友好三期人防车库模板工程施工方案.docx
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友好三期人防车库模板工程施工方案
1编制依据
1.1工程施工合同；
1.2工程施工图纸（建筑图、结构图）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》；
2工程概况
2.1工程概述
由新疆友好集团房地产开发有限公司开发的友好花园三期人防地下车库工程位于乌鲁木齐市苏州路东延路。
本工程建筑面积14350m2，地下一层，工程结构体系：
框架-剪力墙结构。
地下车库层高4.0米。
基础形式为筏板-独立基础（筏板厚300mm），地基承载力特征值为fa=400Kpa。
本工程基坑加深区域为1-1轴至1-10轴东侧2.0m处，基坑加深部位的实际坑底标高现为-6.9m，其它坑底实际标高为-6.15m。
该人防地下车库工程的防护分区均分布在在建1#、2#-3#、4#-5#、6#、7#、8#、9#住宅楼之间，本工程剪力墙抗震等级为二级。
剪力墙最大截面为750mm；现浇顶板厚250mm；现浇梁截面最大的为：
b×h=500mm×1250mm；框架柱最大截面为700×700mm。
工程开、竣工日期：
2010年12月1日至2011年10月30日。
2.2模板选型
1、现浇钢筋混凝土结构模板。
⑴独立柱基础上部放大脚采用胶合大板制作定型木模板、钢管支撑。
⑵防水筏板采用砖模支边模，砖模厚度120mm、高度400。
⑶地下室挡土墙采用木模板、钢管支撑；
⑷楼梯底板模板采用18mm厚覆面防水胶合大板模板、钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模、钢管支撑。
⑸现浇板采用18mm厚覆面防水竹胶合板、钢管支撑；现浇梁采用胶合大板制作定型模板、钢管支撑。
2、砌体中混凝土构件模板
砌体中的混凝土构造柱、过梁均采用定型木模；木模由木工按实际尺寸制作以满足工程的需要。
3、覆面防水木胶合板模板厚度≥18mm，整张板宽度1.22m，不赶模数部位裁减防水木胶合板，模板内楞为50×100mm，外楞为φ48×3.5mm钢管，模板支撑为φ48×3.5钢管支撑体系。
3施工准备
3.1项目组织准备
⑴项目部根据项目组织结构分工，由专业工长具体负责模板工程施工，模板作业队设专职作业班组长。
项目工长、作业班组长共同完成模板工程作业的组织、协调、指挥等工作。
⑵作业人员
根据本工程模板施工特点与工作量，组建模板作业队、架子作业队、普工混合作业队。
项目部安排2名线寸工负责模板作业的测量放线工作。
⑶模板作业劳动力配备计划表
工种
投入劳动力情况（人）
普工
30
线寸工
2
模板工
200
架子工
40
钢筋工、混凝土工、作业队配合模板工作业。
3.2支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构、设备图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。
使支模更加科学、规范化。
这样可以保证质量，不因支撑体系不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
3.3支模准备
⑴测量准备
根据施工现场建立的各级测量控制网，将控制线和标高引测到施工操作面。
根据测量网用经纬仪测设出模板边线、构件边线及中心线，采用水准仪和5m塔尺对标高进行控制。
⑵施工技术及安全交底：
按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施和安全交底（包括书面和口头）。
⑶首先测放出建筑的墙、柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。
⑷找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
⑸材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。
4模板工程施工
4.1现浇混凝土构件模板设计
4.1.1混凝土基础模板
为加快施工进度，防水筏板采用砖模支边模，砖模厚度120mm、高度400mm。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。
砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
4.1.2剪力墙、柱模板
1、本工程剪力墙、柱模板采用木模板、木方和钢管混合支撑体系。
2、剪力墙、柱首先放出边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。
3、模板配板设计
⑴按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙、柱模板及其支架强度、刚度及稳定性。
⑵加固模板用的内楞为断面50×100mm的木方，内楞木方间距100mm，外楞为两根φ48×3.5mm的钢管，间距为400mm。
4、预拼装模板
⑴在加工场地上预先加工好内楞50（厚）×100（宽）mm木方，内楞木方间距100mm，然后按对拉螺栓间距400×400mm在模板上做好孔，对拉螺栓直径为M14mm。
钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工楼层。
⑵拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
⑶模板按施工计划运至操作楼层，进行拼装。
⑷预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
柱、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。
⑸将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈45～75°，使其稳定座落于基准面上。
5、柱、墙模板安装
⑴在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
⑵外墙模板安装
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
⑶内墙模板安装
安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。
先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑷用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
⑸组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑹剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。
剪力墙里脚手架为满堂式脚手架。
为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150mm处设置纵横向扫地水平钢管。
满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
4.1.3现浇梁模板
1、梁模板用单独双排支架，先支梁模后支楼板模板。
2、现浇钢筋混凝土梁采用覆面木胶合模板，并采用φ48×3.5mm扣件钢管脚手架支撑体系。
3、配板设计：
⑴采用覆面木胶合模板的现浇钢筋混凝土梁，采用50×100mm木方内楞与φ48×3.5mm扣件钢管脚手架支撑体系。
⑵梁底模和侧模均用整张模板裁减成相应尺寸拼装而成，在梁与梁及梁与墙的接头处用木模封堵严密。
⑶梁侧模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距按梁高每300mm设置一道。
外楞为φ48×3.5mm钢管，间距为250mm。
⑷梁底模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距为400mm。
梁底横向支撑为φ48×3.5mm钢管，间距为250mm；纵向支撑为φ48×3.5mm钢管，间距为800mm。
4、用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，梁模板支架水平杆离地面150～200mm处设一道，沿立杆高度每隔1.5m设一道。
5、根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。
梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。
底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。
用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
6、梁支模简图如下：
7、立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
8、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接件，否则存在安全隐患。
9、梁底模的起拱严格执行图纸设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。
设计要求梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。
顶板、底板反梁构造详07FG01图集第65页。
4.1.4现浇楼板模板
1、设计现浇板板厚为250mm。
2、现浇楼板采用18mm厚覆面防水胶合模板，胶合模板次楞用50mm厚、100mm宽木方支撑，主楞采用φ48×3.5mm钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。
3、现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂钢管支架（钢管尺寸φ48×3.5），现浇楼板板厚为250mm，立杆间距纵向0.8m、横向0.8m、水平步距1.5m。
立杆底部设置50mm厚木板作垫板，在离垫板上皮150mm处设纵横向扫地杆。
在顶部水平杆（即模板支撑外楞，纵横向间距0.8m）上放50×100mm木方作为次楞，次愣间距：
采用木方时为200mm（中－中）、在内楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹胶合模板。
4、配板设计：
采用整张防水胶合板模板（厚度18mm、宽度1.22m）拼接，不赶模数部位裁减防水木胶合板。
5、现浇板支模简图如下：
注：
模板支撑架立杆与顶部水平杆采用双扣件连接。
6、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开，并在不同的框格层中设置。
8、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
9、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
10、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≥12kN时，应采用双扣件。
11、地基支座的设计要满足承载力的要求。
12、施工使用的要求：
⑴精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
13、防水木胶合板由于截面特征易变形，当板跨度≥6m时，板跨中起拱2.5‰。
当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱1％。
其余板当4m≤板跨＜6m时，模板应适当起拱，模板起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
4.1.5现浇楼梯模板
1、本工程楼梯模板采用木模板、扣件式钢管脚手架支撑。
2、支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。
楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模，支撑体系均用Φ48×3.5mm钢管。
3、楼梯模板图
4.1.6砌体中混凝土构件模板
1、砌体结构中的构造柱、过梁模板均用组合木模板，模板支撑为φ48×3.5mm的钢管，支撑钢管间距为600mm。
2、构造柱模板支撑钢管用穿过墙体的拉条固定，拉条选用双股12#镀锌铁丝，拉条间距1m左右。
3、过梁模板上口弹线找平，过梁模板采用落地钢管架支撑。
4.1.7模板支架构造要求
1、梁模板支架与现浇板模板支架及里脚手架相互拉结组成一个整体，在组成整体架时当各构件架体按较大尺寸设置困难时，则按其他构件的较小尺寸设置架体。
2、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置水平拉结杆。
3、立杆底部设置50mm厚木板作垫板。
4、模板支架立杆的构造应符合JGJ130-2001中有关立杆的要求，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5、凡设置剪刀撑的部位，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑的的连接方式必须符合JGJ130－2001的要求，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，3个扣件搭接。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、在模板支架的底部必须设置纵横向扫地杆。
4.1.8模板拆除
1、制定拆模顺序：
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、非承重模板（梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间按规范严格执行，满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：
结构名称
板
梁
悬壁构件
结构跨度（m）
2
＞2,≤8
≤8
—
达到混凝土标准强度的百分比（％）
50
75
75
100
3、侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、考虑楼板模板支撑的安全性，有利于混凝土成型，避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生。
4.2模板工程安全技术要求
4.2.1模板工程安全目标
1、严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及其他有关标准规范施工。
2、模板分项工程在《建筑施工安全检查评分汇总表》中分项得分必须在8.0分以上。
3、通过模板分项安全生产目标的实现，确保本工程安全生产总目标和质量目标的实现。
4.2.2模板材料质量要求
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。
3、进场钢管、扣件、木板、脚手板必须符合相应质量标准。
4.2.3安全技术措施
1、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
2、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走。
3、在支梁、板模板时，由于先支梁模板，为保证在高处支模时的安全，防止高处坠落和高处落物，在梁模板脚手架的作业层设置防护设施（满铺脚手板），并设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆上满挂密目安全网。
4、模板拆除时上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。
5、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时必须搭设脚手架。
装拆过程中除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员必须挂安全带。
6、安装墙模板时应随时固定。
7、模板的预留洞口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时在洞口处设置安全网。
8、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
9、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，拆模应按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
10、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。
直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤除警戒线。
11、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
12、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。
及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。
有所损坏的模板要及时修理或更换。
13、高空墙、梁等拆模时，应系好安全带。
14、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由支模班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
15、机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨开关箱中必须设置连接漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
4.3模板工程质量要求
4.3.1质量控制程序
1、模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点要真实记载。
2、模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。
3、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）后，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节责任人改正问题。
4.3.2质量控制要点
1、所有模板接缝处加粘海绵条（包括墙、柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
2、每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。
3、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
4、墙、柱模板下部应用1:
3砂浆堵缝，以防漏浆。
5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6、浇筑混凝土不得冲击模板，防止造成模板几何尺寸发生变化。
7、剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施
⑴剪力墙模板在安装前应放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采取定位措施。
模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计计算要求。
⑵模板的上、中、下应设模板限位支撑，限位支撑采用成品卡具卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
⑶为防止相邻接缝处漏浆，在模板拼缝处粘贴黄胶带。
4.3.3模板安装质量规范要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）要求。
1、主控项目
⑴安装的模板支架应有足够的强度、刚度，模板支撑牢固。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
⑴模板安装应满足下列要求：
模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑵支撑模板的地坪等应平整牢固，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑶现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。
⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
⑸现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、梁
+4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
4.3.4成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品，施工时必须做到：
不得以重物冲击已安装好的模板及其支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在已安装好的模板上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
4.3.5节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划和验算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。
2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、安装完后的多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除过程中扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限和周转次数。
5模板工程设计计算书
5.1剪力墙模板设计计算
5.1.1墙模板基本参数
计算最大墙断面宽度为750mm，高度4500mm，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距100mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
模板组装示意图
5.1.2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.000h；
T——混凝土的入模温度，取5.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=36.430kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=36.430kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
5.1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取4.45m。
荷载计算值q=1.2×36.430×4.450+1.4×4.000×4.450=219.456kN/m，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=445.00×1.80×1.80/6=240.30cm3；
I=445.00×1.80×1.80×1.80/12=216.27cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=8.778kN
N2=24.140kN
N
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