埋地管道安装作业指导书.docx
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埋地管道安装作业指导书
埋地管道安装作业指导书
1适用范围
2编制依据
3工程概况及主要工程量
4作业人员的资格要求
5主要机械及工、器、具
6施工准备
7作业程序
8作业方法、工艺要求及质量标准
9工序交接及成品保护
10职业健康安全和文明施工措施
11环境管理
12强制性条文
13危险点（源）辨识及控制措施。
1、适用范围：
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程4号机组主厂房区域内埋地管道安装。
2、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012
2.2《电力建设施工技术规范》管道及系统DL5190.5-2012
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6-2009
2.7《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009
2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.10《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号
2.11泰州电厂二期工程#4汽机专业施工组织设计
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。
本工程#4机组地埋管道主要包括：
开式冷却水管道、无压放水管道、凝结水输送管道、凝结水溢流管道、凝结水储水箱联络管道、事故放油管道、锅炉锅炉房低位放水管道、启动凝结水箱放水管道。
3.2主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
直缝电焊钢管
φ1020×12
米
10
2
螺旋缝电焊钢管
φ630×12
米
60
3
无缝钢管
φ426×11
米
160
4
无缝钢管
φ377×10
米
80
5
无缝钢管
φ325×13
米
106
6
无缝钢管
φ325×10
米
220
7
无缝钢管
φ219×6
米
100
8
无缝钢管
φ159×4.5
米
40
10
无缝钢管
φ108×4
米
30
11
无缝钢管
φ89×4
米
100
12
无缝钢管
φ57×3
米
40
13
不锈钢管
φ219×8
米
110
14
不锈钢管
φ273×12
米
60
4、作业人员的资格要求
序号
工种
技术等级
数量
特殊工种上岗证
备注
1
组长
中级工以上
1
有安装同类系统施工经验
2
电焊工
2
有
持有有效期合格证
3
管道安装工
3
持有上岗证
4
起重工
1
有
持有上岗证
5
技术员
1
6
质检员
1
有
持有质检员
注：
所有作业人员必须经安全考核合格；所有参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
5、主要机械及工、器、具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
手拉链条葫芦
1t
2只
2
电焊机
2台
3
氧、乙炔瓶
1套
4
潜水泵
1台
5
板车
1辆
6
梅花扳手
1套
7
线锤
1只
8
水平尺
1台
9
长卷尺
30m
1把
10
钢卷尺
3m
2把
6、施工准备
6.1技术准备：
6.1.1施工图纸齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，并进行技术交底。
6.1.3相关开工报告资料齐全，并经审批。
6.2现场条件准备：
6.2.1现场道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机、工器具配备齐全。
6.2.3埋设管道的管沟，各项尺寸及敷设钢管的垫层应符合设计要求，经验收合格。
6.3主要材料准备：
6.3.1施工所需钢管、管件到货齐全并经验收合格，防腐工作完毕并经验收合格；
6.3.2安装所需其它辅材齐全，具备安装条件。
7、作业程序：
详见附录1
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1管道的安装
8.1.1根据设计图纸要求，确定管子（管件）应安装的位置。
8.1.2对组合好的管子（管件）进行检查及修整，使焊接坡口达到施焊要求,对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层,直至露出金属光泽。
8.1.3由专业起重人员将管子（管件）吊至已确定的位置，安装人员进行对口安装。
8.1.4焊接钢管管段纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于100mm，并且处于易检的部位。
8.1.5管子对接焊缝位置应符合设计要求，无设计要求时应符合下列要求：
a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm,定型管道除外；
b）管道相邻焊缝间的距离应大于管道直径且大于150mm；
c）管道在穿过隔墙、楼板时，穿墙处应有套管，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
8.1.6对接管节的管端间隙应为l～2mm，禁止用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法，缩小间隙。
8.1.7对好口后由专业焊工进行点焊，然后按焊接工艺要求进行施焊。
8.1.8在焊缝处不得焊接短管或开孔，管壁上不得开矩形孔洞。
8.1.9安装过程中，应防止管子的碰撞及吊装过程中对防腐层的损伤。
8.1.10埋地钢管的防腐层施工应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得进行防腐施工，在运输和安装时应防止损伤防腐层，如被损伤应予以修补，钢管的防腐按设计要求执行。
8.1.11在任何情况下不允许沟槽长期积水，并应采取措施以防积水时发生浮管现象。
管道施工一般应及时验收，补防腐后进行回填，以防下雨时管道浮起。
8.1.12因焊接需要所挖设的地坑，施工完毕后应立即回填恢复。
管沟回填土按设计要求进行，回填前应将管沟中积水排除，方可进行。
8.1.13施工完毕后，割除各管段（管件）管口的加固支撑并清理补防腐。
8.1.14在管顶以上1.0m范围内回填夯实时，应注意不要损坏管道，不得用重型机具直接碾压。
回填至设计地面标高后，地面堆积物或车辆荷载不允许超过设计值。
8.2管道的焊接
8.2.1焊工焊接前应检查坡口形式、对口间隙情况，若发现不符合要求，应向安装工提出，处理好后再进行焊接。
8.2.2焊接前，应将管道内外壁（焊口每侧10～15mm内）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
8.2.3除管径大于或等于1000mm的管道采用双面焊接并清根以外，其他管道全部采用氩弧焊打底工艺。
8.2.4焊接完后，应将焊渣和飞溅金属除掉，检查焊缝应符合下列要求：
检验指标
质量标准
合格
优良
焊缝成形
焊缝成型尚可，接头良好
焊缝过渡圆滑，接头良好
咬边
h≤0.5
h≤0.5，∑I≤0.1L
裂纹、弧坑、气孔、夹渣
无
8.2.5不得在管道上引弧，试验电流。
8.2.6焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，填写《焊缝表面质量观感检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查。
8.2.7其他焊接要求详见《埋地管道焊接》作业指导书。
8.3阀门的安装：
8.3.1注意阀门安装方向正确，位置符合设计要求。
8.3.2连接件应牢固，与法兰间不得加双层垫片，垫片内径大于管子内径2～3mm。
8.3.3阀门安装好后，操作机构灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不宜大于30°。
8.3.4用螺栓作紧固连接件时，应用符合设计要求的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，应露出螺母2～3螺距。
8.4防腐要求：
8.4.1直埋管的防腐和施工应符合《火力发电厂保温油漆设计规定》DL/T5072-2007。
8.4.2外防腐措施：
一层沥青底漆，三层环氧煤沥青夹两层玻璃布面漆。
8.4.3内防腐措施：
见水工专业循环水压力钢管施工说明书。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接程序
9.1.1根据现场施工具体情况，由建筑工地进行分段开挖，并按图纸要求制作垫层，经验收合格后交安装工进行管道对口安装。
9.1.2管道对口安装结束并经验收合格后进行焊接。
9.1.3焊口验收合格后，进行焊口防腐工作。
9.1.4防腐工作结束并经验收合格后通知建筑工地进行分段回填。
9.2.工序交接前后成品的保护方法
10、职业健康安全和文明施工措施
10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班时应明确说明，再根据施工实际情况交底针对性安全措施。
10.2进入施工现场必须戴好安全帽。
10.3起吊用具必须完好无损，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查。
10.4施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
10.5起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
10.6管道对口时严禁将手放入管口之中，打锤时不得戴手套，挥动方向不得对人。
10.7人工凿修坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。
10.8深l米以上管沟或坑道中施工时，沟坑两侧或周围应设围栏或派专人监护。
10.9若沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支撑，严禁用固壁支撑代替上、下扶梯或吊架支架。
10.10在管道上架设扶梯时，要绑扎牢固。
10.11电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全
10.12施工现场应做到“工完料尽场地清”。
11、环境管理要求
11.1现场的固体废弃物分可回收和不可回收回收。
及时清扫施工场地，做到工完料尽场地清、保持整洁的施工环境。
11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品。
12、强制性条文
12.1合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。
12.2根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物；
12.3埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。
在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。
12.4排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对地排放应与地面保持一定距离。
12.5合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；
12.6焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
12.6.1对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
12.6.2对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
12.7管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
12.7.1锅炉受热面管子：
外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；
12.7.2其他管道：
外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。
12.8对口间隙，严格控制在1—3mm范围内；焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；
12.9管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过下表
（一）规定。
图例
管子外径
mm
Δf
mm
≤60
60～159
159～219
＞219
0.5
1
1.5
2
12.10管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
12.10.1管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
12.10.2孔边不在焊缝缺陷上；
12.10.3管接头需经过焊后消应力热处理。
12.11不得对焊接接头进行加热校正。
13、危险点（源）辨识及控制措施。
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
工程名称:
国电泰州电厂二期工程作业过程/活动:
埋地管道安装
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
焊接切割作业时火花溅落，可
能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；
下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。
A
D
班组
班组
2
手拉葫芦临抛物件，可能发生
裂丝绳断裂
手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进
行临抛；起得链不得与其它物件的棱角接触；因
工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小
于葫芦承载量的一半。
A
D
班组
班组
4
乱丢固体废如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物，造成环境污染
在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，
吊装人员按规定及时把废弃物分类存放。
在落物
管安装后，统一存放。
A
D
班组
班组
5
氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故
保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。
W
D
班组
班组
6
焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟
雾、粉尘伤害
焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。
W
Z
班组
项目
7
切割及焊缝刚焊接完成后人员
烫伤
施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。
W
Z
班组
班组
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
附录1
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