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饲料品管管理要点

第一章品控部部门职责

一、品管/品保……………………………………………………………………………………3

二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质……………………………………………………3

三、品控部职责及分工安排……………………………………………………………………3

第二章原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图………………………………………………………………………………6

二、原料检查项目…………………………………………………………………………………6

三、原料取样方法…………………………………………………………………………………6

四、进厂原料检查步骤……………………………………………………………………………7

五、饲料原料检测方法……………………………………………………………………………7

六、原料留样………………………………………………………………………………………7

第三章原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标……………………………………………………………………………8

二、原料接收标准…………………………………………………………………………………8

三、饲料原料的掺假检验和质量评………………………………………………………………8

四、原料质量控制技………………………………………………………………………………9

五、对不符合要求的原料处理方法………………………………………………………………10

第四章原料仓储技术及管理

第五章饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则……………………………………………………………………12

二、产品留样观察制度…………………………………………………………………………12

三、打包间质量管理……………………………………………………………………………12

第六章编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点………………………………………………………………………14

二、饲料生产品种及规格………………………………………………………………………14

三、包装袋尺寸及重量…………………………………………………………………………15

四、包装袋价格…………………………………………………………………………………15

五、编织袋、标签审查管理制度…………………………………………………………………16

第七章关于原料、成品营养成分检测的规定

第八章品控部值班制度

一、双休日轮班制度…………………………………………………………………16

二、工作日值班制度…………………………………………………………………16

 

第一章品控部部门职责

一、品管/品保

(一)品质管制(QualityControl):

简称品管QC

1、品质管制:

为达到品质要求所采取的作业技术和活动。

也就是说,经由测定品质的实际水准与标准核对比较,然后采取必要的措施矫正其间的差异,赖以达成所预期的品质的一系列活动。

2、品质管制是一种生产方式或服务,能使产品达到一致的生产标准品质,同时能跟售价与市场的需要取得协调。

实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品,以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

3、品质管制能改善公司产品的品质,增加生产能力,降低生产成本与售价,减少售后服务,改善提货,提供有效的人员管理与同事间的尊重。

(二)品质保证(QualityAssurance):

简称品保QA

为了提供足够的信任,表明实体能够满足品质要求,而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

也就是以客户的立场来维持产品品质,向消费者保证品质,使消费者能够安心满意的购买。

二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

1、认识原料的种类、熟悉其营养成分

2、各种原料特性

3、有能力鉴别各种原料之差别(好坏)

4、仓储之知识及管理

5、仓储生产过程的了解

6、饲料的特性、代号

7、饲料营养成分

8、一般化验工作

9、有能力说服对方:

以理服人

10、刻苦耐劳、任劳任怨

11、忠诚

12、坚持原则

三、品控部职责及分工安排

(一)品控主管的工作职责

1、协调经理履行职责,经理不在岗时代其职务。

2、负责品控部日常工作安排。

3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

4、全面负责原料、成品的品质控制。

5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。

7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。

8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

9、负责防治安全和组织领导工作。

10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

11、负责健全技术资料、仪器、用品,产品、样品等档案。

12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

14、负责编织袋、标签的订购。

15、负责标签的校对。

16、负责xx预混料的订购。

17、严禁离岗脱岗,发现一次罚款50元。

(二)品保QA职责

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测(有的原料要进行真伪鉴别),合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单,经主管签字后交采购部。

5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

6、负责到厂编织袋校验工作,检查有无印刷错误,并协助QC检查编织袋的质量,主要包括:

重量、尺寸、数量。

7、严禁弄虚作假与客户做交易。

8、严禁离岗脱岗,发现一次罚款30元。

(三)品保QA职责

1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品,每批次抽样一次,感观合格,方可进入打包工段。

2、对每天生产的成品每批次抽样一次,检测水分是否合格,需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

3、抓好计量管理工作,负责成品抽包检斤、测试定量,以及分装时包装重量的抽查

4、负责生产前备料的质量检查,以及产中、产后质量抽样检查。

5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

6、监督检查生产作业程序,品质抽样作业质量。

7、严禁离岗脱岗,发现一次罚款30元。

(四)品管QC职责

1、对QA人员所提供的样品都要登记化验,并做好记录。

2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。

3、正确地使用仪器,不得损坏仪器。

4、原料、成品的化验结果要如实填写,一式三份(化验室,主管,总经理)。

5、对于检验不合格的原料或成品,及时向部门主管或副总反映,不得借故不报。

6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

8、严禁工作时间脱岗,发现一次罚款30元。

9、负责每天12:

00-13:

00(轮休时除外)到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

(五)化验员的工作职责

1、执行化验程序,按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量,及时传递报告结果。

2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

3、每月一次成品粗蛋白汇总报表,报表应一式两份,一份留底备查,另一份在当月25日上交总经理。

4、负责化验生产用水。

5、化验室严禁无关人员出入。

6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养,摆放整洁。

8、配合主管购置化验药品和器具。

9、负责化验室及化验作业的安全。

10、负责化验室环境卫生。

11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

 

第二章原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图

二、原料检查项目

1、外观检查

(1)气味:

是否新鲜、正常,是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味

(2)色泽:

是否正常、有无烧焦现象

(3)形状:

是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等

(4)有无污染与虫害

(5)其它:

发热、发酵、吸潮、陈旧

2、镜检及点滴试验:

是否掺杂

3、理化指标:

水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等

4、营养指标:

粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等

三、原料取样方法

一、饲料原料取样注意的问题

1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样

1、将样品混合均匀、铺平,从中划一“十”字或以对角相连接,将样品分为四等份。

2、除去对角两份,将剩余两份混合均匀。

3、重复上述过程,直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

三、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样:

对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料,用取样器从口袋上下部位选取,或将麻袋平放在地,在两条对角线的相交处取样,至少500g.

①若该批原料的数量不超过10袋时,则每袋均应抽取样品。

②若数量超过100袋时,则按照30%的比例抽取样品。

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:

根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位,原始样品每样1kg。

3、液体原料的取样:

采用虹吸法,混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。

4、饼类饲料的取样:

大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片,粉碎后重复混合作

为原始样品。

四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

1、选取清洁的容器和取样设备。

2、取样时每个部位不少于500g。

3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

4、每个样品要有标签,注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

5、样品保留时间为三个月。

6、原料样品应放在样品袋中,以防止水分的散失或吸潮。

7、样品分析前应粉碎至40-60目。

五、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期和取样人,所有样品取样后要进行登记,内容为:

1、样品名称和种类。

2、外观是否合乎标准。

3、取样地点及日期。

4、生产厂家和出厂日期。

5、货物种类或批量、包数。

6、存放地点。

7、取样人和送样时间。

四、进厂原料检查步骤

1、查看原料的外观、色泽、形状等;

2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物;

3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等;

4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便;

5、查是否发热或部分发热、温度异常;

6、确定是否有任何不正常气味出现,如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味;

7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象,检查黄曲霉毒素B1(定性检查);

8、镜检,查看有无掺杂;

9、测定水分、杂质及其他物理指标,

10、化验营养指标。

五、饲料原料检测方法

1、五官鉴定法:

眼、鼻、口、耳、触感(手)。

2、物理鉴定法:

简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

3、化学鉴定法:

定性鉴定法、定量鉴定法。

4、显微镜鉴定法。

六、原料留样

1、取得的原料样品,按四分法分样,留取三份,两份作为平行样,一份留存。

2、留存的样品,要用塑料袋密封保存,留存样要与已检测样登记一致,并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时,要办理必要的交接手续。

分析检测完成后,应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月,逾期的样品应视情况处理,需回机的,应在QA人员和生产主管的指导下进行。

第三章原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准,原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验,以确定该原料符合规定的标准可供使用。

如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况,质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求,以及达到该原料所特有的标准。

1.外观:

是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2.杂质:

除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质(如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶)以外,原料中不应含有其它异物。

3.处理过的谷物:

应无防腐剂处理的迹象(颜色、气味等)。

4.手感:

凉爽,倾倒时无异常流动现象。

5.气味:

应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如汽油昧、腐臭味或焦糊味,则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

6.虫鼠:

通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

7.标签:

所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

二、原料接收标准

品名

感观性状

质量指标

豆粕

浅黄褐色或淡黄色,色泽一致,呈不规则的碎片状,粉状或粒状,无发酵,霉味,无挤压性结块,虫蛀及异味异嗅,无焦化,无尿素及其它掺杂物。

水分≤12.0%,粗蛋白≥43.5%(一级);42.0%(二级),尿素酶活性(△PH):

0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%(△PHO,02时测定)。

粗灰分<7.0%。

三、饲料原料的掺假检验和质量评定

麸皮

检查内容

常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳,一般掺入量8~10%

检查方法

1.将手插入麸皮中然后抽出,如果手指上粘有白色粉末,且不易抖落、有光滑感,则说明掺有滑石粉,如易抖落则是残留面粉;2.用手抓起一把麸皮使劲攥,如果成团,则为纯正麸皮,而攥时手有涨的感觉,则说明掺有稻谷糠;3.

显微镜检查法:

把样品均匀放在玻片上,在15倍的实体显微镜下观察,如果视野里看到小麦麸两面发白发亮,动多个视野都可看到,则认为掺有石粉。

处理方法

一旦发现有掺假物,作退货处理。

豆粕

检查内容

常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5~10%的石粉等,同时注意生熟度的检测

检查方法

1.加入碘酒如有蓝色出现,表明掺入玉米、麸皮,稻壳等;

2.水浸法:

取所需检验的豆粕25克,放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2~3小时,然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕,与泥沙分层,上层为豆粕,下层为泥沙

3.掺玉米粉的检查 取碘0.3、碘化钾1溶于100水中,然后用汲管滴1滴水在载玻片上,用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕,放在载玻片上的水中展开,然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上,含有似棉花状的蓝色颗粒,随玉米粉含量的增加,蓝色颗粒减小。

4.掺玉米胚芽粕的检查 豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。

豆粕镜下观察可见豆粕皮,且豆粕皮外表面光滑,有光泽,并可见明显凹痕和针状小孔,内表面为白色或黄褐色。

而玉米胚芽粕具油腻感,观察呈黄棕色,同时可见玉米皮特征,玉米皮薄且半透明。

生熟度判

定方法

将豆粕用研钵研细,称取0.02克样品,倒入试管,加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后,倒入20毫升蒸馏水,摇动10秒钟,观察溶液颜色变化的时间:

10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格;15分钟以上变色的,太熟,不合格。

处理方法

对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。

棉粕

检查内容

可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土,同时注意棉绒的含量、料温

检查方法

1.

感官检查:

棉毛多即表明棉籽壳多,蛋白含量低。

2.

测灰分:

灰分 5%-10%,表明掺入了泥土。

3.

测容重:

容重相差大时,在用浮选法测定。

4.

测粗蛋白:

化验室化验蛋白质含量。

处理方法

掺假棉籽粕不能采购。

应按蛋白质实际含量定价,料温高于40℃退货

处理方法

掺假的坚决退货。

料温超过40℃坚决退货 

四、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、异嗅,活虫等,原料QA可直接退货,无须后续检验,并及时通知采购部作退货处理,不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定,这样,无法判定原料品质好坏及不利影响。

2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。

30%抽样一定要全面、有代表性,爬到车上抽样时要注意安全,汽运袋装原料(添加剂之类原料除外)到公司,应对所有外围及顶部包装袋抽样,如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样;对贵重类原料(氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等)可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。

抽样留下的洞,一定要用封口胶封住,防止吸潮变质。

抽样时,要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。

一车原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋,并用记号笔在异常包装袋上作记号,同时记录异常原料袋数和取总原料袋数,估算异常原料所占比例,如果超过30%则原车退货;低于30%,样品送化验室检测水分、感观分析,如果合格,开具原料收货报告送采购部允许卸货,卸货时进行100%抽样。

30%抽样样品不少于1kg(添加剂类不少于200g)。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来,经化验合格,可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失,很冷或很热的天气到的原料,要让原料在化验室内放到室温,再用仪器检测。

4、卸货时100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查,100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。

如果发现有当时不能决定是否是合格的原料,可暂停卸货,速送化验室检验以确定能否卸货;对于故意弄虚作假,把品质差,不合格原料码放中间想蒙骗的供应商,可当场退回其货,并报告上级主管,通知采购部。

原料卸车后,对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。

卸车100%抽样时,应根据“样品签”中30%抽样所提供的品质检查结果,建议采购部采取相应的码放方式,水分高的原料、鱼粉,码小垛,以利于通风,30%抽样合格玉米在卸货时可以一边进行100%抽样,一边进筒仓,但一定要对每一包进行仔细的感官检查,有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时,应细心地再度取样,以证实第一次检查的结果,并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。

样品应保存规定的时间,以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

五、对不符合要求的原料处理方法

1.立即与部门主管联系,确定处理方案。

2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。

如拒收该批原料,还应通知采购员立即采购另一批原料,以保证生产的需要。

3.有些原料虽然不符合所规定的标准,但经过实验室检验确定实际营养成分后,并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后,可以使用。

4.有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的,拒收;菜粕水分在12.5%以上的拒收,连续两次水分在12.0%-12.5%之间的,第二次拒收。

5.棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

第四章原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内,根据生产计划尽量控制原料库存量,如果仓库库容不够,有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外,如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。

但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内,比较安全,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,夏天检查温度2次/周,如果有原料温度升高,应马上翻堆,通知下料员提前使用。

下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗,防止结露,并及时通知生产部采取措施。

打湿的原料,如果无发热、发霉现象,可以先用,减少损失。

库存原料要求码放整齐,挂牌清楚,便于查库存,也防投错料。

鱼粉、水分高的原料应码小垛,以便通风。

如果发现原料有生虫现象,要通知生产部及时使用,以防虫害蔓延。

有活虫的原料一定不能堆放在仓库,防止虫害蔓延,每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁,特别不能留下卫生死角,洒落在地上好的原料要及时扫起来,与垃圾分开。

3、存放在库外的原料,要求码尖垛,下雨不会积水,码垛应美观、整齐。

每个货位有堆码编号,挂牌必须清楚,每天检查堆盖篷布是否完好,篷布是否破裂、有洞,绳是否结好,发现异常及时通知生产部采取措施,天晴时要打开篷布晒堆。

库外原料的垫板不能低于50厘米,原料垛底下应通风良好,堆下应垫篷布。

转运时洒在地上的原料应及时清理装包,被雨淋湿的原料应挑出来另放,及时处理。

4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。

玉米水分不超过14%且无其他品质问题,可以进筒仓。

要经常检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。

5、仓储过程中产生的废料,要物尽其用,尽量挑出好的原料用于生产,不能用的要通知采购部尽快处理。

废料存放要远离好原料、成品,以防废料与好原料、成品混在一起,装废料时装了好原料、成品,废料处理一定要有QA/QC人员监装。

6、安排下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。

同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。

所安排的原料要与配方一致。

下料时,要监督检查原料质量,特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象,不合格的要及时挑出来,上报部门主管。

每天查原料库存,检查有无异味、异嗅,监督生产部是否严格按规定下料,特别是晚班,以便及时调整配方。

 

第五章饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则

本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法(methodofsamplingoffeed)。

不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

(一)采样

1.散装产品采样方法。

根据堆型和体积大小分区设点,按货堆高度分层采样。

在货堆的不同方位选若干个采样区。

各区设中心、四角5个点,货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。

采样时按区设点,先上后下,逐点采样,各点采样数量一致。

散装或罐车在出口处根据采样量的要要,间隔采样。

2.袋装采样方法。

(1)采样包数:

5~10包,逐包采样;10包以上选取10包采样;5包以下不采。

采样包的选取按区设点,先上后下,逐点采样,各点采样数量一致。

(2)采样:

将取样钎槽口朝下,从包的一角水平斜向插向包的对角,然后转动取样钎至槽口朝上取出,每包采样次数一致,或拆包采取。

成品出料口采样方法:

用取样铲在出料口采样,每10袋取样1份。

(二)样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上,充分混匀后将样品摊成正方形平面,然后以2条对角线为界,分成4个三角形,取出其中2个对角三角形的样品,剩下的样品再按上述方法反复缩分,直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

(三)样品的包装与签封

样品应用内衬有塑料袋,外加布袋或牛皮纸袋,包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。

样品装袋后

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