新城壹号冬期施工方案.docx
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新城壹号冬期施工方案
金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼
冬
期
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
四川嘉益建设工程有限公司
2017年3月
编制依据
1.1工程施工合同文件
《施工合同文件》。
1.2工程投标文件
技术标文件。
1.3施工图纸
设计施工蓝图。
1.4国家、行业及地方规范和标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
4
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1.5体系文件
1.6.1GB/T19001-2000质量管理体系标准；
1.6.2GB/T14001-1996环境管理体系；
1.6.3GB/T28001-2001职业健康安全管理体系；
1.工程概况
2.1工程总体概况
编号
项目
内容
1
工程名称
金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼
2
工程地址
西充县政府北侧
3
建设单位
四川金硕房地产开发有限责任公司
4
设计顾问
深圳市广泰建筑设计有限公司
5
设计单位
深圳市广泰建筑设计有限公司
6
监理单位
四川久信工程项目管理有限公司
7
监督单位
西充县建设工程质量监督站
8
施工单位
四川嘉益建设工程有限公司
9
建筑高度
38.45m
10
层数
2栋11+2、3栋1+2
2.2建筑主要概况
编号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼和商业楼
2
建筑特点
本工程属于Ⅱ类工程，由2栋住宅楼和商业楼构成。
工程庞大。
2.3结构主要概况
编号
项目
内容
1
基础结构形式
混凝土灌注独立基础
2
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
3
屋盖结构形式
现浇屋面
注:
上述叙述，除地下结构外，均参考招标文件内容。
建筑、结构施工图以正式文件为准。
2.冬期施工部署
3.1冬期主要施工内容
根据总体进度计划的安排，2017年3月上旬-2018年6月中旬期间（预计冬期施工期间），工程将进行桩基开挖、基槽开挖、基础底板、±0以下的基础结构、±0以上的主体结构、回填土等项目的施工。
根据以上施工项目，在冬施期间预计混凝土浇筑量大约为1000m3，其中地下室外墙约283m3，底板和承台约为700m3；钢筋用量大约为650t；钢筋接头数量大约为6000头。
3.2冬期施工日期
3.2.1冬期施工日期的确定
1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，其最后一天即为进入冬施开始日，且冬施开始不迟于11月15日；当气温回升时，室外日平均气温连续5天高于5℃时，其最后一天为冬施结束日，且冬施结束不早于3月15日。
2）经理部将根据各分部每日上报的测温记录，以最早达到进入冬施条件的日期为冬施开始日期，以最晚达到冬施结束条件的日期为冬施结束日期。
3）按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）要求，大气测温“每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温”，日平均气温是指这些观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。
4）目前通用测量大气温度的方式，是使用高低温度计测定当日最高、最低气温，然后取平均值作为当日平均气温。
5）根据南充地区的气候特点，每年约在11月上旬进入冬施，来年3月中旬解除冬施。
严冬期约为12月中下旬至1月中下旬。
3.2.2冬期施工温度监测
1）从10月下旬起加强与气象部门的联系，办理针对本工程的天气预报委托，每天及时接收天气预报，做好防止气温突然下降的准备。
2）现场设立测温箱，自11月初开始派专人进行大气测温工作，并做好每日的温度记录。
各分部每日将温度记录及时报经理部。
测温箱应布置在各分部的标准养护室附近的通风处。
3）经理部将根据各分部上报的大气温度记录情况，以书面形式下达进入冬施和解除冬施的通知。
3.3冬期施工组织
3.3.1工程经理部成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，全面负责现场冬施工作。
各分部成立各自的冬施管理小组，负责各自施工区域的冬施工作，落实经理部冬施要求。
3.3.2明确各级施工管理人员冬施责任，制订冬施岗位责任制。
3.3.3各种冬施物资必须在10月底前落实完毕，保温材料、测温设备要进入现场；测温工、试验人员全部到位；冬施混凝土配合比经监理审批完毕。
3.3.410月底前完成对管理人员、施工人员，特别是测温、试验人员的培训工作。
3.3.5建立冬施值班制度，做好各种冬施记录。
记录齐全、准确、真实。
冬期施工领导小组构成
技术部
综合办公室
合约财预部
安保部
机电部
物资部
工程部
质量部
第三分部
第四分部
第五分部
第六分部
第七分部
第二分部
第一分部
冬期施工准备
4.1冬期施工技术准备
4.1.1凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决,或待冬施结束后再进行施工（如：
土方回填、水泥基结晶渗透型桩头防水处理等）。
4.1.2由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。
4.1.3冬施前建立测温体系，由各分部组织测温人员，对每日大气温度进行观测，做好冬施准备。
4.1.4各分部备齐冬施期间的特殊用品：
电子测温仪、测温线、高低温度计、百叶箱、保温草帘、塑料薄膜、手电、对讲机、混凝土试块保温箱（桶）等。
4.1.5混凝土试块保温箱外包50mm厚聚苯板保温，外面用薄铁皮封闭，防止试块受冻。
4.1.6检查各标养室的冬期保温、加热设施，保证冬施期间正常有效。
4.1.7冬施前，以书面形式向预拌混凝土供应单位提出冬施期间各个施工阶段的技术要求。
本工程冬施期间，混凝土均需掺加防冻剂，防冻剂分为-10℃、-15℃和-20℃三种。
4.2冬施测温
冬期施工测温主要内容为：
大气温度、混凝土出罐及入模温度、混凝土养护测温、大体积混凝土测温。
4.2.1大气日平均气温是指一昼夜内4次室外气温观测结果的平均值。
目前通用方式，为使用高低温度计测量每日的最高、最低气温，取平均值后作为日平均气温。
4.2.2混凝土测温详见《5.5.5混凝土测温》相关内容。
4.2.3当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以在防冻剂的准备或工期安排方面要予以考虑。
气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。
4.3人员培训
冬施前，组织技术员、试验员、测温员、材料员、安全员、工长学习有关冬施的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法，冬施措施；提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程施工。
组织有关人员学习安全防护、防火措施。
加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。
在10月中旬之前，要完成各劳务分包的选择工作。
4.4冬期施工物资准备
4.4.1各分部应在10月中旬提出冬施物资使用计划，并在10月下旬分批逐步进场就绪，保证进入冬施后能够马上投入使用。
预计使用数量见下表：
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
阻燃防火草帘（1m×2m×50mm）
m2
15万
各分部自行购置
2
塑料布
m2
10万
各分部自行购置
3
50mm厚聚苯板
m2
3万
各分部自行购置
4
彩条布
m2
5万
各分部自行购置
5
岩棉管
m
1万
各分部自行购置
6
电子测温仪
套
10
各分部自行购置
7
测温线
根
根据需要
各分部自行购置
4.4.2保温材料进场后要入库存放，条件不具备的要在已硬化的材料堆放场上砌300mm高砖埂堆放，并用防雨布苫盖，周围10m范围内以及材料正上方不得有明火作业。
各分部的易燃物品进场时要申报到经理部。
4.4.3保温材料周转使用时每次及时整理晾晒。
4.4.4防火草帘必须购置总公司指定的合格产品，并经消防保卫部门验收后方可使用。
4.4.5冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。
焊条、焊药要在室内存放，使用之前进行烘培。
施焊区要做好防风保温工作，并控制好环境温度。
4.5冬期施工现场准备
4.5.1清除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，清除因现场施工用水造成的场地结冰现象。
4.5.2施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地。
4.5.3工程在冬施前做好大模板的保温工作，在模板背面使用聚苯板块或草帘保温。
4.5.4混凝土输送泵管和布料杆包裹岩棉管，以减少输送过程中混凝土热量的散失。
4.5.5冬施前，消火栓、自来水管等外露水管全部用岩棉管保温，地下消火栓用防火草帘覆盖保温。
4.5.6做好现场机械维修、保养，及时掺加防冻液，确保冬施机械设备正常运转。
4.5.711月5日前，组织冬施准备工作检查，检查内容主要包括冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。
4.5.8现场的办公用房、库房、各种加工棚、养护室、临水管线等均要做好保温防风工作。
养护室内应保证其温湿度达到规范要求。
4.6后勤准备工作
4.6.1冬施前做好冬季职工后勤工作，临时临电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。
4.6.2临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖。
4.6.3食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。
4.6.4冬施施工阶段，进场施工人员约在100～180人左右，暂设住房要在10月底前全部具备入住条件。
3.冬期施工方法
5.1土方工程冬期施工
5.1.1冬期施工期间，加强边坡观测工作，保证边坡稳定，每两天观测一次；在冬施结束日期前后，温度回升时，为防止边坡冻土解冻造成边坡坍塌，应每天观测一次。
具备条件时抓紧进行回填土。
5.1.2挖槽见底后，在没有进行基槽验收前及垫层施工前，用50mm厚的防火草帘覆盖保温，槽底含水率高时，先铺一层塑料布，再覆盖防火草帘，防止冻槽。
5.1.3如发现基层土已受冻应将冻土挖出进行置换。
冬期原则上换填土方应该为级配砂石，并进行挑选，不得有积雪、冻块混入。
5.1.4土方回填时前，应清除表面杂物，填土中严禁冰雪混入。
5.1.5有级配砂石回填的部位要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。
5.1.6冬期施工土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，即每层铺土厚度应为187.5～200mm，预留沉降量比常温时适当增加。
5.1.7冬期施工时室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃～-10℃时，填方高度不允许超过4.5m；-11℃～-15℃时，填方高度不允许超过3.5m；-16℃～-20℃时，填方高度不允许超过2.5m。
5.1.8室外基坑或管沟回填可采用含有冻土块的土回填，但回填土中的冻土块粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过15%，铺填时冻土块应散开，分布均匀，并应逐层夯实。
5.1.9管沟底50cm范围内不得使用含有冻土块的土回填，并应及时夯实。
5.1.10室内基槽回填不得采用含有冻土块的土回填。
5.1.11整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
5.1.12填方边坡表层一米以内，不得用冻土填筑。
5.1.13靠近防水保护层部位用人工夯实，以避免机械夯实破坏保护层。
5.1.14土方回填施工完的部位，要用保温材料及时覆盖。
5.2防水工程冬期施工
本工程底板、地下室外墙采用SBS3+4卷材防水。
5.3.1防水施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，在迎风面设置活动的挡风装置。
5.3.2如环境温度不能达到材料的工艺要求时，不得进行防水的施工，否则要采取必要的防风、保温措施，避免强行施工造成质量隐患。
5.3.3柔性防水材料应注意施工时的温度和对基层含水率的要求，并避免风沙影响粘结强度。
5.3.4找平层应牢固坚实、要抹平压光，表面无凹凸、起鼓、起砂等现象，基层含水率应满足规范要求，阴阳角处抹成圆弧角。
如有冰雪、杂物等，应及时清理干净，再进行防水卷材的施工。
5.3.5在施工过程中严格执行防水作业有关规定，配置足够数量的灭火器。
5.3钢筋工程冬期施工
本工程钢筋主要采用剥肋滚轧直螺纹连接和冷挤压连接的方式，有少量焊接。
在梁、板结构中有预应力工程的施工。
5.3.1对负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，凡发现有损伤的钢筋一律严禁使用。
5.3.2在负温下调直后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.3.3当室外气温过低时应对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。
5.3.4滚轧直螺纹机械连接，加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5.3.5当气温低于-20℃时禁止进行冷挤压连接的施工。
5.3.6当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
5.3.7现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。
5.3.8雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取挡风措施。
焊后冷却的接头避免碰到冰雪。
5.3.9浇筑混凝土前，必须将钢筋上的积雪清理干净。
5.4模板工程冬期施工
本工程的柱子使用定型钢模板，墙体、顶板、梁使用多层板模板，在冬施期间主要考虑模板的保温措施。
5.4.1模板的冬期施工措施
1）合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。
2）合模时，随时用彩布条盖住模板上口。
已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。
3）施工过程中应避免雨雪进入模内。
4）大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌。
5.4.2模板的保温
1）钢模板保温采用50厚聚苯板保温，填充于模板背楞之间，用薄铁皮或点焊钢板网进行封闭，固定保温材料。
如遇严寒天气，在聚苯板后再覆盖一层防火草帘。
2）木模板安装完毕后，竖向结构浇筑前在大模板背面挂一层防火草帘保温，防火草帘用铅丝与模板绑扎牢固，要求遮盖严密，无裸露。
顶板支撑完毕，在下面支顶一层防火草帘。
3）重点加强模板四角和穿墙螺栓部位的保温工作，以免形成冷桥现象。
4）顶板浇筑完毕后，上部覆盖塑料布和5cm厚防火草帘进行保温。
草帘铺设两边搭接10cm。
养护时，非测温人员严禁入内。
5）电梯间施工时，大钢模用5cm聚苯板保温外，电梯间上、下均铺设脚手板并覆盖阻燃草帘封闭。
6）竖向结构在环境温度低于-10℃时，沿结构外侧封闭一道彩条布。
5.4.3模板的拆除
1）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，当混凝土强度达到1.2MPa时，松动螺栓，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板继续养护达到4MPa，方可拆除模板和保温。
2）模板的拆除时间通过先计算混凝土的成熟度值，然后试压混凝土同条件试块确定。
最终标准为混凝土同条件试块强度值。
3）拆模后，立即在混凝土表面覆盖塑料布，并挂上草帘进行保湿、保温养护。
5.5混凝土工程冬期施工
本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土，在冬期施工中混凝土工程主要施工底板、墙、柱、顶板、梁。
其中梁、板结构中的后张法预应力工程尽量放在冬施结束后进行。
冬施混凝土掺防冻剂，使用综合蓄热法进行养护。
5.5.1冬施混凝土的控制
1）提前与预拌混凝土供应单位取得联系，在进入冬期施工之前，要求供应单位对冬施期间所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作质量检定试验，提前进行试配工作，并将配合比及试验报告提交项目部。
2）水泥、砂、石、外加剂等必须符合环保要求。
3）在委托拌制混凝土时，要注明所需混凝土的种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求、供应时间和部位、出罐温度和入模温度，以便搅拌站提前作好准备。
4）拌合混凝土的水必须加热，当使用P.O42.5以下标号水泥时，水的最高温度不宜大于80℃，骨料温度不宜大于60℃；当使用P.O42.5及以上标号水泥时水的最高温度不宜高于60℃，骨料温度不宜大于40℃。
5）混凝土罐车要加装保温套，减少在运输过程中的热量损失。
6）对预拌混凝土的具体要求为：
出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃；不得出现分层离析现象，到场后不符合要求的混凝土应立即退回。
（见热工计算）
5.5.2混凝土运输
1）混凝土在运输过程中，要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施，加装保温套，注意防止混凝土运输过程中的热量散失，控制混凝土在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保混凝土的出罐及入模温度。
2）为保证混凝土的入模温度，混凝土水平和竖向泵管、布料杆一律采用外包岩棉保温管的方式保温，岩棉不得外露，外包防火草帘，并用铅丝绑扎牢固。
3）在场地周围地泵位置搭设保温棚，以降低混凝土入泵及出泵时的热量损失，提高混凝土的入模温度。
5.5.3混凝土浇筑与养护
1）本工程混凝土采取综合蓄热法进行养护，水平结构采取随浇随振捣随覆盖保温方法，竖向结构应提前做好保温工作。
2）在严寒季节，混凝土的浇筑在白天温度较高时进行，减小环境温度与混凝土出罐温度温差。
3）浇筑混凝土前做好准备工作，检查浇筑所需马道、脚手架的防滑措施以及保温措施是否完好。
及时清除马道及脚手架上的冰雪。
4）混凝土在浇筑前，必须将模板和钢筋上的冰雪清除干净。
5）混凝土浇筑要连续进行，为避免因混凝土泵车故障造成浇筑停顿，现场准备混凝土料斗，料斗外用50mm厚聚苯板覆盖，并用薄铁皮和料斗焊接封闭，一旦发生意外，用塔吊吊料斗进行浇筑。
6）混凝土拆除保温的时间应计算成熟度，估算混凝土强度并试压同条件混凝土试块，当达到受冻临界强度后，由技术部门发出通知，方可拆除保温。
7）依据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003），掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度如下表所示：
序号
室外气温（℃）
受冻临界强度（MPa）
1
不低于-10
3.5
2
不低于-15
4.0
3
不低于-20
5.0
8）混凝土浇筑成型后，墙体上口用双层防火草帘覆盖，无死角，模板下口覆盖一层防火草帘。
本工程地上为框架结构，对于迎风面及边棱角部位1.5m范围内采用双层防火草帘覆盖。
同时迎风面外满挂彩条布挡风。
9）柱、墙混凝土浇筑完拆模后，在结构外用塑料布和防火草帘进行包裹继续进行保温养护。
10）在楼板混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层50mm厚的防火草帘，防火草帘必须用脚手板压牢。
但覆盖时要注意成品保护，周围拉上防护绳，严禁上人，保持顶板混凝土面的平整度。
11）板的四周外侧是保温的关键部位，要加强保温，封好、压严，保温厚度适当加厚。
地上结构养护期间遇大风降温，可增加保温草帘层数，并加设彩条布围档。
12）如果拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。
5.5.4混凝土拆模
1）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，即可松动模板螺栓，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧螺栓，继续养护达到受冻临界强度后，方可拆除模板，并且对混凝土继续覆盖防火草帘进行保温。
2）混凝土梁、板底模拆除时，强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。
3）冬季施工拆除模板必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压，合格后填报《混凝土拆模申请单》，经批准后方可拆除模板。
4）依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97），模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。
5）大体积混凝土拆除模板和保温除需满足上述要求外，还应按照合同文件的要求，在大体积混凝土拆除模板和保温时，必须满足混凝土内最高温度与外界环境温度之差小于25℃这一条件。
5.5.5冬施混凝土养护测温
1）冬施期间混凝土每车必测出罐及入模温度，出罐温度在混凝土输送泵的入口处测定，入模温度在泵管出口处测定。
2）依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97），混凝土养护测温，从浇筑完毕至达到受冻临界强度前，每隔2小时测一次；达到受冻临界强度后，每隔6小时测一次，至与外界温度持平时止。
3）每个施工流水段均应留置测温点，并设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
4）混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。
测温导线绑在钢筋上，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。
5）规范没有对大体积混凝土作出明确的界定；按照常规做法，构件截面最小尺寸大于1m的为大体积混凝土；施工合同文件中指出“厚度大于1.5m”的混凝土为大体积混凝土；根据本工程的特点和类似工程的施工经验，在本工程施工中将厚度大于或等于1.2m的构件作为大体积混凝土控制，小于1.2m的构件按照本方案的叙述进行施工和测温。
6）底板测温点原则上按照41.568m×36m的轴网进行布置，并且符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。
底板测温点布置在板厚的1/3～1/2处。
7）墙体测温点按照施工流水段布置，每个施工流水段至少布置3个测温点，并具有一定代表性，其中2个布置在墙顶，1个布置在墙高的1/3～1/2处；墙中的测温点使用测温线从墙的上方引出。
这些点均布置在墙体厚度的1/3～1/2处。
8）楼板和梁的测温点按照施工流水段布置，每个施工流水段必须保证在不同厚度的板和不同高度的梁上都有测温点。
楼板的测温点布置在板厚的1/3～1/2处；梁的测温点布置在梁高的1/3～1/2处，测温线从梁的上方引出。
9）柱子的测温点在每个施工流水段每种规格的柱子上各设3个，并且具有一定的代表性，柱子的测温点布置在柱顶和柱高的1/3～1/2处；直径在1.5m以上的柱每流水段设一测温点在柱高的1/3～1/2处，测温点在柱宽的1/3～1/2处，柱中的测温点使用测温线引至柱顶。
10）底板、楼板表面及墙顶柱顶的测温点使用10钢筋做出30～50mm深的测温孔；中间的测温点埋置测温导线并引至板面。
11）混凝土的测温点均需编号，并绘制测温点平面图。
12）测温点和测温孔四周必须用保温材料（海绵）塞严，保证测温的准确。
13）测温员必须认真做好测温记录，要求字迹清楚，项目填写齐全，不能弄虚作假，不得遗漏，以备资料归档，若发现混凝土温度过高或过低的情况，应及时通知技术人员，查找原因采取措施。
（测温记录表，成熟度计算表见附件）
5.5.6混凝土试块的留置
1）冬期施工混凝土留置试块时，除按规定制作标准养护试块、拆模同条件养护试
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