服装质量管理与检验的基础知识.docx
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服装质量管理与检验的基础知识
第一章服装质量管理基础知识
一、质量管理
摘要：
对于质量的理解有狭义和广义之分，目前，提到的质量更多的是从广义上理解，而优质产品的意义也不同于以往，它包含的内容更为全面和广泛。
质量管推行至今经历了四个阶段，分别是：
产品质量检验阶段;统计质量控制阶段；全面质量管理阶段；质量保证阶段。
1、产品质量检验阶段（Q.C.QuanlityCheck）
20世纪初随着工业的发展，检验人员根据产品质量要求，通过检验将原料、零部件、半成品及成品中的不合格产品挑出，以防止残次品投入生产，或转入下道工序，或出厂进入市场，由于各种检验属于事后检验，暴露出一些缺点：
①事后检验只能保证出厂的产品质量合格，而无法防止和控制残次品的产生，不能从根本上解决产品质量的问题。
2、、统计质量控制阶段（S.Q.C,StatisticalQualityControl）
20世纪20年代初，管理专家们开始在质量管理中引入了数理统计的原理对可能影响产品质量的各种因素进行预测，以期实现采取措施对产品质量进行控制。
但此方法过分强调了数理统计的作用，而忽视了员工的主观能动性和组织管理的作用。
3、全面质量管理阶段（T.Q.M,TotalQualityManagement）
20世纪60年代初，美国质量管理专家首次提出了T.Q.M的概念。
全面质量管理把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量个活动构成为一体的有效体系。
T.O.M核心要点：
①其根本方针是“过程控制和预防”。
②进行“全员、全面及全过程”的质量管理。
4、质量保证阶段（Q.A,QualityAssurance）
全面质量管理针对的是企业内部管理，它有助于提高企业的产品质量和竞争力。
而在市场上，顾客最需要的是对产品质量的保证。
因此20世纪80年代产生了质量保证。
质量保证的关键是向顾客和公众作出质量承诺，保证为顾客提供的产品或服务符合规定的质量要求。
二、全面质量管理的观点及工作方法
1、一切为用户服务的观点
此处提及的用户不单指消费者，也包括企业内部相关的下道工序。
企业必须本着为消费者服务，一切从消费者利益出发来改进产品质量，开发新品种。
由此看出，在企业内部对于上到工序来说，下道工序实际上就是它的用户，上道工序不仅要做好本工序的工作，保证本工序的质量，还要为保证吓到工序的质量提供最大的方便。
2、预防为主的观点
如前所述，产品质量并不能完全依靠检验来保证，制造过程中的质量控制至关重要。
因而，全面质量管理的一个基本观点就是把质量管理工作的重点，从“事后把关”转移到“事先预防”上，即事先采取相应措施，吧设计、工艺、设备及生产过程中影响产品质量及可能造成次品的因素控制起来，形成一个稳定的，最佳的生产管理系统。
实行“预防为主”这一根本方针，把不合格产品消灭在其形成过程中，保证和提高最终产品的质量。
3、工作方法
在全面质量管理工作中，普遍采用PDCA工作循环的方法。
PDCA是英文Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（处理）四个阶段的缩写。
计划阶段是通过生产管理的6M（人员、材料、设备、操作方法、市场资源、市场及资金）进行计划，综合制定出质量目标，并且根据这个目标制定活动计划和实现该计划的具体方法，其中包括规定各项工作标准，如产品标准、工艺标准、管理标准等，同时明确责任和权限。
实施措施阶段按照制定的计划认真实施，可采用各种方法来完成，如人员调配、材料选择、机械设备调整等。
检查阶段检查实施措施的结果，采用直方图、控制图和排列图调查实施的结果如何。
一般有两种情况：
结果较理想——措施有效；结果不理想——措施不理想，需改进。
处理阶段分为两个步骤完成。
1巩固措施，实行标准化把有效的措施肯定下来，并制定成相关标准。
2遗留问题把没有解决的问题作为遗留问题，成为下一个工作循环的起点
第二章服装生产过程中的质量控制手段
第一节生产准备中的质量控制
一、原辅材料的质量控制
服装的原材料是构成服装成品的基础，原辅材料质量的优劣，将直接影响产品的质量。
如裤子拉链质量不过关，是比影响服装的正常穿用；又如西服前身使用的粘合衬，其质量的高低对成品的外观质量影响很大。
因此，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中的质量控制基础。
（一）原辅料入库前的核对
材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库前通知单及
货票相符；材料的包装是否完好、整洁；核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容
（二）原辅材料的性能测试
各种纺织品均具有各自的物理、化学性能，这些性能与服装的样板制作、加工工艺及成品性能有很大关系。
因此，在绘制样板及制定工艺之前必须对原材料性进行测试，以保证制成的服装成品油较高的质量。
通常性能测试主要包括收缩率的测试及色牢度的测试等。
织物收缩率的大小，主要取决于织物原料的特性、加工方法及后处理手段等因素。
因此，织物的收缩率通常是不稳定的，对于即将投产的面辅料，服装厂应测定出较为精确地收缩率数据。
收缩率的测试方法为测试前式样的尺寸减去测试后式样的尺寸再除以测试钱的试样尺寸就能计算出来。
色牢度的测试可以通过摩擦、熨烫或者洗涤过后观察其色泽变化程度。
色牢度的测定时需国家标准评定。
（三）面料检验
面料检验即验布，其目的时日服装成品尽可能少地出现次品。
面料进厂时，首先要检验面料的质量和数量，如不合格可与进货单位交涉。
验布项目主要有检验付款、疵点、色差、纬斜和纬弯等。
验布的方式主要利用验布机或在验布台上，根据人的感官分析和判断面料的质量。
因此检验结果取决于检验员的实际经验和专业技能。
目前验布机的出现使验布的效率大大提升。
二、技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。
产品投产前，必须对各项技术文件进行严格的审查。
（一）生产通知单的审核
对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所需要的规格、颜色、件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容进行核对与审核‘确认无误后再向下发放投入生产。
（二）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：
各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；各部位操作规程、技术要求是否准确明白；特殊的缝制要求是否明确指出。
（三）样板质量的审核
服装样板是排料画样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
样板审核时要确认样板数量齐全无遗漏，标记款号、规格等。
符合各部位的尺寸规格，确认样板间的缝合处尺寸是否准确一致等。
第二节生产过程中的质量控制
一、裁剪过程的质量控制
裁剪的方式依据产品的品种、生产数量的多少有不同。
如果是数量较大的批量加工方式，则可进行多层的批量裁剪；如果是定做的成衣，则需单独裁剪；对于裘皮或皮革面料，因其材质的特殊性，也必须采取单件才建的方式。
因此，服装裁剪是服装正式投入生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作。
对于批量服装加工来说，如果裁剪的质量有问题，它影响的不只是一两件服装，而是数百件、甚至上千件成批的服装衣片，致使生产的质量及进度受到影响，必须严格加以控制和管理。
裁剪前要把好裁剪质量关，原辅料收缩率数据要测试准确；样板规格是否正确；面料有无色差、疵点、亏损、残破等现象；技术要和工艺规定是否清楚明确。
排料画样时排料图上的样板型号、规格等是否与生产通知单上相符；面料正反面有无划错；衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
铺料时所有面辅料的品号、色号、花号要与生产通知单相符。
铺料的幅宽、长度要与排料图相符，铺料方式要符合工艺技术要求，正反面、对条、对格、倒顺毛要符合要求。
裁片的检验要符合技术要求，验片时要检查裁片的精度，剪口、定位孔位置是否准确、清晰。
分包、编号、捆包时要清楚准确，无编错、漏编或重复等现象，筒包内各部件规格要相配。
粘衬强度要符合要求。
二、缝制过程中的质量控制
缝制是生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发省问题的部门，也是质量控制的重点。
（一）缝制前的要求
①领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格几款式相符合。
②核对每包或每扎的裁片数
③核对衣片规格尺寸有否变形
④核对工艺单和样衣是否符合
⑤核对裁片需要组合的部分是否吻合
⑥核对辅料、衬料与面料是否匹配
（二）缝制加工中的质量控制
1．加工工艺的核查
主要是检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行的。
2．制品、半成品质量控制的内容
①所使用的各种辅料是否与规定的相符
②缝制质量是否符合工艺技术要求，缝迹整齐与否；各部位对条、对个是否在要求范围内等
③中间熨烫质量是否符合要求，分缝是否烫到位且平挺
④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否订准、钉牢
⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允许范围内
⑥产品是否整洁，无油污、水渍、疵点等情况。
（三）缝制过程中的检验点设置
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置的合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
检点的设置取决于下列因素。
（1）工人总体技能水平如果企业内的工人总体技能水平较高。
只需在少数的几个关键工序进行检验；反之检查点的数量需相应的增加。
（2）一批服装的质量若生产量较低，检查点的数量可相应的减少。
（3）产品价格高价销售的服装需要进行叫多次的质检，而价格较低的服装，所需的质检数量也会少些。
（4）整个工作内容工作内容相对复杂的服装，检查点的数量必须相应增加，以便及时发现问题。
（四）次品统计
对缝制过程中的制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关技术人员，使管理、技术人员能快速找出次品产生的原因，并对产生的原因进行客观的分析，同时，对有关人员进行必要的作业指导，以控制残次品的增多。
三、锁定、整烫质量控制
（一）锁定质量控制内容
①锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料想匹配。
②扣眼间距是否与工艺要求一致
③锁眼的针迹密度是否符合标准要求
④纽扣订的是否与扣眼位置一致，扣上是否平服
（二）整烫质量控制内容
①熨烫外观是否平挺或符合设计要求
②有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光等现象
③线头、污渍是否清除。
第三章服装生产过程中品质控制因素
对一个企业来说,产品的品质是决定其发展与壮大的核心力量之一,因此,生产过程中的品质控制尤为重要!
然而如何对生产过程的品质进行控制一直是各个企业主头痛的问题。
要控制好生产过程的品质，必须首先搞清影响其品质的因素，针对各个因素进行有效的控制，从而整体控制生产过程的品质，保证产品的质量。
从宏观上看，影响生产过程品质的要素主要是两个，一是人的要素，另一个是物的要素，具体的来说，人的要素主要包括管理者和员工，物的要素主要指生产的环境、设备、方式以及生产所采用的面料、辅料等等！
下面从这几个方面详细的来探讨它们各自在品质控制上的作用、影响，以及正确的应用方式。
一、从人的要素方面来看人的要素主要是指管理者和员工这两种不同的身份，他们在生产过程中都发挥着决定性的作用，没有他们，就不可能去谈及产品，更谈不上品质。
所以，对“人”这一要素的分析和定位极其重要！
管理者和员工，他们在企业中的角色是不同的，使命是不一样的，管理者主要是对各种资源的整体融合、对员工积极性的调动、对企业生产结构的调整，对提高生产效率的方案的制订…，因此作为管理者必须努力的培养判断市场的能力、更新知识结构的能力，培养员工的能力，使整个团队能够在领导者的带领下，生产出适合市场需求的高品质的产品。
从员工这个方面来讲，主要是指要具备很好的就业心态，能自主的、积极的、轻松愉快的、高效率的去工作。
但是员工不可能总是能自发的、永远精力充沛、一丝不苟的去工作，因为他们毕竟是有思想、有感情的人，而非机器，所以作为企业管理者充分去了解员工的心理、研究他们的心理，想他们所想，尽量的提高他们精神和物质上的满意度（当然要结合公司的实际情况）使他们把工作不仅仅是看成一种工作、一种负担，更看成是一种价值的实现过程、一种生活方式、更是一种享受，这样才能以最好的状态去工作、去学习，从而才能保证公司各生产过程的品质，保证产品的质量。
在这方面很多企业都已经有了各种各样的尝试，比如某服装生产企业，特别关心员工的精神生活，关心员工的满意度，员工的生日他们会有一定的祝福，员工的难处尽量帮助解决，员工的寂寞和空虚他们会考虑，对此他们决定新员工的招聘方式以旧员工的介绍为主，这样使员工在内部就能找到亲人和朋友，拥有家的感觉。
另外还有一服装企业，他们特别注重员工的休息和身体，在企业主眼里，员工不是老板的机器，员工是老板的生命，员工决定着公司的一切！
在这里，员工不是用来压榨的，更不是榨完了就扔的，他们努力使员工保持持久的生命力、创造力，因为这样公司才能够得到可持续的发展和壮大！
因此员工的身体至关重要！
要保护身体，就应该给员工充足的休息，只有很好的休息才能更好的工作，在这里，工作时间工作方式的安排是最科学的，工作效率是最高的，然而每个人每天的工作时间是固定的，即使业务再繁忙，公司也不会出现加班的情况，就因为如此，员工在固定时间内都能够精力充沛的去工作，效率也最高，这就很好的保证了生产过程的品质！
二、从“物”的要素方面来看“物”的要素主要是指企业的生产环境、设备，员工的工作环境、工作方式，以及企业生产所采用的面料、辅料等要素。
如果这些要素没有进行很好的匹配，即使拥有再优秀的人才团队，也不可能做出高品质的产品！
在这些的“物”的要素中，企业的生产环境、设备极其重要，所谓是巧妇难为无米之炊！
企业的厂房设备越先进，越科学，当然产品的质量越能保证，如果有些企业没有能力使设备目前达到一定的先进标准，那么及时找到可以代替先进设备的一些科学的工作方式和简易的代替设备也是可行却必须的！
另外，员工的生产环境也对控制生产过程的品质发挥着很重要的作用，一个轻松愉快的生产环境能使员工尽情的工作，在这样的环境中，员工的压力和疲劳感能减少！
例如，有些生产企业，在生产车间，随时可以听到轻快动听的音乐，另外，在他们的穿着上，公司没有强行的规定让其穿上工作服，而是允许自由穿着，只要是员工自己认为是最利于自己的工作就可以，即使是穿上家居服也无所谓。
当然，这点上得根据不同的工作性质来定，不能以偏概全，比如作为业务和办公室等这些经常接触外界的人员，就不能太依赖自己的意志，必须考虑公司在外界的形象。
再者，员工的工作方式方法非常重要，这也是企业需要研究的一个大的问题，比如，在生产车间，员工该采用怎样一个更好、更有效率的方法去工作，这样可使产品成本降低，产品品质也能增强！
例如，在某一知名的生产企业，他们的工人全是采用站姿来工作，因为他们通过研究发现人在站立的时候精力比坐着的时候更集中，节奏更快，于是他们把缝纫机进行了一定的改造，使其能与人站立工作时各种环节相匹配，这样一来工人就能在站立的时候进行各种工序的工作，效率高且品质好！
当然，在这期间，工序的安排很重要，这就要求管理者了解工序，同时也要了解每个员工的特点，在这个企业，他们采用的是U型的工序设计模式，使每个员工在一个工作的位置上能做邻近几个工位的工作，这就有利于解决生产过程中很多应急的问题，充分保证生产过程中的产品品质！
最后，面料对品质控制的作用绝不可忽视！
对产品本身而言，面料是消费者判断其服装品质的最重要的一部分，因此可以说，面料品质的好坏直接决定产品的品质！
作为企业，应该要严把面料关，努力确保面料的品质！
综上所述，生产过程的品质控制不是一个单一环节的问题，它是一个系统的工程，受很多因素的影响，因此，要保证产品的品质，应该要全方位，多角度来分析问题，无论是人的要素还是“物”的要素都应该要得到重视，无论是哪个环节都能得到优化，这样才能控制生产过程中的品质，才能确保最终企业产品的质量
第四章总结
服装生产过程中的品质控制使一项极为复杂的工作，其复杂并不在于难而是在于杂。
由于一批服装的制作完成所涉及的部门众多，因此，需要保证服装成品具有良好的质量，必须在每个步骤把好质量关，尤其是服装在生产过正中的品质控制尤为重要。
从服装生产整个过程中，即产品设计、加工制造、整理包装来看，生产过程中的品质控制是全部生产活动中的重要环节，必须加以重视和加强，以达到“劣质产品不生产”的目的。
生产过程中的品质控制是影响服装产品质量、保证产品品质的关键，在这一过程中，通过技术文件的审核来对裁剪和缝制的质量控制，最终达到保证产品质量，提高顾客满意度的目的。
另外，在质量控制的每一环节当中都需要对来自生产线上的质量数据进行统计和分析，通过与企业技术标准相对照，发现生产中所出现的质量问题，进而及时给予纠正，有效地预防不合格产品的出现。
参考文献
1李爱娟.出口服装质量与检验.北京：
中国纺织出版社，1988
2姜蕾.服装生产管理.北京:
高等教育出版社,2002
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东华大学出版社,2002
4万志琴.宋景慧.服装生产管理.北京:
中国纺织出版社,2001
5吴卫刚.服装标准应用,北京;中国纺织出版社,2002
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