表面光洁度标准.ppt

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表面光洁度标准讲稿2005/8/62一.定义：

表面缺陷标准表面缺陷标准：

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。

例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子都称为麻点。

规定长与宽的比大于长与宽的比大于4：

1的为划痕；长与宽的比小于长与宽的比小于4：

1的为麻点。

点子划痕3当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：

表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。

而B区则取整个元件的圆直径4三角的面积为（低高）/2=（ab）/2三角等效直径D长方形面积=长宽=ab长方形的等效直径DD面积=（D/2）2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

ahA区：

20-10B区：

80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件（当长与宽的比5mm元件最大划痕的长度和超过超过元件直径的1/4。

所以元件不合格。

不合格。

60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是大家看的编号2的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度1/4D。

对于表面质量要求20-10该产品不合格。

但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。

因此该产品划痕可判为40#。

73.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：

有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为6040，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

它的等效直径直径为20mm1/4D为1/420=5mm最大划痕的长度和长度和为：

2mm+2mm=4mm4mm30；因此，元件不合格不合格。

60#划痕长2mm40#划痕长4mm8如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。

10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm1/5。

所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

200.7/5+102/5=2.8+2=4.8606660；因此，元件不合格。

不合格。

左图是大家看的编号3的样品。

（图片是放大的不是实际尺寸）图中有20#划痕长度2.2mm。

10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。

对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840。

元件符合40-20105.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

20mm左图是大家看的编号3的样品。

（图片是放大的不是实际尺寸）图中有5条划痕，该元件直径为6mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。

对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

202.2/5+107/5=8.8+17=25.825.840元件不合格不合格。

SC-QA027表面质量标准麻点的判定标准有6条。

其它5条是美军标规定的。

公司内控标准一条。

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

例：

元件为20mm，质量指标要求为6040，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条153.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例：

40mm40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。

A区的麻点直径的和:

=40+20+10=7080，B区不合格。

因此元件不合格不合格。

B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40：

A区麻点直径和为10+10+20=4080.C区麻点直径和为202+10=5080.B区不合格该元件不合格。

16左图是本次样品的第11号。

（图片是放大的不是实际尺寸）有1个5#点子，1个3#点子。

（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。

这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。

为什么？

因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1（5#点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。

174.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于大于1mm1mm。

例:

元件40mm40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的点子，点子之间的距离为0.8mm.0.8mm1mm元件不合格不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品的第11号。

（图片是放大的不是实际尺寸）有1个5#点子，1个3#点子。

是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。

185.5.小于小于2.5um2.5um的麻点略去不计的麻点略去不计。

图为放大图为放大50倍显微镜观察到倍显微镜观察到2.5um的麻点的麻点（相当于相当于0.12mm比正常比正常10#麻点大一些麻点大一些）此麻点可略去不计！

此麻点可略去不计！

6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。

当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。

以以图图中中外外圆圆为为麻麻点点大大小小，如如果果超超过过表表面面质质量量要要求求则该元件不合格。

则该元件不合格。

光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。

如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。

19编号13样品光洁度？

20气泡和包络：

气泡和包络：

包络当作气泡考虑。

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。

不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

气泡的允许值与麻点相同。

但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

有灰斑的元件为不合格元件不合格元件。

21资料给出的参数符合GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T6062-2002产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性。

图一：

放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：

22图二：

各种加工方法能得到的表面光度23图三：

常见的表面粗糙度仪的工件测量24表面粗糙度关键技术术语：

表面粗糙度关键技术术语：

（1）表面粗糙度：

取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

（2）表面粗糙度：

评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

（3）表面粗糙度：

轮廓中线（也有叫曲线平均线）M25轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

26评定参数及数值评定参数及数值:

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:

（1）轮廓算术平均偏差27

（1）轮廓算术平均偏差Ra：

在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

28

（2）微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

29（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

30表面粗糙度间距参数共有两个：

（4）轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：

（6）轮廓支承长度率tp轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。

31国内表面光洁度与表面粗糙度国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表、数值换算表（单位：

）32表面粗糙度国际标准表面粗糙度国际标准加工方法加工方法