超高温杀菌机操作规程.docx

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超高温杀菌机操作规程

1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同

步。

2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35—0.40Mpa间;

3、进入包装状态时，依运行情况不定期对设备消毒；

4、随时注意卡包现象,如出现卡包，应立即停机,排除故障后，方

可开机运行.

三、停机

1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关;

2、关闭溶胶器,升温开关，开始降温。

四、清洗

1、清理机器内胶液料液；

2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。

十一、贴盖机操作规程

一、开机程序及准备

1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。

2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口.

3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。

4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行

是否正常打开链条.

5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖.

6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使

用.

7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。

8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整.

9、专人检查包的日期成型情况。

十二、杯酸奶杀机操作规程

一、洗杀菌机

1、关闭杀菌机进料阀；

2、关闭杀菌机出料阀;

3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环;

4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；

5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；

二、运行杀菌机

1、过料时,先打开杀菌机开关;

2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；

3、当温度到110度时开始过料;

4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小,使其温度保

持在125—130度之间，且不得超过130度；

6、料结束时,关闭蒸汽阀，关闭冷却水；

十三、超高温杀菌机（4T）操作规程

一、开机前检查

1、检查压缩空气的压力是否达到0。

6mpa；

2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；

3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；

4、检查管路连接是否与所生产产品符合；

5、检查仪表显示是否正确；

6、检查各开关是否都打到自动位置;

7、检查紧急停机开关是否释放；

8、检查报警装置是否灵敏。

二、开机

1、选择与生产产品相符合的生产键位；

2、选择与灌装机相符合的生产键位;i

3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动

相应的键位；

三、生产运行

1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障,不可在存在故障

的前题下生产。

2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。

四、清洗

1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30％-33%,浓酸配成33%-37％。

2、生产后必须选择清洗程序；

3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。

4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0％，碱液浓度为2.0%—2.5%。

五、停机

1、清洗后设备将自动停机；

2、关掉显示屏电源开关;

3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。

十四、超高温杀菌机（6T）操作规程

一、开机前检查

1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；

2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；

3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；

4、检查管路连接是否与所生产产品符合；

5、检查仪表显示是否正确;

6、检查各开关是否都打到自动位置；

7、检查紧急停机开关是否释放;

8、检查报警装置是否灵敏.

二、开机

1、选择与生产产品相符合的生产键位;

2、选择与灌装机相符合的生产键位;

3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位;

4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应

的键位；

三、生产运行

1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障

的前题下生产。

2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令.

四、清洗

1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30％-33％,浓酸配成35+2％。

2、生产后必须选择清洗程序;

3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。

4、清洗后酸液浓度要求为1。

0％—1.5%，碱液浓度为2.0％—3。

0％。

停机

5、清洗后设备将自动停机，关掉显示屏电源开关，

6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。

十五、超高温杀菌机（13T）操作规程

一、开机前检查

1、检查压缩空气的压力是否达到0。

6mpa；

2、检查蒸气压力是否达到0。

6mpa；

3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；

4、检查管路连接是否与所生产产品符合；

5、检查仪表显示是否正确；

6、检查各开关是否都打到自动位置;

7、检查紧急停机开关是否释放；

8、检查报警装置是否灵敏.

二、开机

1、选择与生产产品相符合的生产键位；

2、选择与灌装机相符合的生产键位；

3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应

的键位；

三、生产运行

1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障

的前题下生产。

2、严格按自动程序进行操作,不可强行施加命令。

四、清洗

1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30％-33%,浓酸配成33％—37%。

2、生产后必须选择清洗程序；

3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。

4、清洗后酸液浓度要求为1.5%—2。

0％，碱液浓度为2.0％-2。

5%。

五、停机

1、清洗后设备将自动停机;

2、关掉显示屏电源开关；

若出现特殊情况，先关蒸气，紧急制动阀，后按停车键。

十六、READUHT操作规程

一、开机前准备工作

（1）检查压缩空气压力是否为0.6—0。

7Mpa

（2）检查蒸汽压力是否为0.5—0.7Mpa

检察冷却水压力是否达0。

1—0。

4Mpa

（3）各仪表显示是否准确

（4）紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。

（5）报警装置是否灵敏

二、升温

（1）冷水冲洗10-20分钟，开始加热SV0，SV1打开

（2）加热约20分钟，T1T=140℃—150℃T2AT=125℃-140℃，开

始杀菌，杀菌倒计时30分钟

（3）冷却：

T2AT=25℃—40℃时开始倒计时5分钟，进入进料阶段.

WVC0、WVC1阀打开，当T2AT在30℃以下,倒计时5分钟，

三、进料（流量必须选定，否则不能进料）

（1）准备进料

手动打开P0泵,打开回流碟阀，从可视镜观察料液是否

进入，如进入关P0泵，关闭回流碟阀。

进料分两步（共计15分钟）

A、排水480S，均质机自动起压200bar，

B、奶回收200S

四、生产

当灌装机和杀菌机互给联接信号时，方可进入生产间段。

生产

过程中各仪表显示是否正常。

真空度调节到-0.1—-0。

2bar

五、停机:

三种情况

A、按生产按钮排空。

B、当平衡缸液位低于7cm时自动排空。

C、TVT-T1T＞10℃

排空分两步（共计10分钟）：

1）、奶回收400S

2）、奶水回收100S

六、CIP的具体步骤（CIP共分八步）

1、第一次热冲洗10分钟，T1T=120℃

2、第一次碱清洗30分钟，T1T=120℃，碱浓度为2。

5％.

3、第二次热冲洗10分钟，T1T=75℃.

4、酸清洗30分钟，T1T=75℃酸浓度为2%。

5、第三次热冲洗10分钟，T1T=75℃。

6、第二次碱洗30分钟,T1T=100℃。

7、第四次热冲洗10分钟，T1T=75℃.

8、最终冷冲洗10分钟，T1T=20℃

十七、巴氏杀菌机操作规程

一、开机前检查：

1、蒸汽压力是否达到规定压力值；

2、各阀门是否动作灵敏;

3、检查压紧装置是否正常；

4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。

二、启动：

1、打开仪表箱电源开关；

2、打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管

中流出；

3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将换热开关打

到回流位置；

4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（大于3/4）；

5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力达到工艺要求

值，设备开始升温消毒；

6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回

流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，立即注入牛奶待出口

无水迹时，把控制档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐，

而后将开关打至“自动”位置;

7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时作一次记录.

三、停车顺序:

当合格配料不能连续巴杀时，执行以下程序：

1、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入冷

水，降温至40℃以下时关闭热水泵及物料泵；

2、关闭电源开关.

3、生产结束执行《CIP操作规程》

四、注意事项：

1、设备12小时不用时，压紧装置应放松；

2、每月拆洗一次；

3、保持电器系统干燥，清洁；

4、48小时不用时做CIP清洗.

5、生产结束或1.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程

6、15分钟只至1.5小时之内的要进行巴氏工作时执行顶板换程序切

必须升温消毒10分钟。

十八、均质机操作规程

一、启动前准备

1、检查曲轴箱润滑油是否达到油标显示的1/3,检查是否有漏油现

象；

2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水。

待出水口出水后，再进

行下一步工作；

3、观察各压力表,看指针是否到“0"位；

4、将调压手柄都转到“0”位;

5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。

二、启动

1、待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；

2、先缓慢调节1级调压手柄,待1级压力表指针少有动作后缓慢调

节2级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa—10mpa之间，再缓慢调1

级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。

三、停机

1、先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级

压力表指针降到“0”位,最后按清洗程序进行清洗；

2、清洗完毕,按下红色停止按扭.

四、注意事项

1、开机前一定要检查各运转部件运转是否灵活，紧固件是否松动，

压力表指针，是否回到“0”位；

2、开机运转过程中,要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针

的摆动情况和运转声音的变化；

3、停机时一定要先将调压手柄调到“0”位后关机，开机时要先开

机再缓慢加压;

4、运转过程中，如果压力表指针摆动范围大，应泄压,停机后检查

单向阀；

5.在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不

泄压而立即停机；

6。

注意保持电机的干燥，清洁，外表不得有油污及水汽。

十九、胶带封箱机操作规程

一、开机前准备

1。

调整联腿部件使工作台达到所需高度，水平位置;

2。

调整侧架部件将其装成水平位置；

3。

安装胶带，把胶带装在胶带支撑轮上，使胶面对着进箱方向。

然后背面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最后到达压带钢丝卡与压

带胶轮间，保持胶面对着进箱方向，如胶带与纸箱口不对中可调整

胶带轮部件的轴向位置；

4。

调整导向杆位置，使包装箱能顺利通过，最后拧紧星形部件.

二、开机

1．接通电源，打开开关；

2．将箱盖折好的包装箱推进输送通道，机器自动密合箱口上、下

封箱及胶带切断等工作。

3．停机：

操作完毕后，关闭开关，切断电源.

二十、多米诺喷码机操作规程

1.首先应使打印机保持清洁并及时擦除积淀的墨水。

对所使用的

每一种墨水都必须使用正确的清洗液进行清洗，清洗液必须存放在

正确的清洗液瓶中。

2。

必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。

如果在操

作过程中液体有可能与身体的某部位接触,则应穿着适当的防护

工作服。

3.在清洗机箱内喷溅墨水前必须关闭电源。

1。

启动时按下机箱左边的开关。

2.检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁;

3.等候至；状态条信息变为PrinterOff（打印机开关）；绿色指示

灯停止闪烁并关闭；

4.按住墨线开/关键2—3秒钟，等候至：

状态条信息变为Readyto

Print（做好打印准备）,绿色指示灯亮起,打印机现在已经准备

好打印信息了；

5.关闭时按住墨线开/关2-3秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯

开始闪烁，等候至;状态条信息变为PrinterOff（打印机关闭）；

绿色指示灯停止闪烁并亮起，按下机箱左边的开关；

10更换稀释剂和墨水盒时,先提出已用完的墨水盒，然后取下新

墨水盒的顶盖,倒扣在稀释剂箱上，向下压紧并且装好墨水。

11更换主墨水箱时，先按下机器设置—-选择更换墨水箱-—输入墨水

箱标签上游的质量代码——选择确定—-按下锁定—关闭打印机—关闭

打印机电源-取下横块—取下旧的墨水箱—安装新的墨水箱。

12清洁打印头在清洗后，要用干布擦干所有零件.

13选择和打印储存的信息时，先按下信息储存键—按下滚动键移动

键选项，并找到选择信息—按下选择信息下面的键,屏幕将显示信

息列表—用光标键把突显条移动到要求的信息名称处-从键选项中

选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称—按下信息编辑键,屏幕

将显示完整的信息-——从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经

开启,喷码机每接收到一次开始打印的信号就会打印一次信息。

14创建和打印新信息时，先按下信息编辑键—按下标签下面的键，

从键选项中选择新信息-创建信息（选择字体大小，键入信息等）

—-从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接

收到一次开始打印信号就会打印一次信息；保存信息时先按下信息

储存键-按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息—键入信

息名—按下标签下面的键，从键选项中选择确定.

15从内存中删除信息时，先按下信息内存键-从键选项中选择删除

信息，屏幕将显示储存信息的列表—用光标键把突显条移动到要求

的信息处（如果列表超出屏幕范围,则光标键将自动滚动名称）-—

从选项中选择删除信息,将屏幕显示“要删除信息吗？

"字样及该

信息的名称—从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择

退出。

16说明：

所选打印信息不能从库中删除，它以“〉”信号突出显示。

二十一、伟迪杰喷码机操作规程

一、开机前检查

1。

检查电源插头是否与插座接触良好，电线有无破损.

2。

检查清洗剂是否够用,没有请及时更换。

3。

检查溶剂是否够用,不够请及时更换

4。

检查打印头是否清洗干净.

5。

检查充电槽位置以及是否清洗干净.

6.检查回收管有无结墨

7。

检查喷头的位置是否正确

以上全部合格正常,方可开机

二、开机程序

1.将主机左侧的电源开关打开

2。

确认开/关机键上的绿色电源指示灯亮起，屏幕显示喷码机正在初

始化,这时不可按任何键,直到指示灯停止闪烁及熄灭.

3.按住墨线开关键，约2-3S直到哗一声,放开按键直到显示列显示：

喷码机已可以打印，绿色指示灯亮，开机完成。

全过程约70S

三、打印信息的输入:

打印

1。

按“信息编辑"菜单键

2。

输入所打印的信息，

1）按住功能找寻键“”指到屏清除屏幕键

2）先按键立信息键

3）直接在键盘上A.B。

C.D

4）按光标移动键换行

5）直接在键盘上按1。

2.3.4

3。

信息输入完成后，按功能找寻键找到“打印信息"功能

键

4.按下“打印信息"功能键,此时屏幕提示“可以打印”

5.如信息需要保存，则在信息编辑完成后按下“信息存储”菜单键,

按找到“保存信息”功能键，按下该键并输入信息名确定

后即可

四、关机

1.按住开/关机键约2—3S直到哗一声，显示栏显示“喷码机关闭”

绿色指示灯停止闪烁并熄灭

2.将主机左侧电源开关按下,关闭主电源

注:

如需要停机的时间短,则最好不停机,停机次数太多影响主墨水

的使用寿命，造成清洗剂墨水的不必要浪费

五、更换稀释液和墨水盒程序

1。

取下空盒,备用盒向两侧旋转90度角即可取出

2.拿出新备用盒，切除上方封盖

3.将新盒向下压至固定位置即可

注：

更换过程可在喷印中进行，不需停机

六、打印头的清洗

打印头的清洗请于关机后进行，如果机器每天8小时正常工作,则一

周必须清洗一次

1.拧下防护罩固定螺丝，向前拉出防护罩

2。

清洗枪体

3。

清洗充电槽

4.清洗高压清洗管

5。

清洗回收管

6。

装回防护罩

二十二、依码士喷码机操作规程

一、开机前

1、开机前检验喷头是否完好,并清洗喷头。

2、检查喷码机线路是否有短路。

3、检查喷码机的参数是否有变化，报警灯是否正常..

4、检查喷码机电眼是否正常发亮,检查墨线是否正常。

5、检查油墨和添加剂是否能够顺利生产.

二、生产过程中

1、将所要生产的打印日期和班次日装入喷码机，在用废纸箱进

行调试。

2、确认喷码机正确运转时,需隔10分钟检查一次喷码机是否

清晰,正确有无波浪型。

3、喷码机进行换号时，一定要确认换过号的喷码是否准确.

4、如有出现故障，要及时找机修人员进行修理或按故障排除。

三、停机后

1、将喷码机信息与电源关闭。

2、将取下的喷头盖放于指定的位置.

二十三、清洗机操作规程

1．检查酸碱液的配置酸（HNO3）浓度1。

0-1.5%，碱（NAOH）浓度

1.5-2。

0％。

2．打开压缩空气（6bar）蒸汽（3bar），主电源开关水（3。

5—4.5

bar）

3．按下显示屏F6键显示CIP。

4．按下F1键，选择键9，按Enter键.

5．当灌装机准备好清洗时，按F10键，再按F10键OK.

6．按下F1键选择LYE/ACID

7．按下F10键。

清洗开始。

8．10min水冲洗。

9．加碱。

10．碱循环参数：

T850CCLOW90000L/H30min

11．水冲洗10min。

12．加酸。

13．酸循环参数：

T650CFLOW9000L/H.20min

14．水冲洗。

15清洗完毕.

二十四、浮动床操作规程

本设备运行、再生、正洗、反洗、大反洗、落床（指停止工作）

均在多路阀上进行欲需哪个程序,只需转动多路阀控制器的旋钮。

使指针对准欲需程序的刻度即可。

一．运行

设备运行时，打开进水阀，将多路阀指针旋至运行位置.工作中

水压应控制在0.2-0.4Mpa。

二．再生

1．先在盐桶的盐蓖上铺好尼龙纱,在尼龙纱上面放上所需的块盐

（无需称量，在尼龙纱上放满即可,多余的会自动留下）。

打开

盐桶注水阀向桶内注水,淹没盐底部30mm即可。

2．在水压0.2-0.4Mpa时,将多路阀旋至进盐位置,20-30分钟将

盐水吸完,吸完后关闭盐桶注水阀。

3．将多路阀旋至落床，保持3-5min，使盐水在浮动床内自动清洗。

4．将多路阀旋至正洗位置，正洗一般进行10—15min,直到排污无

盐味为止。

5．将多路阀旋至落床,保持3-5分钟后,再将多路阀旋至反洗位

置，15分钟后取样化验，合格后可运行（供软化水）。

三．大反洗

设备运行15-30个周期，出水量减少，盐耗增加，需进行大反洗。

1．打开大反洗阀,关闭旁阀，将多路阀旋至反洗位置，从视镜中

可看到树脂随水流展开进上筒体中（排污处会有水流出）约5分

钟，在上筒体充满了树脂。

2．将多路阀旋至正洗，约5分钟后可从上视镜中观察到树脂又回

落到下筒体后关闭大反洗阀,打开旁阀,可进行再生程序。

二十五、装箱机操作规程

1，打开电源

2，打开水、汽（压缩空气）

3，将程序升到预热I步骤

4,当机器预热II闪光时,按程序上

5，将准备好的纸箱放到机器上

6,将准备好的热溶胶放到胶箱中

7,将机器上升到生产灯发光

8，生产后将机器降到零位

9，关闭水、汽

10，将剩余的纸箱与成品包拿出。

二十六、混粉机操作规程

1。

打开混粉机系统的电源。

2.开机前检查各开关是否在正确位置,打开冷却水阀。

3.选择要混粉的罐，并将其进料口，出料口打开。

4.按下混粉机起动按钮，起动混粉系统。

5.手动调节进料口阀的开度，控制混粉机内液位适度，开始热循环。

6。

检查现场的温度是否正常。

7.待混粉温度达到设定值后，向混粉机添加辅料，开始混粉。

8。

辅料添加完毕，开始循环计时。

9。

混粉循环计时结束后，水顶奶过程，结束混粉。

10。

关闭所有已选按钮。

二十七、高效混料机操作规程

一、系统启动前:

1、关闭固体进料阀（闸阀）；

2、开启物料罐出口阀门（两只蝶阀）;

3、将控制阀完全打开，同时开启系统出料阀（两只蝶阀）；

4、加入固体粉料.

二、启动系统：

1、开启电源总开关（电源开关1）；

2、开启动力泵（电源开关2）;

3、开启功能泵（电源开关3），使物料系统循环。

4、部分关闭控制阀到适合位置,（这要根据不同的物料和系统自己

摸索调试）使固体进料口底部产生部分真空。

并调整阀门使功能泵

工作声音最低；

5、小心慢慢打开固体进料阀，系统开始工作；

特别注意：

当加工易吸湿和膨胀性物料时，要特别小心,不要突然

将固体进料阀（闸阀）开得太大，以免将系统堵塞.要根据不同物

料的特性调整阀门开合大小程度.请您根绝您的生产工艺和状况实

验摸索！

6、当系统工作正常后，可以根据情况，进一步将阀门开大至适合位

置。

关闭系统:

1、固体粉料全部被吸入物料中后，请立即关闭固体粉料进料阀以

免空气吸入物料系统中；

2、如果物料不许可，关闭功能泵（电源开关3）;

3、如果物料许可，可以今次内阁物料循环匀浆处理；

4、工作完毕，关闭动力泵（电源开关2）,关闭电源总开关（电源

开关1）。

提示:

每次在系统工作完成后，要及时清洗系统，清除残余物料！

二十八、净乳机（进口）操作规程

一、开机前准备

1、查水、电、气的供应情况，保证水、气有足够的压力

2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位

3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题及时更换

二、开机

1、将配电柜的电源档打开后先按一下ALARM按钮使其复位

2、五分钟后打开软化水（压力为3.5公斤）此时托盘水压力表上的压

力为01，五分钟后打开启动档,（电流表的指针达到额定电流36A）

3、七分二十五秒后电起启动达到标准转速,托盘水压力达到0。

4公

斤左右，注意此时FUNCTION档是否处于FEEEDOFF位，如果不是请更

改

4、达到转速后电流表指针下降至21A，在疏通管路的情况下打开进料

泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0。

2mpa，

出料口背压为0。

4mpa

三、关机

1、不需进料时先关闭进料泵,当进口压力为0时，将FUNCTION档

打到FEEDOFF位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打

至0位

3、如果物料许可,可以今次内阁物料循环匀浆处理;

4、工作完毕，关闭动力泵（电源开关2），关闭电源总开关（电源

开关1）。

提示：

每次在系统工作完成后，要及时清洗系统，清除残余物料！

二十八、净乳机（进口）操作规程

一、开机前准备

1、查水、电、气的供应情况，保证水、气有足够的压力

2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位

3、各管路的连接及垫圈的完整性,如有问题及时更换

二、开机

1、将配电柜的电源档打开后先按一下ALARM按钮使其复位