第八钢筋工程.docx
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第八钢筋工程
第一章编制依据
1、施工图纸
1.1结构施工图隆尧韵舟世纪城1#2#楼结构施工图2013年1月
1.2建筑施工图隆尧韵舟世纪城1#2#楼建筑施工图2013年1月
1.3韵舟世纪城施工组织设计
1.4主要规范规程标准
（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2008
（2）建筑抗震设计规范GB550011-2010
（3）高层建筑箱型与筏板基础技术规范JGJ6-2011
（4）住宅建筑规范GB50386-2015
（5）人民防空地下室设计规范GB50038-2005
（6）民用建筑设计通则GB503528-2005
（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-211G101-3
（8）建筑物抗震构造详图11G329-1
第二章工程概况
2.1工程建设概况
本工程位于隆尧县金隆路与象城街交叉口东北角，1#2#楼建筑总面积29111.14m²，其中1#2#楼地下一层为人防层，地上2层为商业楼，三层至二十三层为居民住宅楼。
本工程为全现浇剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七级，设计使用年限为五十年，耐火等级地上为一级，地下二级。
2.2工程由隆尧县韵舟世纪城开发公司开发，石家庄市建筑设计院设计，河北齐翔工程项目管理有限公司监理，邯郸市锦都建筑安装工程有限公司韵舟世纪城项目部承建。
第三章钢筋工程概况
本工程钢筋主要有基础底板钢筋、剪力墙钢筋、梁钢筋、楼板、楼梯钢筋、砌筑墙体构造钢筋等。
钢筋等级为和HPB300、HRB335、HRB400。
本工程钢筋采取场内加工方式。
第四章钢筋的采购检验及加工
一、钢筋的采购
1、钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
质量证明文件应尽量使用原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到质量证明文件后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作为原材料登记台帐，然后交资料员存档。
钢筋采购严格按质量标准执行
二、钢筋的检验
钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。
每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。
1、资料核查
钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。
2、外观检查
每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
3、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋在加工过程中如发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。
4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。
本工程抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度7度；单体项目等级1级，受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
5、钢筋取样及性能检查
1）热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点σs（Mpa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心直径
光圆
HPB300
A3
ф
6.5-10
300
375
22
180°
d
变形
HRB335
20MnSi
Φ
8-25
335
510
16
180°
3d
20MnNbb
28-40
490
180°
4d
变形
HRB400
20MnSiV
20MnSiTi
25MnSi
8～25
28～40
400
570
14
90°
3d
4d
2）热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
符号
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
Nb
P
S
不大于
光圆
HPB300
A3
ф
0.14-0.22
0.3
0.3-0.65
――
0.045
0.050
变形
HRB335
20MnSi
Φ
0.17-0.25
0.4-0.8
1.2-1.6
――
0.045
0.045
20MnNbb
≤0.17
1.0-1.5
0.05
变形
HRB400
20MnSiV
20MnSiTi
25MnSi
0.17-0.25
0.17-0.25
0.2-0.3
0.2-0.8
0.17-0.37
0.20～0.30
1.2-1.6
1.2-1.6
1.2-1.6
――
――
――
0.045
0.045
3）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
4）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场进行封样，加盖“见证取样送检章”，填好送检表，然后由监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
5）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
三、钢筋的加工
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。
1、钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
钢筋加工流程图如下：
1）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后在架子上画上线后，再做大批切断。
切断大直径钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。
2）用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。
2、钢筋加工机具设备
钢筋加工场设置GJ4－14钢筋切断机2台、WJ-40型钢筋弯曲机2台、MJ105-1型调直机2台、GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床2台。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度≥10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
四、钢筋的存放
1、钢筋应按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。
2、钢筋半成品在搬运时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。
3、钢筋加工时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。
4、钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要经过硬化,钢筋下应加垫木方，以防止钢筋被污染。
第五章钢筋工程施工方法
一、施工工艺流程
1、钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。
5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。
6、HPB级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
7、HRB级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。
HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。
箍筋的末端应用弯钩135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
老锈不得使用。
二、钢筋连接形式
根据工程设计要求，本工程钢筋连接d≥Φ16采用二级以上剥肋滚压直螺纹连接，d﹤Φ16的钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹具有连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源等优点，有明显的技术、经济和社会效益。
1、剥肋滚压直螺纹连接工艺要求
1）作业条件：
连接设备检测试合格，直螺接头操作人员必须持证上岗。
钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。
2）施工工艺流程：
平头
剥肋滚压螺纹
丝头检验
利用套筒连接
接头检验
完成
3）连接套：
A.经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
B.连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。
C.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
D.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。
4）按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：
A.标准型：
用于一般连接钢筋的部位。
B.异径型：
用于不同直径钢筋的连接部位。
C.活连接型：
用于不能转动钢筋的连接部位。
D.特型：
根据特殊要求设计加工的连接套。
E.标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：
单位：
mm
规格（d）
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹小径D1+0.4
Ф18
2.5
50
φ29
φ16.7
Ф20
2.5
54
φ31
φ18.1
Ф22
2.5
60
φ33
φ20.4
Ф25
3
64
φ39
φ23.0
5）连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。
采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。
6）钢筋滚丝：
A.钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量，操作工人必须有上岗证。
B.加工直径调定：
根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。
C.长度调整：
根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。
D.直径、长度的调整：
由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。
E.钢筋装卡：
把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后加紧。
F.开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。
松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
7）丝头加工的质量检查：
A.加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
B.滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
8）质量检查：
A.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。
B.钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。
C.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
D.将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。
钢筋滚压直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度
检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论
注：
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。
E.如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
F.己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
9）钢筋连接：
A.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
B.常用接头的连接方法：
a.标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。
b.活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
C.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
D.被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
E.连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。
F.受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径42倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：
a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
b.接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
c.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
d.受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
10）接头施工现场检验与验收：
A.厂方负责提供有效的型式检验报告。
B.连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
11）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：
A.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
B.每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
C.接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
D.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。
E.基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
F.对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。
按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
G.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
三、钢筋连接位置
1、钢筋绑扎搭接接头，钢筋接头位置应相互错开。
2、基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
3、基础底板钢筋接头位置：
上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。
4、墙体钢筋接头位置：
钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
5、框架柱钢筋接头位置：
留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。
6、框架梁钢筋接头位置：
接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。
7、框架梁：
同一截面接头不得超过25%，相邻接头间距不应小于600。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
8、楼板：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
四、钢筋绑扎
1、作业条件
1）检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前将钢筋浮锈清理干净，锈蚀较严重的不得使用。
2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：
6对钢筋进行矫正；
4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；
5）检查钢筋接头质量；
6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；
7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
2、基础底板钢筋绑扎
钢筋位置控制线
钢筋就位
地下室底板钢筋
墙体、柱插筋
钢筋验收
1）工艺流程
2）算出底板实际需用的钢筋根数。
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
3）绑扎地下室底板筋
按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋。
4）钢筋绑扎采用20-22号绑丝，绑丝头一律向构件内，不得朝外。
5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用绑丝绑扎牢。
6）基础底板钢筋支撑方法：
底板马凳采用Φ16的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。
马凳加工如下图：
7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。
3、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
立2～4根竖筋与搭接钢筋绑牢
画水平钢筋间距
绑定位横筋
绑其余横、竖钢筋
2）先立2～4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，最后绑其余横筋。
先绑竖筋，后绑横筋，竖筋在外，横筋在里，然后绑扎竖向梯子筋，绑内层钢筋要先绑横筋，后绑竖筋，绑扎方法同外层钢筋。
3）双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，保证双排钢筋之间的距离。
4）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
5）墙钢筋应逐点绑扎。
双排钢筋之间绑拉筋φ6@400梅花形布置，并制作定位梯子筋，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。
定位梯子筋规格比墙体主筋大一规格。
钢筋外皮用塑料卡作保护层，墙体梯子筋、墙拉筋示意详见下图：
6）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。
7）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。
框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋φ6@500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。
8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
9）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
4、框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程
套柱箍筋
竖向钢筋连接
画箍筋间距线
绑扎箍筋
验收
2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。
连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。
绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
3）柱箍筋绑扎
A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
D．用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。
柱主筋
角筋
柱主筋
柱主筋
柱主筋
柱宽-2mm
4）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。
5）柱筋每层分两次控制
A.一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口加上定位卡箍，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫上垫块，保证柱筋的四面保护层均正确。
B.二是在铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍，根据控制线将柱筋调整至合适位置。
5、框架梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距
摆放主次梁箍筋
穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋
绑扎箍筋
绑扎主梁底层纵向筋
穿次梁上层纵向筋
绑扎箍筋
1）工艺流程
2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
4）绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。
箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，端头做成135度弯钩。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合图集中的钢筋锚固要求和设计要求。
6）钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
绑扎接头受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
7）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
6、楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板
模板上画钢筋位置线
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