除氧器吊装方案.docx
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除氧器吊装方案
作业指导书
编号:
工程名称：
作业项目名称：
除氧器吊装方案
编制单位：
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2013．6．10
版次
第一版
1.作业任务
1.1工程概况
除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm（长×宽×高），除氧器筒身单独出厂，设计支座2套，现场组合焊接，除氧器起重量约为15.8T。
安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上，10T葫芦拖运至就位基础上。
名称
除氧器
规格
卧式，内置式
重量
15.8T
设计温度
350℃
最高工作压力
0.85MPa
设计压力
1.17MPa
额定出压力
130t/h
生产厂家
无锡联营电力设备有限公司
1.2作业项目范围
1.2.1除氧器安装找正就位
1.2.2附件及平台安装
1.3工程量
除氧器的安装
1.4工期要求
计划开工日期为2013年6月12日，竣工日期为2013年6月12日。
1.4.1除氧器就位找正5天
1.4.2除氧器组合安装10天
1.4.3除氧器附件安装10天
2．编制依据
2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；
2.9《石油化工工程起重施工规范》；
2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2.11施工图纸
2.1250T汽车吊起重特性表
3．作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底；
3.1.550T汽车吊位置地面平整、坚实，满足汽轮发电机组吊装要求。
3.2作业人员
序号
岗位/职务
姓名或人员
备注
1
施工负责人
1人
2
专职工程师或技术员
1人
3
质检员
1人
4
安全员
1人
5
安装工
6人
6
起重指挥
1人
7
起重工
2人
8
卷扬机司机
1人
9
电焊工
2人
10
电工
1人
3.3材料、设备准备
3.3.1厂家提供的除氧器设备运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工场地已平整压实，吊装机具准备完毕。
3.3.3施工用辅材已备足，且质量符合规范要求
3.3.4氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。
3.3.5吊装时现场风力确定
3.4主要机具
序号
名称
数量
主要用途
备注
1
50T汽车吊
1台
除氧器吊装
2
32t卸扣
4只
固定钢丝绳及物件
3
36mm钢丝绳
20米
吊装物件
4根
4
24mm钢丝绳
20米
抗挠
1根
5
16mm麻绳
20米
辅助调整
4根
6
卷扬机
2台
对除氧器进行就位
7
链条葫芦
2只
设备组合找正及短距离倒运
10T
8
链条葫芦
2只
设备组合找正及短距离倒运
5T
8
电焊机
2台
滑道制作
9
千斤顶
2只
就位找正
10T
说明：
1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；
2.常用工具现场准备。
3.5作业条件
3.5.1电能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只，该盘容量能满足且大于现场施工用电和照明用电的总负荷。
吊装机械及装置已到位，能满足现场安装需要。
3.5.2场地
通往启动12米层的运输道路畅通，施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求。
除氧器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。
3.5.4工作环境
现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不得随便摆放，严禁在恶劣气候条件下施工，身体不适人员严禁登高作业。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
888—A（Y）
顶
18
2
安全带
/
根
10
3
防护手套
/
副
20
4
安全警示绳
/
米
100
隔离区域
5
安全防护绳
/
米
50
6
安全警示牌
/
块
3
隔离区域
4．作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
用250T履带吊停置在主厂房外路上，直接起吊除氧器至除氧间标高12m层就位。
设备检查→设备吊装拖运→除氧器本体就位→平台扶梯安装→附件安装
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1设备检查
设备安装前应对设备进行检查，并符合以下要求：
a）箱壁平整，无显著凹凸现象；
b）附件应齐全无损伤；
c）筒壳的弧度应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；
d）水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；
e）水箱应具备水位报警及高水位自动排水装置，动作应灵活，无卡涩；
f）筒体支座的支承面应检查其安装标高符合图纸规定，表面应平整；
g）将除氧器各段方向标明在显目位置上。
4.2.2除氧器吊装及拖运安装
a）除氧器吊装最大件重量为15.8t，50T汽车吊满足作业要求。
b）起吊除氧器离开地面100mm时停止，检查路基沉降情况，并试验刹车性能，一切正常后，开始起升，然后缓慢转向，根据场地要求形成一定斜度后起钩，当除氧器超过除氧间12m标高1m时，停止起钩，再缓慢转向，使除氧器到达12米层，并放在轨道上慢慢就位。
4.2.3安装就位：
a）将土建基础预留孔洞清理干净，有水泥沙浆毛面的应凿平。
b）用水平仪复测基础标高，水平标高应符合图纸要求；
c）在基础表面划出纵横中心线，复测偏差距离应在规范要求范围内。
d）在除氧器底座钢板上用记号笔标出中心位置，在除氧器本体中心水平线上两头划出标记。
e）用10T链条葫芦直接拉起除氧器就位，就位时以图纸上设计标高为准，如有偏差可用适量垫铁调整。
f）用水平管检查除氧器水平度，核对除氧器对口位置。
g）除氧器找正后在基础底座上与钢板点焊，待除氧器组装完成再焊接牢固。
4.2.4安装平台扶梯：
a）平台扶梯安装按照图示尺寸和位置安装；
b）未注焊缝均在工地沿可焊边施焊，焊高为较薄件厚度。
4.2.5附件安装：
a）安装除氧器的水位计、温度计、压力表；
b）安装安全阀（安全阀需提供出厂合格证）。
4.2.5吊装参数的选择
实际最重吊装重量：
设备重量+吊钩+绳索=15.8T+2.2T+1.5T=19.5T
汽车吊：
主臂长17.7m，起吊和就位工作半径均为7m，额定吊重为62T。
汽车吊负荷率=19.5T÷62T×100%=94.67%。
（1）钢丝绳安全系数
汽车吊钢丝绳选用6×K37类1670MPa的36mm纤维芯钢丝绳，共4股受力，每侧两股，最小破断拉力为807KN。
汽车吊抗挠钢丝绳选用6×K37类1670MPa的28mm纤维芯钢丝绳，共2股受力，最小破断拉力为488KN。
汽车吊钢丝绳安全系数=破断拉力×受力股数/吊装负荷
=（807×4+488×2）÷（19.5×10）=21.56（按最重构件计算）注：
1T=10KN
根据《电力建设安全工作规程》，提物用钢丝绳安全系数不得低于5，符合吊装要求。
4.2.3现场人员安排
吊装现场总负责：
杨棉珍
吊装总指挥：
邱浩福
司索：
吕建国、杨云峰
外围安全巡视：
史和先、李东
吊装区域设置警戒线，非作业人员不得穿越。
Ø危险点
1、起重伤害
2、机械伤害
3、意外坠落
Ø安全控制措施及注意事项
1、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
2、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；起重机在作业中如出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；严禁无证操作特种机械。
3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
Ø工艺质量控制措施
1、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。
2、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。
3、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。
4.3预防与应急措施
4.3.1预防
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3）所有参加施工人员必须有类似除氧器安装工作经验并经过三级安全教育，起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明。
4）本项目属重大作业项目，开工前必须由项目总工主持、组织技术交底会议，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三查”“三交”、得到切实落实执行。
5）人员进入施工现场必须戴好安全帽。
6）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条葫芦直接绑扎被起吊物。
7）吊装现场应设置作业隔离区，用红白栏杆和红白带进行警戒、隔离并安排专人监护，非作业人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过。
8）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。
9）现场需要用电时，必须由电工维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。
现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。
标示要清楚、对应、正确。
10）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
11）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。
12）安全检查警示牌、警示标语要布置到醒目的位置。
13）吊装过程中，专业要配备1名专职安全员对作业全过程进行安全监督；
5．作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1除氧器焊接符合《验标》焊接篇规定；
5.1.2除氧器水压试验时焊缝无渗漏，壳体无显著变形；
5.1.3除氧器水平度偏差≤2mm；
5.1.4垫铁安装符合《验标》机7-1-2规定；
5.1.5二次浇灌符合《验标》机7-1-8规定。
5.1.2工艺质量要求
5.2.1基础表面无裂纹、孔洞、污垢、杂物等；
5.2.2垫铁接触密实，无松动；
5.2.3除氧器位置符合膨胀要求；
5.2.4焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，有关焊缝经无损探伤检查合格；
5.2.5内外部附件安装齐全、无遗漏，各种表记齐全；
5.2.6除氧器安装记录齐全；
5.2.7各管路与除氧器对口焊接时不得强行对口，以免除氧器承受外力
5.2.8法兰结合面应平整，无凹坑及辐向沟漕；
5.2.9水位计玻璃管应清洁透明并有保护罩；
5.2.10吊装前仔细检查安装方案，确保安装正确；
5.2.11不能随意在容器上动电火焊等工作；
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1临时吊装设备质量工艺要求：
对起吊除氧器绑扎用的（6*37+1）Φ36mm钢丝绳检查，不得有断丝、扭曲及扎扁现象。
并要保持其有良好的润滑状态。
钢丝绳与设备接触点应做防护。
5．2检验要求
5.2.1试验项目目录
5.2.1.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
5.2.1.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。
5.2.1.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。
6．职业健康安全、环境保护技术措施
6.1主要危险源因素和环境清单及控制措施
6.1.1主要危险源因素清单及控制措施
根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：
机械伤害;物体打击;火灾;起重伤害;触电等
序号
类别
危险源和环境因素名称
预防措施
1
机械伤害
使用机械安全装置失灵；
使用有裂纹的磨光机片和切割机片；
机械基础不符合要求；
使用前要检查机械，保其性能安全可靠
2
物体打击
高处作业时抛掷物件；
高处作业工具未装工具袋；
高处作业较大工具未系保险绳；
高处作业时边角料未清理；
高处作业时，使用的工具装进工具袋，较大工具要系安全绳，严禁在空中抛掷物件，作业完后的边角料要及时清理干净。
3
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准。
起重前要对起重物的重量及所使用的钢丝绳进行计算，取可靠的安全系数，起重前要对所使用的钢丝绳进行检查
4
起重伤害
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物
5
起重伤害
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护；吊装作业时指挥信号错误。
吊装时在吊装区域范围内应采取隔离措施，拉好警戒绳，并设专人监护，吊装作业时指挥信号一定要准确。
6
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
现场需要用电时，必须有持电工证的维护电工进行，并有专人监护；夜间施工照明充足，现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。
标示要清楚、对应、正确；电动扳手要使用漏电保护器，使用前检查合格，并进行空转试验，电气保护和机械防护装置完好，接地可靠，临时电源线应相对固定，不得乱拉乱接。
6.1.2主要环境因素清单及控制措施
序号
环境因素名称
控制措施
1
基础划线油漆标示后产生的废弃油桶，毛笔、手套等，
设置废品箱定点存放、定期回收
2
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
3
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
4
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘
在施工现场容易产生粉尘的场所进行撒水处理
5
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
6
设备开箱产生的废弃物
开箱后及时清理
6.2安全防护用品、设施和文明施工标准
6.3安全防护用品、设施标准：
6.3.1.1现场施工人员要正确佩带好劳动防护用品，进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带；高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部；所有起重用工、器具在使用前必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用。
严禁超负荷使用；
6.3.1.2安装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物下严禁站人和行人通过。
6.3.1.3电盘应有漏电保护装置，新接或移动电动工具时应切断电源，电动工具应有可靠的接地装置；
6.4文明施工标准
6.4.1项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工；
6.4.2工作环境的要求：
大风、大雨、大雾时室外不可施工。
室内工作场地整洁。
6.4.3人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；
6.4.4施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；
7附录
附录一：
50T汽车吊起重性能表
附录二：
作业过程系统流程图
附录一作业过程系统流程图
强制性条文：
工程建设标准强制性条文电力工程部分
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》
1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
1.2.7设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
6.1.3在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。
6.5.4箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
给水箱经检查签证后方可最后封闭。
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂
23.1总则
23.1.1现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。
23．1．2不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞；如需打凿、开洞，应经有关部门批准。
23.1.3使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可靠的防滑措施。
23.1.4在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。
23.1.7设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均应有设计并经审批。
临时加固件使用后应及时拆除。
23.1.8严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。
朝上的管口均应加盖或加塞。
23.1.10点焊的构件、管道等严禁起吊。
23.1.1l就位后的构件、管道应及时连接牢固。
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