第六章第一节工艺规程设计1.ppt

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制造技术第六章第六章工工工工艺艺艺艺规规规规程程程程设设设设计计计计制造技术第一节工艺规程设计主要内容主要内容:

概述概述零件图的工艺分析零件图的工艺分析定位基准的选择定位基准的选择工艺路线的拟订工艺路线的拟订机床工序设计机床工序设计制造技术

（一）生产过程和工艺过程

（一）生产过程和工艺过程生产过程：

生产过程：

把原材料或半成品转变为成品的全把原材料或半成品转变为成品的全过程。

过程。

一、概述一、概述毛坯制造毛坯制造零件加工零件加工产品装配产品装配检验调试检验调试过程过程制造技术生产准备工作生产准备工作：

生产计划的制订、工艺：

生产计划的制订、工艺规程的编制、生产工具的准备；规程的编制、生产工具的准备；生产辅助工作：

生产辅助工作：

设备的维修、工具的刃设备的维修、工具的刃磨、原材料和半成品的供应、保管与运磨、原材料和半成品的供应、保管与运输、生产中的统计与核算。

输、生产中的统计与核算。

工艺过程工艺过程生产准备工作生产准备工作生产辅助工作生产辅助工作组成组成制造技术机械加工工艺过程机械加工工艺过程工艺过程：

工艺过程：

直接改变原材料或半成品的形状、尺寸、相对直接改变原材料或半成品的形状、尺寸、相对位置，使之成为成品的过程位置，使之成为成品的过程机械加工工艺过程：

机械加工工艺过程：

用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量）使之成为零件的过程状、尺寸和表面质量）使之成为零件的过程制造技术

（二）机械加工工艺过程的组成

（二）机械加工工艺过程的组成1.1.工序：

工序：

一个（一组）工人在一个工作地点对一个或一个（一组）工人在一个工作地点对一个或一组工件所连续进行的工作一组工件所连续进行的工作四要素：

工人、工作地点、工件、连续工作。

四要素：

工人、工作地点、工件、连续工作。

2.2.工步：

工步：

加工表面、切削刀具和切削用量（转速和加工表面、切削刀具和切削用量（转速和进给量）都不变的情况下进行的工作。

进给量）都不变的情况下进行的工作。

复合工步：

为了提高生产率，把几个工步复合工步：

为了提高生产率，把几个工步合并成一个工步。

合并成一个工步。

制造技术复合工步和工位复合工步和工位制造技术3.3.走刀：

走刀：

在一个工步中，切削工具从被加工表面每切在一个工步中，切削工具从被加工表面每切去一层金属所进行的工作。

去一层金属所进行的工作。

4.4.安装：

安装：

使工件在机床上占有正确的位置，并使之固使工件在机床上占有正确的位置，并使之固定在这个位置上。

定在这个位置上。

5.工位：

工位：

工件在一次装夹后，在机床上占有的各个位工件在一次装夹后，在机床上占有的各个位置。

置。

制造技术一次安装可以有多个工位、工步和多一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀；次走刀；一个工位可以有多个工步和多次走刀，一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

下完成，但可多次走刀。

工步、走刀、工位和安装之间的关系工步、走刀、工位和安装之间的关系制造技术工艺过程举例工艺过程举例制造技术螺钉工艺过程螺钉工艺过程工序号工序号工序名称工序名称安装安装工步工步走刀走刀工位工位55车车11（三爪（三爪卡盘）卡盘）（11）车端面）车端面AA1111（22）车外圆）车外圆EE11（33）车螺纹外径）车螺纹外径DD33（44）车端面）车端面BB11（55）倒角）倒角FF11（66）车螺纹）车螺纹66（77）切断）切断111010车车11（三爪（三爪卡盘）卡盘）（11）车端面）车端面CC1111（22）倒棱）倒棱111515铣铣11（旋转（旋转夹具）夹具）（11）铣六方（复合）铣六方（复合工步）工步）3333制造技术（三）生产纲领和生产类型（三）生产纲领和生产类型生产纲领：

生产纲领：

企业在计划期内应当生产的产品产量和生产企业在计划期内应当生产的产品产量和生产计划。

计划。

N=Qn（1+a%）（1+b%）（件件/年）年）N：

零件的生产纲领（件零件的生产纲领（件/年）；年）；Q：

产品的年产量（台产品的年产量（台/年）；年）；n：

每台产品中该零件的数量；每台产品中该零件的数量；a%：

备品率；备品率；b%：

废品率；废品率；制造技术生产类型：

企业专业化程度的分类生产类型：

企业专业化程度的分类依据：

年产量依据：

年产量大量生产大量生产成批生产成批生产单件生产单件生产制造技术产量、生产类型与工艺特点生产类型生产类型单件单件生产生产成批生产成批生产大量大量生产生产小批小批中批中批大批大批年年产产量量重型机械重型机械510001000中型机械中型机械2050005000轻型机械轻型机械1005000050000制造技术生产类型生产类型单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产毛坯毛坯特点特点用木模手工造用木模手工造型及自由锻，型及自由锻，毛坯精度低，毛坯精度低，加工余量大加工余量大用金属模造型及模锻，部用金属模造型及模锻，部分采用精铸、碾压与空心分采用精铸、碾压与空心锻造等先进方法，毛坯精锻造等先进方法，毛坯精度及加工余量中等度及加工余量中等广泛采用机器造型及广泛采用机器造型及精铸、碾压与精锻等精铸、碾压与精锻等先进方法，毛坯精度先进方法，毛坯精度高，加工余量小高，加工余量小机床机床设备设备通用机床，部通用机床，部分采用数控机分采用数控机床及加工中心床及加工中心通用机床，部分采用通用机床，部分采用专用机床、组合机床专用机床、组合机床及柔性制造单元及柔性制造单元广泛采用专用机广泛采用专用机床及自动机床床及自动机床设备布设备布置形式置形式按机群式布置按机群式布置按零件类别分工段排列按零件类别分工段排列按流水线或自动生产按流水线或自动生产线排列线排列工艺工艺装备装备采用标准附件采用标准附件，通用夹具、，通用夹具、刀具与量具刀具与量具采用通用夹具，并广泛采采用通用夹具，并广泛采用专用夹具、刀具和量具用专用夹具、刀具和量具广泛采用专用夹具、广泛采用专用夹具、刀具和量具，并采用刀具和量具，并采用自动检测自动检测生产率生产率较低较低中等中等高高成本成本较高较高中等中等低低制造技术工艺规程工艺规程：

用文件形式固定下来的工艺过程。

用文件形式固定下来的工艺过程。

作用作用生产准备的依据生产准备的依据组织生产、计划调度的依据组织生产、计划调度的依据新建工厂的基本技术文件新建工厂的基本技术文件主要文件主要文件机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡机械加工工序卡机械加工工序卡检验工序卡检验工序卡机床调整卡机床调整卡制造技术厂厂工艺过程卡工艺过程卡产品型号产品型号零件名称零件名称零件号零件号材料材料毛坯种类毛坯种类每件台数每件台数年产量年产量工序工序号号工序名工序名称称加工车间加工车间设备名设备名称称夹具夹具刀具刀具量具量具备注备注设计设计审查审查更改单号更改单号更改者更改者日期日期校对校对批准批准制造技术厂厂工序卡片工序卡片零件名称零件名称零件号零件号产品号产品号设备设备车车间间工序号工序号工序名称工序名称材料材料硬度硬度设备设备（工序图）（工序图）序号序号工步内容工步内容夹具夹具刀具刀具量具量具设计设计日期日期校对校对日期日期更改单号更改单号更改者更改者日期日期批准批准日期日期制造技术11、制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程的原始资料（11）图纸及技术条件：

主要是零件图及技术要）图纸及技术条件：

主要是零件图及技术要求；求；（22）毛坯图及毛坯制造方法；）毛坯图及毛坯制造方法；（33）生产量；）生产量；（44）本厂的生产条件；）本厂的生产条件；（55）各种技术资料；）各种技术资料；22、制订机械加工工艺规程的要求制订机械加工工艺规程的要求（11）质量）质量（22）生产率）生产率（33）经济性）经济性制造技术33、制订机械加工工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤（11）确定生产类型）确定生产类型（22）对零件进行工艺分析）对零件进行工艺分析（33）确定毛坯）确定毛坯（44）拟订工艺路线）拟订工艺路线（55）进行工序设计）进行工序设计（66）编制工艺文件）编制工艺文件制造技术1.1.零件图应包括的内容零件图应包括的内容（11）构形：

投影、剖视、剖面、尺寸）构形：

投影、剖视、剖面、尺寸使零件定形、大小使零件定形、大小（22）技术要求）技术要求公差、粗糙度、特殊技术要求公差、粗糙度、特殊技术要求（33）材料及热处理）材料及热处理材料、热处理、硬度、无损探伤、毛坯种材料、热处理、硬度、无损探伤、毛坯种类类（44）技术条件）技术条件二、零件图的工艺分析二、零件图的工艺分析制造技术制造技术制造技术轴套零件的分析：

轴套零件的分析：

工作条件：

中温（工作条件：

中温（300300CC）、）、高速高速（1000015000r/min1000015000r/min）配合表面：

配合表面：

内圆柱面内圆柱面A1A1和和G1G1及端面与涡轮轴配合及端面与涡轮轴配合外圆表面外圆表面B1B1和和D1D1与封严环配合；与封严环配合；外圆表面外圆表面C1C1和端面和端面DD与滚动轴承配合。

与滚动轴承配合。

热表处理：

淬火后回火，硬度热表处理：

淬火后回火，硬度HB285321HB285321，氧化氧化毛坯：

锻件毛坯：

锻件制造技术2.2.零件图的工艺分析零件图的工艺分析（11）零件主要表面的要求及保证方法）零件主要表面的要求及保证方法主要表面：

主要表面：

配合表面、工作表面配合表面、工作表面自由表面：

自由表面：

其它表面其它表面轴套零件的主要表面：

轴套零件的主要表面：

外圆表面：

外圆表面：

B1B1、C1C1、D1D1，精度精度IT8IT8、IT5IT5、IT7IT7；粗糙度粗糙度Ra0.8Ra0.8，粗车粗车-细车细车-磨磨内圆表面：

内圆表面：

G1G1、A1A1，精度精度H6H6、H7H7，粗糙度粗糙度Ra0.8Ra0.8，粗镗粗镗-细镗细镗-磨磨制造技术（22）重要的技术要求及保证方法）重要的技术要求及保证方法重要的技术要求重要的技术要求形状精度、位置精度、热表处理、无形状精度、位置精度、热表处理、无损探伤、特种检验损探伤、特种检验保证保证A1A1对对G1G1的圆跳动的圆跳动0.02mm,0.02mm,一次装夹一次装夹B1B1、D1D1和和NN对对A1-G1A1-G1有位置要求，选有位置要求，选A1-G1A1-G1为基准加工这些表面为基准加工这些表面热处理：

变形、硬度对加工方法有影热处理：

变形、硬度对加工方法有影响，合理安排其位置响，合理安排其位置制造技术（33）表面尺寸标注）表面尺寸标注坐标式坐标式链式链式混合式混合式制造技术基准的概念：

基准的概念：

基准：

基准：

零件上用来确定其它点、线、面位置的点零件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面、线、面设计基准：

设计基准：

零件图上用来标注其它点、线、零件图上用来标注其它点、线、面位置的基准面位置的基准工艺基准：

工艺基准：

加工及装配过程中采用的基准加工及装配过程中采用的基准u原始基准：

原始基准：

在工序单上，标定被加工表面在工序单上，标定被加工表面位置的基准位置的基准三三、定位基准的选择定位基准的选择制造技术u定位基准：

定位基准：

工件上的一个面，使工件在工件上的一个面，使工件在机床或夹具上定位时，相对于切削刃占机床或夹具上定位时，相对于切削刃占有正确的位置有正确的位置u粗基准：

粗基准：

未加工过的毛坯表面作基准未加工过的毛坯表面作基准u精基准：

精基准：

已加工过的表面作基准已加工过的表面作基准测量基准：

测量基准：

检验时采用的基准检验时采用的基准装配基准：

装配基准：

装配时，用来确定零件或部件装配时，用来确定零件或部件在产品中的位置的基准在产品中的位置的基准制造技术1.粗基准的选择粗基准的选择若工件必须保证某重要表面的加工余量均若工件必须保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗基准；匀，应