每个测区10个测量点。

4.9.5.示例（无）

4.10.楼梯（砼结构）

4.10.1.指标说明：

反映楼梯浇筑后混凝土实际情况。

4.10.2.检测项目：

楼梯表面平整度、平面倾斜度、立面垂直度、相邻两步高差、踏步宽度

4.10.3.测量工具：

根据具体情况采用卷尺、方尺、水平仪检查

4.10.4.测量方法和数据记录：

（1）用照相机进行实体观感测视，每个实测区均对观感进行描述，附照片，描述是否有混凝土裂缝蜂窝、麻面、漏振、错台、烂根、预留洞口方正、砌体砂浆饱满、灰缝平直、抹灰裂缝、空鼓等现象。

4.10.5.示例（无）

4.11.施工控制线设置（砼结构阶段）

4.11.1.指标说明：

反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

4.11.2.合格标准：

每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。

4.11.3.测量工具：

5m钢卷尺

4.11.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。

（2）测量方法：

采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。

（3）数据记录：

每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

4.11.5.示例（1套房、14个实测区）：

4.12.轴线偏差控制（砼结构）

4.12.1.指标说明：

反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。

4.12.2.合格标准：

（1）轴线竖向投测：

总高H（m）H≤30，允许偏差5（mm）；30＜H≤60，允许偏差10（mm）；60＜H≤90，允许偏差15（mm）；90＜H≤120,允许偏差20（mm）；120＜H≤150，允许偏差25（mm）。

（2）施工层放线精度：

承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3（mm）。

（3）每层放线孔不能少于2个。

4.12.3.测量工具：

激光铅直仪（经纬仪）、卷尺

4.12.4.测量方法和数据记录：

（1）每栋楼为一个测区，每层不少于2个放线孔，每栋楼每层进行实测。

每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。

（2）轴线竖向投测：

在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。

（3）施工层放线精度：

用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。

（4）数据记录：

合格记为“0”，不合格记为“1”。

4.12.5.示例（无）

5.砌筑工程

5.1.基本原则

5.1.1.对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

5.2.表面平整度（砌筑工程）

5.2.1.指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

5.2.2.合格标准：

[0，5]mm

5.2.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

5.2.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，测量部位选择正手墙面。

（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.2.5.示例：

5.3.垂直度（砌筑工程）

5.3.1.指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

5.3.2.合格标准：

[0，5]mm

5.3.3.测量工具：

2米靠尺

5.3.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，测量部位选择正手墙面。

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

5.3.5.示例：

5.4.方正度（砌筑工程）

5.4.1.指标说明：

综合反映同一房间方正程度。

5.4.2.合格标准：

[-5，+5]mm

5.4.3.测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

5.4.4.测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

5.4.5.示例：

6.抹灰工程

6.1.基本原则

6.1.1.采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。

对于其他后改造墙体，相关标准不变。

6.2.墙体表面平整度（抹灰工程）

6.2.1.指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

6.2.2.合格标准：

[0，3]mm

6.2.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

6.2.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙为1个实测区

（2）测量方法：

同一实测区内

·当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

·当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；

·实测区墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；

6.2.5.示例：

6.3.墙、柱垂直度（抹灰工程）

6.3.1.指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

6.3.2.合格标准：

[0，3]mm

6.3.3.测量工具：

2米靠尺

6.3.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

每一面墙作为1个实测区。

（2）测量方法：

同一实测区内

·当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

·当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；

·具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

·测量柱面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至柱顶部或者柱根部，每一根柱作为1个实测区。

四个面均为实测点，两上两下。

6.3.5.示例：

6.4.室内净高偏差（抹灰工程）

6.4.1.指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

6.4.2.合格标准：

[－5，5]mm

6.4.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

6.4.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区。

（2）测量方法：

建筑地坪完成后，利用激光测距仪测量地面至天棚的距离，并将实测数据与设计值进行比较，与设计值偏差超过5mm的为不合格。

每一个功能房间作为1个实测区，实测前需了解所选房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即为5个室内净高实测值。

。

6.4.5.示例：

6.5.顶板水平度极差（抹灰工程）

6.5.1.指标说明：

综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

6.5.2.合格标准：

≤10mm

6.5.3.测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

6.5.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区：

已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。

（2）测量方法：

同一实测区内

·同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；

·使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

6.5.5.示例：

6.6.方正度（抹灰工程）

6.6.1.指标说明：

综合反映同一房间方正程度。

6.6.2.合格标准：

[-3，3]mm

6.6.3.测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

6.6.4.测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

6.6.5.示例：

6.7.地面表面平整度（抹灰工程）

6.7.1.指标说明：

反映找平层地面表面平整程度。

6.7.2.合格标准：

（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；

（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm

（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。

6.7.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

6.7.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。

（2）同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。

客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。

6.7.5.示例：

第三篇定尺加工篇

7.砌筑工程

7.1.基本原则

7.1.1.对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

7.2.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

7.2.1.指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

7.2.2.合格标准：

[-5,5]mm

7.2.3.测量工具：

5米钢卷尺或激光测距仪

7.2.4.测量方法和数据记录：

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

7.2.5.示例：

8.抹灰工程

8.1.基本原则

8.1.1.采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。

对于其他后改造墙体，相关标准不变。

8.2.房间开间/进深偏差（抹灰工程）

8.2.1.指标说明：

选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

8.2.2.合格标准：

[-5，5]mm

8.2.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

8.2.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。

8.2.5.示例：

8.3.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

8.3.1.指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

8.3.2.合格标准：

高度偏差[－5，5]mm；宽度偏差[－5，5]mm；墙厚偏差[－5，5]mm。

8.3.3.测量工具：

5米钢卷尺

8.3.4.测量方法和数据记录：

（1）高度偏差检查：

利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每个洞口取两个点。

（2）宽度偏差检查：

利用卷尺或激光