冲压模具试题库4.docx

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冲压模具试题库4

一、判断题

1对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。

即落料尺寸二凸模尺寸。

（错）

2.冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。

（对）

3.首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心体模具。

（对）

4.决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。

（对）

5.模具的安装一般先装下模，后装上模。

（错）

6.对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁模。

（错）

7..正应力用。

表示，切应力用t表示。

（对）

8在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心

件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。

（对）

9.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

（对）

10.弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。

（对）

14.胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。

（对）

15.弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以

保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。

（错）

16.拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度

大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。

（错）

17.由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度（错）

18.无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要

深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。

（错）

19.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

（对）

20.塑性和变形抗力是两个不同的概念。

前者反映塑性变形的难易程

度，后者反映材料塑性变形的能力。

（对）

22.冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。

（对）

23.拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。

（错）

24.制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。

（对）

25.冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。

（对）

26.弯曲过程存在剪裂阶段。

（对

27.平刃剪裁比斜刃剪裁剪切力大，但剪切质量好。

（错）

28.决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承

载能力。

（对）

29.典型的液压压力机是三梁四柱结构。

（对）

30.在满足冲裁件尺寸精度要求下，间隙值一般取偏大值。

（对）

二、填空题

1.冲压加工的三要素包括：

冲床、冲模、原材料。

2.冲压工艺方法很多，但是概括起来可分为两大类：

分离工序和成型工序。

3.复合膜是指在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。

4.冲裁断面具有四个特征区：

圆角带、光亮带^断裂带、毛刺

5.在弯曲过程中，当板料各边所受的摩擦阻力不等时，使毛坯沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。

6.在拉深过程中容易出现的质量问题主要是起皱和拉裂。

7.冷挤压模属于模。

&模具的主要加工方法有五大类，分别有：

常规机械加工、特种

工、塑性加工、铸造、焊接。

9.上模座的加工主要是平面加工和孔系加工。

10.模具装配的工艺方法有互换法、修配法_、调整法。

11.型腔加工常用的电极材料主要有黄铜和石墨。

12.装配尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环组成的一个封闭图

13.在冲压成型中，条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。

14.拉深系数是对某一拉深件而言的，它反映了拉深件的变形程度。

17.将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯丄。

18.冷冲压既可以加工金属材料，也可以加工非金属材料。

19.冷冲压工序按变形性质不同可分为分离工序、成型工序。

20.对于常用的金属材料，在正常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标增加，而同时塑性指标下降，这种现象称为加二硬化。

21.冲裁后，冲裁封闭曲线以内的部分为制件叫做落料』裁封闭曲线以外的部分为制件叫做冲孔。

23.冲裁任何材料都要经过弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。

24.冲裁排样的方法有有废料排样法、少废料排样法和无废料排样法。

25.降低冲裁力的措施有力加热冲裁冲裁、斜刃冲裁裁和阶梯凸模冲裁冲裁。

26.塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形^而不破坏其完整性的能力。

27.一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料两大工序。

29.弯曲使材料产生塑性变形，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为应变中性层。

30.弯曲变形必然伴随着回弹现象出现，而且回弹对弯曲制件尺寸精度有较大的影响。

31.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为拉深。

32.如果按照变形的性质来分，翻边又可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

33.拉深过程的本质就是使突缘逐渐变薄转化为筒壁的过程

34.压力加工是利用各种压力机和装在压力机上的模具，使材料在常

温或高温状态下达到符合要求的。

35.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、

工序及工序。

36.模具是工业产品生产用的工艺装备，属于特种、精密机械

产品。

37.模具的基本失效形式有塑性变形、磨损、疲劳断裂和冷热疲劳等。

38.冷冲模是指通过加压将金属或非金属板料或型材分离、成形、接合而得到制件的工艺装备。

40.冲裁件的工艺性主要包括结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。

41.冲裁模按模具的导向方式可分为无导向的开式模的冲裁模和有

导向的导板模的冲裁模。

42.弯曲分为和纯塑性弯曲。

43.利用金属的塑性变形，将毛坯材料弯成一定的形状或一定角—的冲压加工方法叫做弯曲。

44.弯曲件的工艺性是指弯曲件对弯曲工艺的适—能力。

45弯曲使材料产生苏醒变型，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为应变中性层46.弯曲凹、凸模间隙是指凹、凸模之间的工作部分的尺寸之

差。

48.拉深件毛坯尺寸的确定方法很多，有计算法、图解法、解析法等。

49.冷挤压工艺按金属流动方向与加压方向可分为正挤压、反挤

压、复合挤压、径向挤压和减径挤压

二、选择题

i在冲裁工艺中，对于断面质量，起决定作用的是。

（A）

A.冲裁间隙B.材料性质C.冲裁力D.模具

制造精度

2.在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是（C）。

A.定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板

4.在压缩成型中，一般只用单腔结构，主要适于压缩形状比较复杂、具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是（D）。

A.溢式压缩模B.不溢式压缩模C.半溢式压缩模D.

半开式压缩模

10.冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。

（C）

A.弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变

形阶段

11.冲压加工的三要素不包括以下哪一个?

（D）

D.压力

、断裂带、毛刺

D.亮光带

A.冲床B.模具C.原材料

12.冲裁断面具有四个特征区：

圆角带、

（B）

A.边角带B.光亮带C.飞边

13.模具装配的工艺方法有三种，以下哪一种不属于？

（C）

A.互换法B.修配法C.修模法D.调整法

封闭图形。

（

B）

A.1个、1个

B.1

个、若干个

C.若干个、

1个D.若

干个、若干个

15.在实际电火花加工中，

把工件接

的加工称为

“正极性加工”。

（A）

A.正极B.

负极

C.

工件D.

工具

16.在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，

使其产生分离或

变形，从而获得-

定形状、

尺寸和性能的零件的加工方法

是

。

（a

）

A.冲压B.

弯曲

C.

注射D.

压缩

17.在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。

（C）

A.定位板B.卸料板C.导柱D.上模座板

23.冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。

（C）

A.弹性变形阶段B.剪裂阶段C.屈服变形阶段D.塑性变

形阶段

24.将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间，然后缓慢冷却的热

处理过程称为（B）。

A.淬火B.退火C.调湿D.回火

25.是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。

（C）

A.合模导向机构B.顶出脱模机构C.浇注系统D.排气结构

26.以下全部为成形工序的一组是（A）。

A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边

C切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口

27.对拉深制件的形状要求表述正确的是（B）。

A、对于非对称空心件，模具设计时可将其成对组合

B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸

C料厚对拉深工艺的变形规律没有影响

D拉深制件的口部不允许有回弹

28.拉深模按工艺顺序可分为（C）。

A、单动压力机模和双动压力机模B、单工序拉深模和复合模

C首次拉深模和以后各次拉深模D、单工序拉深模和连续拉深

30.对减少回弹的措施表述有误的一项是（D）。

A、提咼材料塑性B、提咼变形程度和校正力

C采用校正弯曲D、增大凸凹模间隙

32.

O

、50-70mm

、随便

C）。

、简易模、组合模、快换模

、单工序模、成形模、精冲模

通常压力机的工作台面尺寸应该大于模具的下模座底面尺寸，般情况下，每条边要大出（B

A50-60mmB

C60-70mmD

33.冷冲模按冲压工艺性质可分为（

A、复合模、级进模、成形模B

C冲裁模、弯曲模、拉深模D

34.冷冲模的闭合高度h与压力机闭合高度应满足以下关系（D）。

AHmax-5m^h>Hmin+5mmB、Hmax-10mlnh》Hmin+10mm

CHmax-10mmh>Hmin+5mmD、Hmax-5mmh>Hmin+10mm

35.冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（A）。

A、对材料成本的要求B、对冲压成形性能的要求

C对材料厚度公差的要求D、对表面质量的要求

36.对冲裁件的工艺性要求表述有误的一项是（B）。

A、形状力求简单、规则，以便节约材料，减少工序数目，降低成本。

B、冲裁件的内、外转角处要避免圆弧过度，以便于模具加工。

C冲孔时，受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。

D尽量避免冲裁件上出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽。

37.以下全部为成形工序的一组是（A）。

A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边

C切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口

38.以下全是影响极限拉深系数的因素有（B）。

A、毛坯的相对长度、拉深模的几何参数、材料的厚向异性系数

B、毛坯的相对厚度、材料的力学性能、拉深模的几何参数、润滑

C毛坯的相对宽度、材料的厚向异性系数、润滑

D毛坯的相对硬度、材料的其它性能、拉深模的几何参数、润滑

C凹模的圆角半径过小D、凸模弯曲半径过小

41.对控制回弹的措施表述有误的一项是（D）。

A、提咼材料塑性B、提咼变形程度和校正力

C采用校正弯曲D、增大凸凹模间隙

42.对冷挤压的特点表述有误的一项是（D）。

A、零件的强度、刚度较好，表面硬度较高，耐磨性好。

B、生产率高，节约原材料。

C与传统机械加工工艺相比，减少了加工工序，降低了成本费用。

D毛坯变形区变形抗力大，不可挤压形状复杂的零件。

43.以下全部为成形工序的一组是（A）。

A、弯曲、翻边、拉深、起伏B、缩口、修整、卷圆、切边C切口、胀形、弯曲、落料D、修整、拉深、切边、切口

44.对拉深制件的形状要求表述正确的是（B）。

A、对于非对称空心件，模具设计时可将其成对组合

B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸

C料厚对拉深工艺的变形规律没有影响

四、问答题

1、冷冲压工序可分为哪两大类？

它们的主要区别是什么？

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类.

分离工序一一是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限二b以后,使坯料发生断裂而产生分离.分离工序主要有剪裁和冲裁等.

成形工序一一是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限但未达到强度极限6,使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等.

2、分离工序有哪些工序形式？

试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

分离工序包括落料、冲孔、切断、切边、切舌、剖切、整修、精冲等基本工序。

落料--冲下的是有用的零件

冲孔--冲下的是废料

3、变形工序有哪些工序形式？

试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等基本工序.

弯曲：

将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。

拉形:

是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。

4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？

在冲压实际生产中，主要根据冲裁件端面质量，尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙一个范围值.只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命.这个间隙成为合理间隙，合理间隙的最小值为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙.设计和制造时应考虑到凸凹模在使用中会因磨损而使间隙增大，故应按最小合理间隙值确定模具间隙.

5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？

计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：

1.落料:

落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致）,故应以凹模尺寸为基准.又因落料件会随凹模刃口的磨损而增大，为保证在凹模磨损到一定程度时仍能冲出合格的零件，故落料凹模的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸.而落料凸模的基本尺寸，则按凹模的基本尺寸减最小初始间隙.

2.冲孔：

工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致）,故应以凸模尺寸为基准.又因落料件会随凸模刃口的磨损而减小，故冲孔凸模的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸.而冲孔凸模的基本尺寸,则按凹模的基本尺寸加最小初始间隙.

3.孔心距：

当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证.由于凹凸模的刃口尺寸不影响孔心距的变化.故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点上，按双向对称偏差标注.

4.冲模刃口制造公差：

凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具有一定的使用寿命

6、什么叫排样？

排样的合理与否对冲裁工作有何意义？

冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法叫排样.

合理的排样可提高材料利用率，冲件质量,生产率,模具结构和寿命.

7、排样的方式有哪些？

它们各有何优缺点？

1.有废料排样：

沿冲件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边，因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命长.生产中绝大多数冲裁件都采用有废料排样.

2.少废料排样：

沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边.因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙会影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单.

3.无废料排样：

沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边.冲件的质量和模具寿命更差一些.

8影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？

防止起皱的方法有哪些？

机理是什么？

影响起皱现象的因素很多，例如：

坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。

所以，坯料的相对厚度值t/D越大（D为坯料的直径），坯料的稳定性就越好，这时压应力二3的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形（变厚），而不致起皱。

坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。

在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。

如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。

防止起皱现象的可靠途径是提咼坯料在拉深过程中的稳定性。

其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。

压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力。

3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提咼了坯料在流动时的稳定性。

另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。

这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了C3的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。