精品钢渣项目技术协议.docx
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精品钢渣项目技术协议
附件：
LFHN—2012—GZRE-2006号合同
江苏永钢集团有限公司172万吨/年
钢渣热闷处理及加工生产线
总承包合同
技术附件
发包方：
江苏永钢集团有限公司
承包方：
苏州海陆环境能源工程技术有限公司
日期：
二〇一二年三月一日
1项目概述3
1.1项目简要说明3
1.2工程建设内容及设计、设备供货范围3
1。
3自然条件4
2钢渣处理生产线工程设计技术参数和功能描述5
2。
1设计规模及产品方案5
2。
2设计依据5
2。
3设计范围、设计界限及设计分工6
2。
4设计进度6
2。
5设计图纸7
2。
6遵循的国家标准、规范、规程8
2.7参数和功能描述9
2。
8设备选择11
2。
9供电系统13
2。
10仪表自动化15
2。
11给排水方案说明16
2。
12消防17
2。
13建筑结构17
3设备、材料采购的总体要求、供货清单及主要设备功能说明22
3。
1承包人的工作范围及总体要求22
3。
2设备供货的总体要求22
3。
3主机设备供货清单26
4建筑与安装29
4.1工程范围29
4.2工程进度29
4.3施工目标及竣工验收标准和规范30
5技术文件交付31
5.1承包人向发包人提交的设计文件、技术文件交付时间31
5。
2承包人提交的设计资料和图纸内容的时间31
5。
3资料交付要求32
6性能考核指标32
6。
1生产能力和产品性能考核32
6.2设备性能考核32
7知识产权33
8人员培训33
8。
1培训目的33
8。
2培训计划33
9其他34
1项目概述
1。
1项目简要说明
钢渣是钢铁企业在炼钢生产中排出的副产品，如何从钢渣中有效地回收废钢和高价值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题.目前大多数钢铁企业生产的钢渣没有高价值利用，钢渣堆放不仅要占用土地，淤塞沟溪，污染水系，影响环境质量,而且是钢渣资源的巨大浪费,影响企业的经济效益.因此，将钢渣的处理和利用工艺纳入炼钢生产环节,充分回收钢渣中残钢，并保证钢渣质量以便进一步高价值资源化利用，改善厂区环境，减少排渣占地，实现“清洁生产"、“文明工厂”、增加企业经济效益，走可持续发展道路，是钢铁企业建设和发展的重要工作内容之一。
永钢坚持以发展为重点、以市场为导向、以结构调整为手段、以经济效益为中心，致力于加大技改力度，积极采用高新技术，提高产品实物质量，增加高附加值产品,使永钢形成资源和能源降低、生产效率提高、环境质量改善、未来可持续发展的生产格局。
江苏永钢集团有限公司目前具有年产钢800万吨的生产能力，每年将会排放脱硫渣6万吨、铸余渣16万吨、电炉渣15万吨以及转炉渣135万吨，排放各种渣量共计172万吨。
随着钢产量的增加,钢渣的产生量也势必增多,为了贯彻循环经济和可持续发展的方针,实现节能降耗，污染减排，少占土地的任务，实现永钢的钢渣“零排放”和资源化利用,公司领导十分重视钢渣的处理利用工作。
因此永钢公司领导明确提出要采用先进可靠的工艺技术，对现有的钢渣处理工艺和加工生产线进行彻底改造，建设成满足排渣要求、工艺技术先进可靠的钢渣处理和加工生产线示范工程。
1.2工程建设内容及设计、设备供货范围
本工程建设的内容为：
1。
转炉渣热闷处理及加工系统;2.脱硫渣铸余渣处理系统；3。
变电供电系统；4.给排水系统；5.除尘系统。
主要建筑物为：
主厂房：
跨度27m，长248m（含混凝土地面）；脱硫渣铸余渣厂房：
跨度18m，长146m（含混凝土地面）.承包范围内桩及三通一平
由发包方负责.
由发包人承担的工程内容为：
将本工程所需的水、电供到指定位置.
设计范围:
年处理钢渣172万吨，其中转炉钢渣135万吨，电炉钢渣（15万t/年）热闷处理；脱硫渣（6万t/年）带罐打水处理；铸余及精炼渣（16万t/年）热泼打水处理。
包括转炉钢渣热闷处理设施、加工生产线的钢渣筛分、破碎、提纯和产品储存、脱硫渣铸余渣处理设施及其对应的土建、电气、自动化工业电视系统、给排水、除尘等相关配套系统的设计。
设备供货范围：
承包人设计及施工范围内的全部工艺、给排水、除尘、电气、自控及视频监控设备由承包人负责供货.
1。
3自然条件
1）光照：
全年1728小时，日照率39％。
2）气温：
极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-9。
4℃，全年平均16.2℃。
七月份最热，平均28.6℃，最高36。
2℃；一月份最冷,平均3。
3℃，最低—5.9℃.历年平均相对湿度为81％。
3）降水：
平均1035mm/a,最大降水量为1748mm。
5~8月份占53％，梅雨期较短6月20日～7月4日，历时15天，降水总量80mm。
最大蒸发量为1370。
9mm.
4）风况：
年平均气压为1016。
0mbar.以东南、西北风为主导风向，历年最大风速为20。
7m/s。
5）最高洪位（1991年）为黄海标高3.2m.
6）霜、雪、风及灾害性天气:
霜期从11月份到来年4月份为138天；下雪日为7天;全年平均风速为3。
5m/s，8级以上大风日一般为10天。
7）水文资料：
张家港境内水资源比较丰富，全年降水量为1000mm以上。
地表水中河港蓄水量贫水年为2。
03亿m3.年引长江水11.6亿m3。
六干河、七干河为公司周围的主要河道，六干河流向自北向南，河宽～30m，用于水源取水和航运。
长江最高水位是1991年6。
45m,最低水位是2。
54m.平均流量为27900m3/s，枯水流量为4620m3/s。
8）地震:
张家港地处我国扬州-铜陵地震带，大地构造属扬子准地台的次级构造单元下扬子台褶带上。
根据江苏省地震局《苏震综（1982）58号文》和江苏省建委《苏建杭汤（1990）第43号通知》:
本市地震烈度为6度.
9）地质：
地耐力一般6t左右,土质是长江冲击流沙形成。
10）基本风压：
0。
45kN/m2.
11）地震基本烈度：
6度。
2钢渣处理生产线工程设计技术参数和功能描述
2。
1设计规模及产品方案
2。
1。
1设计规模
年处理钢渣172万吨,其中转炉钢渣135万吨，电炉钢渣（15万t/年）热闷处理；脱硫渣（6万t/年）带罐打水处理;铸余及精炼渣（16万t/年）热泼打水处理.
工作制度:
每年有效作业天数为350天，每天三班,每班8小时.
2.1.2产品方案
产品方案根据利用途径进行设计。
表1产品方案
产品
项目
铁品位
用途
序号
粒级mm
%
渣钢
1
〉150
TFe≥80
返回炼钢
2
〈150
TFe≥80
返回炼钢
3
10~40
TFe≥85
返回炼钢
磁选粉
4
0~10
TFe≥40
返回烧结
尾渣
5
0～10
MFe≦2
作钢渣粉或硅酸盐水泥生料配料
2.2设计依据
（1）国家及江苏省现行的法律、法规及相关规定。
（2）江苏永钢集团有限公司与中冶建研工程技术有限公司有关本工程的基础设计资料和来往传真信函。
（3）中冶建研工程技术有限公司所有的“一种热态钢渣热闷处理用设备"专利和“一种热态钢渣热闷处理方法”专利。
（4）中冶建研工程技术有限公司所有的“一种熔融钢渣热闷处理方法”和“一种熔融钢渣热闷处理用设备”专利.
（5）中冶建研工程技术有限公司所有的“一种钢渣破碎提纯用棒磨机”专利.
2。
3设计范围、设计界限及设计分工
2。
3。
1设计范围
从炼钢车间将钢渣用汽车将渣盘运至钢渣处理车间开始,包括转炉钢渣热闷处理、脱硫渣与铸余渣的热泼处理以及后续的加工生产。
2。
3。
2设计范围
（1）转炉钢渣热闷及加工、脱硫渣与铸余渣热泼及加工，喷雾抑尘、排汽的设计，工艺流程及主要工艺设备选型、配置及配套设施的设计。
（2）总图布置、厂内道路、交通运输及厂区绿化规划。
（3）生产线的供配电及自动化。
（4）生产线的环境治理、劳动安全、职业卫生和消防设计。
（5）生产线的通风和给排水。
2.3。
3设计界限及设计分工
1）总图：
总图布置、运输及综合管网均以永钢提给的区域红线范围内为界。
2）供电：
永钢提供钢渣处理区及输送储存区的10kV高压电源，由永钢负责接至本区域内的高压侧指定地点。
3）供水：
钢渣处理线的用水,包括生产补充新水、生活水；排水包括：
生产事故排水、生活排水.供水和排水均由永钢接至由中冶建研指定的地点。
4）设计界线详见区域红线图。
2.4设计进度
以合同签订日及基础资料提全日起，所有设计需在2012.7.10日前完成。
1.土建出图计划：
1）2012.2。
29日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房出桩图。
2）2012.3.20日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房地下部分土建专业全部出图，2012.4。
20日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房地上部分土建专业全部出图。
3）2012。
4.5日前加工线桩图出图.
4）2012.5.15日前加工线及水泵房土建全部出图.
2。
工艺专业出图计划
1）2012.5.30日前热闷区、脱硫渣铸余渣区全部工艺图出图。
2）2012。
6。
30日前加工区全部工艺图出图.
3.电气出图计划：
2012.6.10日,完成所有图纸。
4.水专业出图计划
2012。
5。
30日，完成回水井、水泵房图纸。
5.自动化专业出图计划
2012.7.10日前，自动化专业出施工图。
2。
5设计图纸
包括全部施工图（蓝图）。
2.5.1设计资料和文件
永钢提供的资料：
1）钢渣供应条件；
2）公辅介质条件；
3）设计接口条件；
4）详细的地堪资料；
苏州海陆公司提供的资料:
1）提交总图、公辅、设备订货等资料；
2）设计联络的重要文件（如纪要等）交永钢归档。
2。
6遵循的国家标准、规范、规程
《工业企业总平面设计规范》GB50187
《建筑设计防火规范》GBJ16—87
《建筑地基基础设计规范》GB50007
《地下工程防水技术规范》GB50108
《混凝土结构设计规范》GB50010
《钢结构设计规范》GB50017
《建筑抗震设计规范》GB50011
《建筑结构荷载规范》GB50009
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068
《建筑地基处理技术规程》
《供配电系统设计规范》GB50052
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053
《建筑防雷设计规范》GB50057
《建筑给排水设计规范》GBJ15
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《室外给水设计规范》GB50013
《室外排水设计规范》GB50014
《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收》GB50242
《工业金属管道设计规范》GB50316
《中华人民共和国节约能源法》1998-01—01
《钢铁企业设计节能技术规定》YBJ51
《工程机械标准通用行业节能设计技术规定》JBJ14
《工业设计节能技术暂行规定》GBJ6
《大气环境质量标准》GB3095
《钢铁工业污染物排放标准》GB4911
《生产设备安全卫生设计总则》GB5038
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387
《机械加工设备一般安全要求》GB12266
《安全色》GB2893
2。
7参数和功能描述
2.7.1钢渣处理生产线工艺方案说明
2。
7.1。
1转炉渣电炉渣工艺流程说明
出渣后由渣盘车将渣盘运至钢渣热闷处理厂房，由铸造桥式起重机将装有熔融态钢渣的渣盘吊至钢渣处理工位，并将其倾翻至热闷装置中，通过旋转热闷装置盖进行前期打水。
打水时间为3~5分钟,打水结束后将旋转装置盖打开，用挖掘机松动钢渣，保证装置内的钢渣表面无积水，然后再进行第二次打水、捣渣；重复上述过程2~3次，即可打开旋转热闷装置盖，等待下一次装渣。
当热闷装置内装满钢渣时，盖上旋转热闷装置盖，进入热闷打水阶段。
喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水……如此反复进行到12小时,最后将旋转热闷装置盖打开通过挖掘机出渣。
热闷后的转炉钢渣用天车抓斗送入1～8＃振动给料筛，筛下料经胶带输送机送入中转堆场进行晾晒处理。
筛上料则落入1～4#渣钢槽中，最后通过轮式装载机送入落锤车间。
经过中转堆场的晾晒之后,用轮式装载机将钢渣通过格筛送入堆场料仓中。
钢渣由9#10＃振动给料机均匀送入5＃胶带输送机，物料由5＃胶带输送机送至筛分破碎间进行破碎，＞40mm（筛上料）进入破碎机，出料粒度控制在40mm以下.破碎后物料由7#胶带输送机送入8#输送机；〈40mm（筛下料）由6＃胶带输送机送入2＃振动筛。
10～40mm钢渣经9#胶带机输送，经带磁机磁选后,渣钢进入3＃料仓，经过振动给料机送入13#皮带机，均匀送入3#棒磨机进行剥离和提纯。
提纯后的物料进入4＃振动筛，〉10mm渣钢进入渣钢槽，<10mm物料进入2＃永磁滚筒磁选后,磁选粉入库，尾渣由20＃胶带输送机送入尾渣库。
经带磁机磁选后的钢渣进入1#、
2＃料仓，分料后均匀进入1#2＃棒磨机，提纯后的物料由14#15#胶带输送机送至3＃振动筛进行筛分,10~40mm钢渣落入8#胶带输送机.〈10mm钢渣落入9#胶带输送机,经1＃永磁滚筒磁选后，渣钢直接落入3＃料仓，重新进入棒磨机进行提纯。
尾渣经皮带输送至尾渣库。
图2—1转炉、电炉渣处理工艺流程图
2.7。
1。
2铸余渣工艺流程说明
铸余渣一般以渣坨的形态进入钢渣处理生产线，其含有20%以上的废钢.
铸余渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在慢冷时，在675℃条件下，β-C2S转变成γ-C2S,由于晶形转变体积变化而自然粉化成粉状，金属被分离出来。
铸余渣采用直接倾翻至翻渣场打水冷却处理工艺。
由桥式起重机将渣罐倾翻到铸余渣翻渣槽后，用液压锤破碎其中的大渣砣.电磁吸盘磁选其中的大块废钢，剩余铸余渣由轮式装载机出渣.由于铸余渣年产生量仅为16万吨，所以不再考虑单独设置加工生产线,在将其中的渣钢选出后，尾渣由自卸车运到指定地点堆放。
图2-2铸余渣处理工艺流程图
2。
7.1。
3脱硫渣工艺流程说明
根据脱硫渣的性质、用途及含有污染环境的石墨，处理工艺选择带罐喷水冷却防止石墨飞扬，打水过程采用小水量雾化打水方式，喷水冷却后倒入翻渣场用电磁吸盘将渣钢选出.由于脱硫渣年产生量仅为6万吨，所以不再考虑脱硫渣单独设置加工生产线，在将其中的渣钢选出后，尾渣由自卸车运到指定地点堆放。
图2-3脱硫渣处理工艺流程图
2.8设备选择
2。
8.1振动给料筛设计
振动给料筛由振动源、盲板和筛条箅板组成，设计选用筛孔为150mm的箅板,设备规格为1.4×5。
6m。
钢渣热闷后,钢渣一般均碎裂或粉化，粒度小于150mm。
振动给料筛的作用是挖掘机将钢渣从热闷装置中挖出放在振动给料筛的上面料斗中，经振动给料筛将>150mm的渣钢筛出，<150mm的钢渣从振动给料筛的筛孔中落下,由振动给料机送到胶带输送机上，继而送到后续的破碎、筛分、磁选加工生产线。
振动给料筛经过在国内钢渣处理与加工生产线上使用，被证明具有不堵料、分离效果好，又具备喂料的作用。
2.8.2振动筛设计
筛分设备采用圆振筛，经过以往使用情况证实此类圆振筛分离效果好，且具有不易堵料以及方便更换检修等优点,大量的经验积累证明圆振筛能够满足工艺使用要求。
2.8。
3破碎设备
钢渣破碎时，由于钢渣中含有钢块,传统的破碎设备存在“卡钢”现象，会造成破碎机“闷车”，严重时会导致主轴断裂等问题。
本设计选用PEY500×750mm的液压颚式破碎机进行破碎。
出料口调节范围25～75mm。
破碎设备选型见表2。
表2破碎设备选型计算表
序号
设备名称
及规格
台数
设备允许
的给料粒度
mm
设计的
给料粒度
mm
排料口
mm
最大排料粒度
mm
设备的
处理量
t/h
1
液压颚式
破碎机500×750
1
<425
〈150
40
100
〉50
2.8。
4磁选设备
根据对国内热闷处理后的钢渣不同粒度含铁量的测定可知，粒度在35mm以上时，经强磁磁选后磁性物含铁品位均较高，而尾渣中金属铁的含量极少。
粒度小于10mm的钢渣中铁品位较低，且渣中包裹钢粒。
本工程设计采用的带磁机，其专门用于钢渣选铁，该设备具有独特的磁场设计和结构设计，增大了磁极面积，内部的不同构造使其适用于大颗粒以及细粒钢渣的有效分选，分选效果显著。
（1）1#带磁机
粒度大的钢渣在胶带机上用1#带磁机进行初选。
选用1台LMR—210C带磁机，主磁系：
1500GS可调,副磁系:
600GS～1500GS可调，适合带宽1000mm。
（2）2#带磁机
LMR—210C型，主磁系：
1500GS可调，副磁系:
600GS～1500GS可调，适合带宽800mm.用于磁选10—40mm钢渣。
由于钢渣的粒度小,钢渣和铁粒之间由于静电作用表面张力和内聚力很大，易团聚不易分离。
选用该设备可有效将其分选。
2.8。
5棒磨机
在转炉炼钢时,钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用钢渣水淬法、滚筒粒化轮法、风淬方法、热泼法,均不能将渣钢和尾渣分离。
回收的磁选粉的TFe品味不高，不能返回利用。
造成粒度小于10mm的尾渣中金属铁含量高，供建材使用资源浪费,同时影响建材产品质量.经过多年的试验研究和实践证明尾渣的粒度在1-3mm时，砂粒状态,磁选效果最好，颗粒太细由于静电作用和表面张力作用，内聚吸附力以104倍数增大，渣铁不易分离。
因此本设计采用棒磨机对物料进行加工处理。
棒磨机的特点是磨矿过程中磨矿介质与物料呈线接触,因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度为1-3mm.配之以带磁机将金属全部回收，才确保尾渣中金属小于2％。
本设计选用钢渣专用棒磨机，其结构与选矿用棒磨机不同，该机适合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果显著。
在钢渣加工生产线上根据钢渣的性质和粒度要求，处理线采用2台MBGø2.4×4.2型棒磨机和1台MBGø2。
7×4。
5型棒磨机.
2.9供电系统
2.9.1供电电源
由业主提供二路10V电源,引至钢渣处理线区域高压配电室内二台10KV进线柜，高压柜设有母联。
经SCB10/2000变压器降压后，给低压进线柜供电，低压配电室内的低压配电屏通过封闭母线相连。
低压配电屏分别为现场电控室内配电柜供电.
2。
9.2供电电压
用电设备的电压等级为10KV，~380V/220V。
照明系统电压为~220V，控制系统电压为～220V，检修电源电压为~380V/220V。
2。
9。
3配电系统
低压室内设低压配电屏，配电系统采用三相五线制辐射式多级配电方式.
2.9。
4主要设备选型
高压开关柜采用KYN28A-12柜.
变压器采用干式变压器，SCB10-2000,10/0。
4,2台。
低压配电屏—-选用GGD3型低压固定式开关柜。
现场安放的配电箱选用防护等级为IP4X。
照明配电箱—-选用XM型。
动力电缆选用YJV—0。
6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。
控制电缆选用KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆。
2。
9。
5电气联锁及控制系统
钢渣处理线设一套由PLC组成的E&I（电气－仪表）控制系统，对钢渣热闷、转运、破碎、筛分、磁选等过程自动进行控制和监视。
设备可实现就地、自动（PLC）二种控制方式。
就地设有机旁控制箱上设选择开关、起停按钮、指示灯，供运行人员在设备安装调试和维修时手动控制。
正常情况下,运行人员通过PLC对用电设备进行控制（手动起停、联锁保护），并通过返回接点对其进行状态监视。
污水泵设有手动和液位自动控制。
2。
9。
6配电线路及敷设
主要动力配电线路选用铜芯电缆，照明配电线路选用铜芯导线。
部分高温区域采用耐高温电缆。
电缆沿桥架敷设，一般桥架为两层，控制电缆在下层,动力电缆在上层,自控部分电缆单独敷设。
照明：
钢渣处理线区域室内外设有正常照明。
照度标准为:
变配电室、控制室、休息室200LX
室外生产线、水泵房100LX
光源为：
变配电室、控制室、休息室荧光灯
室外生产线金卤投光灯
水泵房防水防尘荧光灯
所有光源均为高效节能型。
检修照明采用24V手提行灯。
在室内各通道、人员聚集区域、变电室、控制室、电控室、休息室设消防应急灯.
2.9。
7防雷及接地
低压采用TN—S接地系统。
建筑物按三级防雷标准设计。
对三类工业建、构考虑防直击雷的措施的措施.系统接地、设备接地、防雷接地共用一套接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地。
2。
9.8通信
用对讲机进行厂区生产通讯.
2。
10仪表自动化
2。
10.1设备选型
设备选型时，在确保上述原则的前提下，选择行业应用广泛、扩展性强、可维护性好、可保证长期的备品备件供应的产品。
上位机系统：
西门子工控机主流配置及22英寸液晶显示器。
控制模板配置：
处理器及通讯模块选用西门子S7—400系列产品,信号模板选用S7-300标准模板，通过Profibus链接。
网络配置:
选用西门子产品，采用光纤接口。
其他配件：
均选用运行稳定可靠的国外品牌。
仪表阀门：
均选用川仪或川仪同档次品牌.
自控及仪表设备详细型号见设备表。
2。
10。
2系统配置
据工艺的设计和要求,钢渣热焖及脱硫渣、铸余渣打水冷却工序设置一个主站，钢渣破碎、筛分、磁选工序（棒磨机除外）设置一个主站；共5个PLC柜.
PLC及仪表通过UPS供电，2套10KVA30分钟在线式艾默生品牌UPS。
热焖控制设置16个机旁箱，箱内选用西门子IP67产品作为远程站，信号就地进入远程站,通过Profibus接入系统.
3台棒磨机就地分别设置3台控制柜，柜内安装S7—300PLC，通过以太网接入系统。
其余设备运行、控制信号均先进入电气回路，自控信号取自机旁电控箱或电气柜节点.
2。
10。
3控制方式
控制方式设计为现场设备就地控制箱手动操作（即手动）、计算机控制系统自动控制为远程手动、远程自动.
就地手动：
将现场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地"位置，通过箱上的“启动/停止"按钮实现手动控制；
远程手动:
通过中控室内监控计算机实现远程手动控制；
远程自动：
通过计算机程序,实现整个系统的在线实时控制和流程管理.
2.11给排水方案说明
2.11.1设计范围
本工程钢渣热闷处理及加工线相配套的循环水处理及给排水系统全部新建,实现安全供水、合理利用水资源.
2.11。
2设计原则
该工程充分利用区域的安全和环保条件，提高用水循环率，减少新水用量，尽量减少废水排放。
2.11。
3设计条件
（1）外部供水条件
生产-消防用水由全厂生产—消防管网供给,并配有两个接入点，水压大于0.3MPa;接点均在红线外1米处.
（2）排水条件
生产排水集中就近排至全厂生产排水管网;雨排水采用明沟形式排水，接点均在红线外1米处。
2.12消防
中冶建研工程技术有限公司按有关规范设计，应满足消防审查要求。
2。
13建筑结构
2。
13。
1建筑设计及措施
所有建筑物采用天然采光，辅以人工照明。
采光窗采光方式的侧窗为主。
各生产车间、办公楼、配电室、控制室的耐火等级均为二级。
钢渣处理和加工线各建筑物的火灾危险性等级为丁、戊类。
劳动安全及卫生设施,其使用面积、装备及卫生设施的标准均应符合《生产车间辅助、附属及生活福利建筑面积定额》及《工业企业设计卫生标准》。
1、建筑色彩
本厂区建筑的色彩应与区域内其他建（构）筑物色彩协调，力求建筑形体简洁、现代.建筑物的色彩设计以满足甲方工厂色彩管理的统一规定为首要原则。
基色:
PB0
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