无汽源启动改造工程.ppt

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无汽源启动系统改造无汽源启动系统改造系统简介管道系统设计安装焊接技术规范及验收标准管道系统质量验收及评价标准保温措施无汽源启动工程u为确保我厂两台机组在全停后启动时，达到本机组自供启为确保我厂两台机组在全停后启动时，达到本机组自供启动密封汽源，以及满足机组启动时的轴封供汽要求，针对原动密封汽源，以及满足机组启动时的轴封供汽要求，针对原系统进行了无汽源启动改造工程，为机组的安全运行奠定了系统进行了无汽源启动改造工程，为机组的安全运行奠定了基础。

基础。

u无汽源启动蒸汽来自新蒸汽，在原主蒸汽疏水管道上开口无汽源启动蒸汽来自新蒸汽，在原主蒸汽疏水管道上开口接管接管（76（7611）11），在混合主管道上安装减温减压装置及疏水，在混合主管道上安装减温减压装置及疏水系统。

通过减压系统。

通过减压0.130.135MPa0.130.135MPa，降低温度，降低温度（150300）（150300）后后接引至轴封供汽母管。

接引至轴封供汽母管。

u无汽源启动作为汽封的辅助用汽系统，能够满足机组在冷、无汽源启动作为汽封的辅助用汽系统，能够满足机组在冷、热态工况下的汽封用汽要求。

热态工况下的汽封用汽要求。

管径及壁厚计算管径及壁厚计算管径及壁厚计算管径及壁厚计算管道附件设计管道附件设计管道附件设计管道附件设计减温减压装置减温减压装置减温减压装置减温减压装置启动疏水管道的管径及壁厚计算选取混合主管道的设计计算各管道的弯头计算管道布置，阀门及电动头的选择减温减压器的选取，及其工作原理管道系统设计安装资料DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5210.5电力建设施工质量验收及评价规程：

管道及系统DL/T869火力发电厂焊接技术规程厂设计说明书DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程集团标准（25项反措）DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程:

汽轮机火力发电厂汽水管道设计技术规定对于DoDi1.7承受内压力的汽水管道，直管的最小壁厚sm应按下列规定计算：

直管的取用壁厚按下式计算：

按直管内径确定时：

对于管子规格以外径壁厚表示的无缝钢管，附加壁厚c按下式计算：

综合以上公式，当Di=50mm时，直管计算壁厚为约8.6mm。

火力发电厂汽水管道设计技术规定计算结果现场实际参照国产钢材的使用温度标准及型号，最终计算结果为：

7010，12Cr1MoV合金钢实际选取主蒸汽疏水管道7611将7611重新带入最小壁厚计算公式，进行科学校验，所得压力p为20.16MPa，大于设计压力17.75MPa，表明该型号管材可以应用。

12混合主管道分为两部分：

1.进汽管道，承受主蒸汽的温度和压力，因此其管材及型号与主蒸汽疏水管道一致，7611。

2.喷水减温管道与减温装置成套引进，给定值为2198，参照国产钢材的使用温度标准及型号，钢材可选用16Mn普通合金钢。

弯管（弯头）外弧最小壁厚som按下式计算：

弯管（弯头）内弧最小壁厚sim按下式计算：

火力发电厂汽水管道设计技术规定：

u式中R为弯头的曲率半径，为外径的45倍。

u弯头任意一点的实测最小壁厚不得小于弯头相应的计算壁厚，且外侧不宜小于相连直管允许的最小壁厚sm。

u弯头选取的管材规格型号应与之相连的直管管材相一致。

12弯头选取结果：

u主蒸汽管道弯头，12Cr1MoV合金钢，7611。

u混合主管道弯头，16Mng普通合金钢，2198管道的疏水、放水装置的设计，应符合下列要求：

PN4的管道疏水和放水，应串联装设两个截止阀，对于亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、轴封供汽管道、抽汽管道上的疏水阀门，其中一个应为动力驱动阀。

火力发电厂汽水管道设计技术规定u截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

u截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

截止阀电动阀安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压使系统压力不超过允许值。

火力发电厂汽水管道设计技术规定：

在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据介质种类、排放量的大小采用全启式或微启式安全阀。

布置安全阀时，必须使阀杆垂直向上。

弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。

如果介质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀瓣开始脱离阀座而升起，介质开始泄出。

压力继续升高时，阀瓣达到设计的开启高度，作全量排放。

安装及选型符合火力发电厂汽水管道设计技术规定，采用带扳手弹簧全启式法兰安全阀。

主要参数:

公称通径：

100mm流通直径：

65mm压力等级：

0.10.16Mpa公称压力：

1.6Mpa排放压力：

0.149Mpa回座压力：

0.131Mpa开启高度：

16.25mm排量系数：

0.75适用温度：

350火力发电厂设计技术规定：

为保证轴封压力及温度保持在设计范围内，在供汽母管管道上设有减温器及压力泄压阀，以保证供汽参数维持在允许范围内。

蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流作用来是实现的，每经过一级节流降压后压力约降低一半。

减压阀的压力调节是通过执行机构操纵带动与阀瓣相连的阀杆，改变流通面积的大小达到节流降压的目的。

减温过程是雾化的减温水与蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。

减温器减压器火力发电厂汽水管道设计技术规定根据火力发电厂汽水管道设计技术规定内的有关规定，减温减压阀门选381LSB-30型电动头，主要参数：

工作电压：

220V工作频率：

50HZ适用温度：

-1060输入信号：

DC4-20mA输出力：

5000N行程：

30mm电动机机蜗杆杆齿轮轴承承大大伞齿轮小小伞齿轮中中传齿轮开度指示机构开度指示机构行程控制机构行程控制机构电机机齿轮涡杆杆输出出轴力矩控制机构力矩控制机构涡轮碟簧碟簧组电动装置一般由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手动/电动转换机构、手轮及电控部分组成。

QL1L2L3KCFUM3FRFRKOkcNKCKOSOKCSSGDRDYDKCKOKOSCKCKOLSO1TSOLSFLSC1TSCKO无汽源启动工程焊接部分电弧焊原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

手工电弧焊半自动电弧焊自动电弧焊可分为：

电弧焊主要材料：

电焊条是焊条电弧焊的重要焊接材料。

药皮焊芯作为电极，产生电弧作为填充金属，与母材共同组成焊缝金属添加合金元素改善焊接工艺性机械保护作用冶金化学作用电焊条示意图电弧焊的基本工艺如下：

a.在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。

b.准备好接头形式（坡口型式）。

坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。

坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。

焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：

a）对接接头：

坡口每侧各为（1015）mm：

b）角接接头：

（焊脚尺寸K值+10）mm；c）埋弧焊接头：

（以上清理范围+5）mm。

焊件组对有错口应符合下列要求不同厚度焊件对口时，其厚度差应处理方法火力发电厂焊接技术规程15T2T1T2T110mmT2T110mm15451.5T1T2T1图1内壁尺寸不相等15T2T1T2T110mm15451.5T1T2T1T2T110mm图2外壁尺寸不相等T2T11515内外壁尺寸均不相等30T251.5T1T1内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式火力发电厂焊接技术规程本系统中启动疏水及主蒸汽进汽管段均采用12Cr1MoV合金钢管，按照火力发电厂焊接技术规程有关规定，因此在焊接前采用氧乙炔火焰对焊口进行加热。

火力发电厂焊接技术规程异种钢焊接应采用氩弧焊，打底后应立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。

氩弧焊在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行。

焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

焊接热处理常用的方法为电加热：

电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热。

u柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、指状加热器和片状加热器。

其工作温度不超过1000。

u电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.3mm-0.4mm为宜。

u加热器的耐压性能应在2000V交流电压下1min无击穿，绝缘电阻大于或等于100M（400以下），高温泄漏值小于等于0.5mAkW（750时）。

u有效发热部分的尺寸误差：

绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。

u每根镍铬电阻丝引出线的长度应大于或等于400mm，铜丝截面积大于或等于10mm。

火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

同时应采取措施降低周向和径向的温差。

加加加加热热热热范范范范围围围围主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。

1焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65。

2焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。

3焊接热处理的保温厚度以40mm60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。

对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。

火力发电厂焊接热处理技术规程火力发电厂焊接热技术规程焊接接头外观检验焊接接头外观检验焊缝过渡圆滑，接头良好、匀直、细密，无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等现象。

25项反措厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为100；厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100的射线检验，焊接完成后做100超声波检验。

火力发电厂焊接技术规程基本原理光谱分析是利用激发光源对试件提供能量，使原子处于激发状态，借助看谱镜观察各排列有序的谱线进行分析的。

利用对钢中合金元素（Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Si等）进行定性和半定量分析，从而达到复核钢号的目的。

技术特点u光谱分析时，应先对谱线范围内的合金元素逐个定性再进行半定量分析。

u合金元素的半定量分析其含量线组的选择必须由低到高进行，应对两组以上分析线进行半定量，大致一致后再下结论。

TP-9Y基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。

HL=1000Vb/Va,式中：

HL里氏硬度符号Va球头的冲击速度，m/s；Vb球头的反弹速度，m/s。

OU2200里氏硬度计同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：

合金总含量3时布氏硬度值27HBW合金总含量310时布氏硬度值300HBW合金总含量10时布氏硬度值350HBW火力发电厂焊接技术规程火力发电厂异种钢焊接技术规程u不超过高合金侧母材布氏硬度值+100HB；u合金总含量小于3，布氏硬度270HB；异种钢热处理后的硬度值应同时符合下列规定（以合金含量低侧母材的成分计算合金总含量）u合金总含量为310，布氏硬度300HBu合金总含量大于10，布