耐久砼5.ppt

耐久砼5.ppt

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高性能混凝土的施工1、试验室要求资质、人员、设备、管理办法、验收试验室资质资质的传递：

中心试验室计量认证合格证书及其附表、委托书、任命书、授权书、现场试验室：

需自行开展项目及外委项目清单，目前可开展项目清单。

试验检验能力：

原材检验、混凝土拌和物、力学、耐久性、实体结构等试验室人员现场试验室人员组成人员资格：

技术负责人资格、试验人员资格、与投标承诺的相符性人员的培训记录：

上岗培训记录试验室设备环境要求：

房屋、温度、湿度设备要求：

设备数量、设备完好性程度、设备精度、设备检（校）定情况等自校设备的完整记录：

自校专用器具清单、自校记录（记录和信息完整）试验室管理办法试验室应建立完整的质量保证体系，编写试验室质量手册，内容应包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。

外委项目管理：

取得计量认证合格证书及其附表（复印件加盖红章）试验室验收自查是否可开展试验，完备后，有业主、监理及授权单位共同验收。

验收合格后可在授权范围内开展试验。

验收不合格，应整改后重新报验。

2、原材料存储及管理

（1）原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

（2）原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

（3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

水泥储运过程中，还应符合下列规定：

1）装运水泥的车、船应有棚盖。

2）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。

4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。

堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。

5）临时露天堆放时应上盖下垫。

6）储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

（4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量（5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

3、混凝土基本工艺

（1）称量称量系统：

给料设备、称量设备、卸料设备称量设备工作精度要求：

水泥、矿物掺合料、外加剂：

1；粗、细骨料：

2；拌合水：

1。

（2）搅拌搅拌设备大型混凝土搅拌站现场混凝土搅拌站搅拌机选型：

应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。

搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统。

搅拌工艺要求搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

投料顺序：

混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

搅拌时间：

根据设备、混凝土稠度确定搅拌质量控制混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。

高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况。

不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误，等等。

查不出原因时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。

（3）运输对混凝土拌合物运输的基本要求是：

不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。

运输方式：

地面运输和垂直运输运输工具：

吊罐、搅拌输送车搬运、皮带输送机、混凝土管道泵送运输（4）浇筑

（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

（2）混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

（3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。

（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

（5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

（6）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。

浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

（7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。

应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

（8）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

（9）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15（10）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。

每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。

（5）成型

（1）可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。

振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件

（2）按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振（3）预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣（4）采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。

若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。

（5）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。

7、养护

（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

（2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h（3）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。

（4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。

包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。

（5）采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷（6）终凝后的持续保湿养护时间宜满足下表要求混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107（7）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。

（8）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

（9）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。

养护结束后及时回填（10）直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀。

并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

（11）对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。

（12）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

（13）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。

（14）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制8、拆模

（1）模板得拆除时间应根据拆模以后对混凝土的影响来确定。

拆模后混凝土不得有能量测到的挠度或扭动，更不能因拆除支撑或拆模作业使混凝土产生明显的损坏

（2）混凝土构件的拆模时间一般应根据环境温度以及构件特征多确定。

混凝土拆模可根据同条件养护试件的强度进行控制，当设计未提出要求时，应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

底模应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）2752100（3）拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

（4）一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺温差测试实例台体（桥台）T梁箱梁280（C）+70（FA）,最小截面尺寸：

3.72m379（C）+72（FA）4、季节施工

（1）雨季施工砂石料含水率防排水措施

（2）炎热天气施工工作性损失及入模温度降低拌和物温度的措施：

水降温、水泥温度、骨料降温、搅拌和运输设备防晒、夜间浇筑（3）寒冷天气施工入模温度、混凝土早强、保温养护提高拌和物温度的措施：

加热水、加热骨料