龙工挖机-刀具.ppt

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数控车刀选用数控车刀选用闽西职业技术学院闽西职业技术学院机械工程系机械工程系魏祥祯魏祥祯1515905835615159058356普通内外圆车削刀具选择普通内外圆车削刀具选择工件的影响形状形状刚性刚性材质材质毛坯条件毛坯条件装夹装夹尺寸公差要求尺寸公差要求表面质量要求表面质量要求机床的影响机床类型机床类型刀位数量刀位数量刀具装夹方式和尺寸刀具装夹方式和尺寸切削方向切削方向转速范围转速范围主轴功率主轴功率刀杆的影响主偏角主偏角进给方向进给方向截面形状和尺寸截面形状和尺寸长度长度刀片夹紧方式刀片夹紧方式刀杆几何角度刀杆几何角度55选择与加工任务相适应的车刀片选择刀具材料的基本要求熟悉工件与刀具材料特性熟悉工件与刀具材料特性被选用的刀具材料与工件材料相互被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配匹配”既充分发挥刀具特性既充分发挥刀具特性又较经济的满足加工要求又较经济的满足加工要求切削刀具用硬质合金分类及标志P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料通用材质专用材质选择刀片槽形刀片上的标记断屑槽代号应用范围刀尖半径英制公制来源于ISO工程制图表面光洁度符号表面光洁度符号粗加工粗加工中等加工中等加工精加工精加工超精加工超精加工MMPPF-精加工精加工M-中等加工中等加工R-粗加工粗加工U-通用加工通用加工N-负前角负前角P-正前角正前角S-锋利刃锋利刃W-修光刃修光刃H重加工重加工英制：

英制：

2代表代表2/64in.1/32in.0.79mm公制：

公制：

08代表代表0.8mm车刀片选择实验实例车刀片选择实验实例车刀片选择练习精车图示的细长轴加工余量:

0.5mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm（刀尖R0.4）连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固6个工件材料组第一步选择刀片的断屑槽型-LF6个工件材料组第一步选择刀片的断屑槽型第二步选择刀片的材质-LFKT3156个工件材料组第一步选择刀片的断屑槽型第二步选择刀片的材质第三步选择切削速度-LFKT315选车刀DCMT070204-LFKT315车刀片选择结果1.细长轴用正型刀具，钢ap=0.5,f=0.1，得：

槽形为LF2.同页-LF，连续切削，得：

材质：

KT315Vc=270m/min3.选车刀样本DCMT070204-LFKT315Vc=270m/minap=0.5mmf=0.1mm/r车削实验一车削实验一目的了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法实验器材可转位车刀杆可转位刀片垫片垫片螺钉扳手压板开口销夹紧螺钉实验步骤实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法实验学员按要求进行可转位车刀的装卸车削实验二车削实验二目的了解切削参数对断屑的影响实验器材数控车床45钢制工件（例如：

直径80mm）可转位车刀CNMG120412-RN计算器直尺实验步骤实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据：

第一组数据：

切削速度：

350m/min进给率：

0.6mm/r切削深度：

5mm实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。

第二组数据：

切削速度：

350m/min进给率：

0.25mm/r切削深度：

1.5mm实验结果第二组数据：

切削速度：

350m/min进给率：

0.25mm/r切削深度：

1.5mmn=1393r/minVf=348mm/min第一组数据：

切削速度：

350m/min进给率：

0.6mm/r切削深度：

5.0mmn=1393r/minVf=863mm/min