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锅炉水处理技术培训资料

锅炉水处理技术

培训资料

（2012年度）

北京化新通达清洗技术有限责任公司

二零一二年四月

第一章结垢及腐蚀的形成与危害

1.1、锅炉结垢的原因　　

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称之为“二次水垢”）。

　　锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：

1）受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类（如碳酸氢盐）受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2）溶解度降低

在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3）锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4）相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

1.2水垢的危害　　

水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：

1）浪费燃料，降低出力

　　锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见下表1。

水垢厚度（mm）

0.5

1

3

5

8

浪费燃料（％）

2

3～5

6～10

一五

35

表1　　水垢厚度与浪费燃料的关系

不同水垢的导热效率见表2

介质类别

导热系数W/（mK）

软钢

46.4-69.7

碳酸盐水垢

0.58-6.97

硫酸盐水垢

0.58-2.92

硅酸盐水垢

0.06-0.23

氧化铁垢

0.12-0.23

含油水垢

0.12-0.17

水

5.81-6.97

表2不同水垢的导热效率

2）易引起事故，影响安全运行

　　受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

3）堵塞管道，破坏水循环　　如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。

4）引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命　　锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。

有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。

所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。

另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。

1.3水垢的清除　　

锅炉应以积极的防垢、防腐为本。

但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。

清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。

现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：

1）机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。

此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。

近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。

但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2）碱洗（煮）除垢　　

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。

单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。

碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。

碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。

一般用于除垢时的用量（每吨水的用量）为：

工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。

这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械（或高压水力）辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3）酸洗除垢　　

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。

为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：

从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。

无相应资格的任何单位和个人（包括用炉单位），都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片（直到退酸时取出）；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。

清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。

工业锅炉的酸洗质量要求如下：

（1）除垢率　　

清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上。

清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上。

　　如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。

由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

（2）钝化膜锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

（3）腐蚀速度用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g／（m2·h），且腐蚀总量不大于72g／m2。

（4）炉管畅通清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。

如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

1.4、锅炉的腐蚀原理与特征　

铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，铁和氧形成腐蚀电池。

铁的电极电位总是比氧的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，遭到腐蚀，反应式如下:

Fe→Fe2++2e,氧为阴极，进行还原，反应式如下：

O2+2H2O+4e→

4OH－在这里溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素，这种腐蚀称为氧腐蚀。

氧腐蚀的特征：

氧腐蚀的形态一般表现为：

溃疡和小孔型的局部腐蚀，其腐蚀的产物表现为黄褐、黑色、砖红色不等。

对金属的强度破坏非常严重。

铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe2+，它在水中进行下列反应：

Fe2++2OH－→Fe（OH）2

Fe（OH）2+2H2O+O2→4Fe（OH）3

Fe（OH）2+2Fe（OH）3→Fe3O4+4H2O

在上述反应中，Fe（OH）2是不稳定的，使反应继续往下进行，最终产物主要是Fe（OH）3和Fe3O4

腐蚀的部件：

氧腐蚀是锅炉采暖系统常见的一种腐蚀。

在运行和停运期间均可发生。

其主要部位，首先是给水系统和省煤器，而且其腐蚀产物进入受热面中和循环水系统中，也会引起其他一些破坏。

在系统停运期间由于防护不当，更是如此，不断造成设备及系统的破坏，其破坏程度越来越大，在金属表面形成许多小鼓包，鼓包表面的颜色（由黄褐色到硅红色不等，次层是黑色）。

当将这些腐蚀产物清除后，便会出现腐蚀造成的陷坑。

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给给水或热力管网返回的的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀，为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。

1.5、锅炉的腐蚀危害及预防措施　

锅炉水质不良或停炉保养不当常会引起金属的腐蚀。

锅炉发生腐蚀后，不仅使金属的有效厚度减薄，而且会使金属内部的金相组织遭到破坏，机械性能变差，造成锅炉的承压能力降低，使用寿命缩短，以至提前报废。

有的腐蚀会在人们毫无察觉的情况下对设备造成损坏，严重时还会发生爆管事故，有的甚至会引发锅炉爆炸等灾难性事故。

目前，我们普遍采用软化法进行给水处理，以防止结垢，殊不知经过软化的给水腐蚀性还要强于自来水（软化水腐蚀性：

1.8g/m2.h，自来水腐蚀性：

1.5g/m2.h）。

因此，防止腐蚀也是保证锅炉安全运行的重要措施。

工业锅炉常见的腐蚀主要有氧腐蚀和垢下腐蚀，其防止的措施主要有：

1）．搞好给水处理

给水中的溶解氧、铁离子和过低的pH值都会促进锅炉金属发生腐蚀。

因此给水应尽量除氧；给水pH值应大于7；对于回收蒸汽冷凝水作给水的，应注意控制铁离子含量，有时用汽系统刚启动一段时间，凝结水中往往就含有黄色铁锈水，这时应适当排放至含铁量合格后才能作为锅炉给水。

2）．保持锅水水质达到合格

一般来说，锅水中含盐量和氯根含量过高，pH值和碱度过低或过高都会增加腐蚀。

因此，在锅炉运行中应做到合理排污，维持锅水一定的pH值、碱度及PO43-含量，使锅水水质保持合格，不但可防止结垢，也有利于防腐。

3）．防止垢下腐蚀

锅炉受热面结垢后，渗入垢下的锅水会在高温下极度浓缩，并发生化学反应，从而产生各种垢下腐蚀，但由于水垢的覆盖往往难以察觉。

因此，锅炉结垢后应及时清洗除去。

4）．使金属表面形成保护膜

对于新安装的锅炉，良好的煮炉效果应能使金属表面形成完整的钝化保护膜。

而在运行条件下，当锅水保持合适的pH值（一般为10～12）和一定量的磷酸根及碳酸根时，也有助于金属表面形成致密的保护膜，减缓腐蚀。

但是如果锅炉水质控制不好，尤其是pH值过低或过高，常会破坏保护膜。

5）．做好停炉保养

不少锅炉的腐蚀常常是因为停炉保养不当所造成的，而停炉时产生的腐蚀产物又常会在锅炉运行时进一步加速腐蚀。

因此，停炉时必须按规定要求做好保养工作。

第二章锅炉水处理概述

2.1、锅炉水处理的国内外现状

水质中会有较多的有害杂质，这种水质如果不经任何处理就进入锅炉，那么水中的杂质会在锅炉中形成水垢或水渣。

由于锅炉是一种热交换设备，水垢的生成会极大地影响锅炉的导热能力（水垢的导热系数是钢铁的导热系数的数十分之一到数百分之一），因此，锅炉结垢将导致炉管过热损坏、燃料浪费、出力降低、消耗化学除垢药剂、缩短锅炉使用寿命等。

水质不良对锅炉的另一种危害是腐蚀锅炉金属，使金属件破坏，增加水中的结垢成分，产生垢下腐蚀等。

不良的水质对锅炉的危害如此大，因此，对锅炉给水的处理十分重要。

十年来，在发达国家，以安全和节能为发展战略的锅炉水处理技术获得长足的进步，许多重大研究成果已转化成一系列技术标准和法规。

对低压锅炉，普遍采取软化水－阻垢剂以防止结垢，采用机械除氧器－化学除氧剂（亚硫酸钠）除氧以防止腐蚀，采用防腐阻垢法和排污以保持水质工况。

对中高压锅炉，普遍采取去离子水－阻垢剂以防止结垢，采用机械除氧器－化学除氧剂（亚硫酸钠或联氨）除氧以防止腐蚀，采用防腐阻垢剂法和排污以保持水质工况。

对更高压力特别是亚临界压力锅炉，普遍采用全挥发处理技术。

作为必须的安全措施，采用连续排污和定期排污以保持锅炉水质和工况。

这些技术使锅炉的经济安全性大大提高。

我国自改革开放以来，随着国民经济的发展作为工业心脏的锅炉的数量以相当快的速度增加。

目前，中国是世界上拥有锅炉台数最多的国家之一。

1998年度，全国在用锅炉总台数为50.65万台。

其中，蒸汽锅炉34.07万台，占67.27％；热水锅炉16.58万台，占32.73％。

按用途统计，生活用锅炉26.34万台，占52％；生产用锅炉23.78万台，占52％；发电用锅炉5286台，占1.05％。

因此，中国锅炉水处理的任务十分艰巨。

2.2、锅炉水处理技术概述

2.2.1离子交换法阻垢技术

离子交换剂是一类具有离子交换作用的功能材料。

早在一百多年前，沸石类无机离子交换剂就已经发现并得到应用。

后来出现了性能更好的阳离子交换剂磺化煤。

1935年合成的有机离子交换树脂问世，1945年，苯乙烯系列离子交换树脂研究成功。

现代大量使用的离子交换树脂有阳离子型强酸性树脂和弱酸性树脂、阴离子型强碱性树脂和弱碱性树脂、氧化还原树脂、两性树脂和鳌合树脂等。

离子交换树脂在水处理上的应用约占其产量的90％。

当原水经过离子交换树脂床时，水中的杂质离子与树脂上的无害离子交换，从而把杂质离子从原水中去掉，使水质符合锅炉的要求。

工业锅炉最长用的是钠型离子交换系统，通过钠离子交换树脂床的原水，其中的钙、镁离子即被除去，其残余硬度可降至0.05mmol/L以下，甚至可以使硬度完全消除。

为了同时达到降低碱度的目的，可采用部分钠离子交换、如酸－钠离子交换、氢－钠、铵－钠、氯－钠等离子交换系统。

为了获得去离子水或者脱盐水，可采用阳－阴、阳－阴混离子交换系统。

目前，离子交换法在我国锅炉房的普及率已达90％以上。

在离子交换树脂的质量合离子交换系统的功能方面，我国与国外先进水平尚存在一定差距。

美国Autotrol、Fleck等自动软水器，Kinetico公司的水力自动软化器已纷纷进入我国市场，我国尚无可与之竞争的国产品牌。

一种习惯性的认识是，原水经过软化之后，水的PH值提高了，因而水的腐蚀性也降低了。

实际上，锅炉钢在原水和软化水中的腐蚀速度很大，按照锅炉腐蚀标准，都属于事故性腐蚀级。

而且软化水比原水的腐蚀性更大。

原水中含有天然缓释剂重碳酸钙，它是一种阴极性缓释剂，当在钢表面同阴极反应产物氢氧根离子相遇时，即生成碳酸钙沉淀而覆盖于阴极表面。

由于阴极过程被抑制，钢的腐蚀速度减小。

当原水被软化之后，随着硬度成分被除去，水中原有的天然缓释剂已不存在，因而水的腐蚀性增加了。

同时，腐蚀产物覆盖于金属表面而成垢的情况变得严重了。

因此，对使用软化水的锅炉，更有必要采取防腐措施。

离子交换法的主要缺点是必须排放再生废液。

再生废盐水可导致淡水咸化，其排放在一些国家已受到限制。

2.2.2膜分离法阻垢技术

膜分离是借助一个膜相对被分离物系中各组分的选择透过能力不同而实现对物系中各组分分离的过程。

膜分离技术发展的时间大致是，20世纪30年代，微滤；40年代，透析；50年代，电渗析；60年代，反渗透；70年代，超滤和液膜；80年代，气体分离；90年代，渗透蒸发。

膜技术的大致应用范围是，微滤用于过滤细菌，超滤用于截留蛋白质，反渗透用于除去水溶液中的离子及相对分子质量为几百的小分子溶质。

在锅炉水处理方面应用较多的是电渗析和反渗透。

在发达国家，锅炉用水的预处理采用电渗析法已很常见。

虽然反渗透远不及电渗析应用那么广泛，但反渗透法作为离子交换的预处理更为有利。

膜法预处理的优点是，由于除去了大量离子，因而可使离子交换符合减少，延长再生周期；由于除去了污染物，因而可减轻树脂污染，延长离子交换树脂的使用寿命。

膜法的主要缺点是需要较严格的预处理和必须排放浓缩水。

2.2.3除氧器－除氧剂法防腐技术

为了防止锅炉系统的氧腐蚀，国内外研究开发的重点是从给水中除去腐蚀剂溶解氧。

已开发了许多设备除氧方法，例如热力除氧、真空除氧、解吸除氧、氧化还原树脂除氧、钢屑除氧等。

热力除氧和真空除氧的除氧效果好，使用性能稳定，一直是蒸汽锅炉普遍采用的防腐方法。

为了保证除氧效果，还应在机械除氧之后再加入适量除氧剂。

此外，也可以向软化水中直接加入除氧剂，使其和水中的溶解氧反应，除去腐蚀剂溶解氧。

已开发了许多除氧剂，较重要的有亚硫酸盐、联氨、二乙羟胺、碳酰肼、氢醌、异抗坏血酸、胺基胍、甲基乙基酮圬等。

不过，一般认为单独加入除氧剂不如除氧器－除氧剂法经济。

亚硫酸钠使最常用的除氧剂。

除了有可能使其分解的超高压锅炉外，对普通高压锅炉、中压锅炉和大容量低压锅炉，最好的防腐方法使：

首先用机械除氧器除去大部分溶解氧，然后加入亚硫酸钠，使系统中亚硫酸根含量保持在2～7mg/L。

亚硫酸钠的作用是防止水中残存氧对系统金属的腐蚀。

一旦机械除氧器失灵或操作失误，亚硫酸钠还可作为防止氧腐蚀的第二道屏障。

对没有安装除氧器的锅炉，可直接采用亚硫酸钠，其用量根据给水溶解氧含量计算，然后再稍增加，以保证系统中亚硫酸根含量。

长期以来，人们试图找到比亚硫酸盐各国更好的还原剂以克服亚硫酸盐再贮存时容易氧化失效等缺点，但至今尚未发现像亚硫酸盐这样效果好而又廉价无毒的物质。

在走过了漫长之路以后，特别是从不污染环境考虑，人们的兴趣重新回到了亚硫酸盐上来。

北京化工大学通过试验研究，查明了亚硫酸盐的氧化机理，研制了稳定亚硫酸钠，从而为亚硫酸盐贮存失效问题提供了解决办法。

水合联氨是比亚硫酸钠更好的除氧剂，国内外广泛用于高压锅炉给水除氧，作为机械除氧的辅助措施。

由于联氨价格昂贵，又有较强毒性，因而中、低压锅炉很少采用。

2.2.4锅内加药法防腐阻垢技术

锅内加药法防腐阻垢技术，是一种向锅内投加某些具有特殊功能的化学药剂来达到防腐阻垢目的的方法。

实际上，早在离子交换法问世以前，锅内水处理技术已得到广泛应用。

在离子交换法问世之后，锅内加药法与其配合使用，获得了更快发展。

在发达国家，广泛采用离子交换－锅内加药，也可以单独采用锅内加药法，像我国这样单独采用离子交换法的锅炉非常少见，这可能是我国锅炉寿命较短的主要原因。

下表列出锅炉水处理剂的一般种类及其作用，可根据锅炉结构和水质特点灵活运用。

表3锅炉水处理药剂及其作用

种类

药剂

作用

pH及碱度调节剂

氢氧化钠、碳酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、硫酸

调整给水、锅水碱度、防止锅炉腐蚀与结垢

软化剂

氢氧化钠、磷酸盐、聚磷酸盐

使水中的硬度成分沉淀

淤渣分散剂

木素磺酸钠、单宁、淀粉、聚丙烯酸、苯乙烯磺酸与马来酸共聚物

使淤泥悬浮分散于水中、易于通过排污排出系统

除氧剂

亚硫酸盐、联氨、二乙羟胺、碳酸肼、氢醌、异抗坏血酸、胺基胍、甲基乙基酮肟

除去水中溶解氧、防止锅炉氧腐蚀

凝结水缓蚀剂

吗啉、环己胺、烷基胺

防止凝结水系统腐蚀

目前，在我国市场上流行着把用循环冷却水系统的防垢剂和缓蚀剂直接出售给锅炉用户的做法。

这种做法无疑有生意上的意义，但是对锅炉的防腐阻垢难以达到要求的可能原因如下。

（1）锅炉系统的水温明显高于循环冷却水系统，其腐蚀结垢机理有很大差别。

（2）氧的存在是敞开式冷却水系统缓蚀剂1发挥作用的必要条件。

在冷却水系统特别是敞开式冷却水系统，水中的溶解氧处于饱和状态，而锅水中的溶解氧含量很低甚至为零，因而不利于这类缓蚀剂的作用发挥。

（3）目前，即使碱性冷却水处对水的碱性仍然有比较严格的要求，而锅炉水的碱性远远超过这种限制，适合于冷却水细工的酸性处理对锅炉则是十分危险的。

（4）目前，缓蚀性能最好的冷却水处理配方仍然是铬系配方和低铬系配方。

因环保限制而开发应用的非铬系配方，其缓蚀效果均不如前者。

文献报道的采用这些配方后金属的腐蚀速度对冷却水是允许的，而对锅炉来说，属于强烈腐蚀级或事故腐蚀级。

水处理剂的发展方向是绿色化。

2.2.5停用锅炉的防腐保养

锅炉停用期间的腐蚀甚至比运行时的腐蚀更严重，大规模的腐蚀损坏和局部腐蚀穿孔往往是由停用腐蚀引起的。

2.3、锅炉水处理技术的发展方向

改革开放以来，随着国民经济的发展，我国锅炉水处理技术获得了很大得发展，在许多方面已与国外先进的技术接轨，形成了一些具有自主知识产权的技术。

在全新的绿色化学的冲击下，水处理技术正酝酿这种大突破。

面临挑战，研究锅炉水处理技术的现状和发展动向是十分必要的。

绿色水处理技术是以近年提出的“绿色化学”为基础的新概念，从始端，终端和中间过程杜绝污染产生的新思路，能够最大限度地节水和彻底解决水污染的重大技术，使21世纪水处理技术发展的中心战略。

绿色水处理技术的理想是零排污水处理技术。

对锅炉水处理来说，在过去很长一段时间，环境问题被安全问题所掩盖。

在环境和安全难以兼得时，国内外普遍采取的做法是舍环境而取安全。

由于受锅炉水处理技术上不够先进的限制，过去把环境保护和锅炉安全两者对立起来的灌顶恶化做法是可以理解的，但从可持续发展战略考虑则是不可取的。

轱辘是耗水大户，发达国家的锅炉耗水两一般占第三位，仅次于冷却水和产品处理清洗用水。

锅炉又是环境污染大户，连续排污、定期排污、冲洗废水排放、离子交换剂再生废水排放以及燃料燃烧废气和粉尘的排放等都在污染着人类赖以生存的环境。

从可持续发展战略出发，以近年提出的绿色化学新概念为基础，传统大额安全和节能战略已不能满足持发展要求，消灭污染源头的绿色锅炉水处理技术或零排污锅炉水处理技术应当成为21世纪锅炉水处理发展的中心战略。

零排污技术是当前国外研究开发的重点和热点，难度和风险很大，改变传统思路非常重要。

在这方面，不妨提供BF－30a技术的研究深化过程，希望起到抛砖引玉作用。

热水锅炉防腐阻垢技术是国家“八五”重点科技攻关课题和国家“九五”科技成果重点推广项目，其原定目标是解决我国普遍存在的热水锅炉运行腐蚀和停用腐蚀两大难题，形成具有自主知识产权的技术。

然而，在完成了规定科研任务的基础上，其研究开发逐步深化，发展成了普通、中级和高级应用技术，实现了零排污。

试验结果表明，只要解决了关键技术问题，在零排污工况下，锅炉运行更安全、更经济。

锅炉水处理技术是一门综合技术，与离子交换技术、膜分离技术、除氧技术、锅内加药技术、停用保养技术等的进步密切相关。

零排污技术是21世纪锅炉水处理技术的发展方向，其研究开发的风险和难度很大，必须加大投入力度，组织科技力量对传统的、常规的有关技术进行全面的认识和评价，从观念上、理论上和技术上进行创新，才能完成历史赋予我们的任务。

（本章内容摘录于《热水锅炉防腐阻垢技术》，魏刚、熊蓉春。

化工出版社）

第三章供暖工艺及类型

3.1.供热工程发展历程

火的使用、蒸汽机的发明、电能的应用以及原子能的利用、可再生能源的开发利用，使人类利用能源的历史不断发生着重大变革，也使供热工程技术发生了质的飞跃。

人类最早以火的形式利用能源到后来利用原始炉灶获得热能供暖、炊事和照明，属于局部取暖和用能方式。

1673年英国工程师发明了热水在管内流动用以加热房间。

1777年法国人把热水采暖用于房间。

蒸汽机的发明，促进了锅炉制造业的发展。

19世纪初期，在欧洲出现了以蒸汽或热水作为热媒的集中供暖系统。

一八77年，在美国纽约建成了第一个区域供热锅炉房。

20世纪初，一些工业发达国家，开始利用发电厂内汽轮机的排汽，供给生产和生活用热，其后逐渐形成现代化的热电厂。

原子核的裂变和聚变可以释放出巨大的能量，原子能应用于热电联产始于1965年。