电收尘器用户手册.ppt

电收尘器用户手册.ppt

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电收尘器用户手册电收尘器用户手册平顶山市绿城环保有限公司工作原理电收尘器是一种利用强电场，使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。

在它的电极系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子；并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上；通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出；而净化的气体通过出气口排入大气。

结构简介电收尘器的结构主要包括以下五部分：

进、出气口；气体分布装置；壳体；内部构件；高压整流设备。

1）进、出气口；其作用是将被处理的气体均匀导入和导出电场区；进气口一般设计成中心水平进气形式，也可设计成上进气或下进气形式；其中中心水平进气和上进气还可设计成带预灰斗形式，以适应特殊的工艺要求；出气口一般设计成中心水平出气，同样也可设计成上出气或下出气。

2）气体分布装置；其安装在进气口内，其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布；其有X型、方孔型、折页型和百叶窗型等，根据进气口的形式和工艺条件进行选用；大部分气体分布装置含有振打装置，以清除分布板上的积尘。

3）壳体；其主要用于支撑内部构件，并形成一个密闭的气流通道；壳体由底梁、端墙、灰斗、立柱、侧板、顶梁、密封和防雨盖板、风撑、内部走台、活动支撑等部件组成；对特殊应用场合，壳体还带有防爆卸压装置。

4）内部构件；其是电收尘器的电极系统，主要由收尘极（阳极）、放电极（阴极）和振打装置组成；本公司电收尘器采用ZT24型收尘极板、V型放电极线；这种板线配合，可以获得最佳的板电流分布；同时，ZT24型极板的特殊侧边设计，使每排极板在安装后形成一个整体，具有较好的动力学特性，优化了极配，提高了电场平均电压，扩大了实际收尘面积；收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶部和侧部两种布置方式，而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式；放电极通过高压绝缘材料的隔离悬吊在电场中。

）高压整流设备；其作用是产生高压直流电并向电极系统供电；高压整流设备包括供电和控制两部分；供电部分由高压硅整流变压器、高压器隔离开关和阻尼电阻等组成；供电部分又分为户外和户内式，户外式指供电部分全部安装在电收尘器的顶部，户内式指供电部分全部安装在专门的变压器室内；控制部分主要是对供电部分进行控制，提供供电方式选择、监测、调整和保护等功能，同时还可提供与上位机的通讯功能。

电收尘操作安全规程电收尘操作安全规程v进入电收尘时，必须穿戴好劳保用品，用接地头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。

v进入收尘室之前，必须切断高压电源，并将电路接地。

v室内检查、维修配合必须三人以上，并使用36V电源照明。

检修完毕，必须确认室内无人和遗留工具方可关检修门。

v电收尘器自准备运转起严禁入内。

v电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。

v输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。

v确认设备润滑情况，使之处于良好状态。

v运转时清洗增湿塔喷嘴，应预先通知中控，现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。

v巡检时，不得接触设备运转部位。

v检修进行交叉作业时，相互间保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。

v清理各下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备运转部位。

v停送电手续要严格按规定办理。

v进入室内时，情况不明不得入内，特别是要确认排风机是否抽风，只有在断电及确定电极已接地放电，CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外还要确认电收尘器是否冷却，不可贸然进入。

电收尘器单机操作规程v开停机顺序及注意事项v开机顺序：

加热器先开，再按顺控开输出前端设备；通烟气加热电场，待电场内部温度高于露点后，向电场送电。

v停机顺序：

停止向电场供电，2小时后，停振打装置，待物料送完按顺控次序停输送设备。

v注意事项：

v除紧急停运外，不论是第一次停运还是以后的正常停运，均应按以下要求进行。

确认工艺系统已允许电收尘器停运。

停止向电场供电。

切断主回路和控制回路的电源。

如停机时间超过8小时或要进行设备检修，应将隔离开关切换到电场和变压器的高压输出均接地的位置，并在各电控柜和高压隔离开关切换手把处挂“警示牌”，保管好安全联锁钥匙。

停止向电场供电后，应继续运行各振打装置和输灰装置2-4小时，以确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出。

输灰装置应在振打装置停止运行后继续运行0.5小时。

v如停机时间超过24小时，则在停止向电场供电的同时可切断电加热器电源。

运转前的检查运转前的检查确认各部位润滑是否正常；确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是否正确；确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损；确认加热器装置是否良好；确认现场各指标仪表是否完好准确；核实接地装置是否符合安全标准；确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修；确认电路电源装置是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。

电收尘器的投运v电收尘器投运前应提前4小时将全部电加热装置送电加热。

投运前应将全部的振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常。

v电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后才能向电场内送电。

v确认全部的控制均已选择在自动。

v确认全部的检查门或人孔门都已关闭。

v按负载试运行的要求向电场供电，并观察一、二次电压、电流是否正常，电气设备有无异常现象。

v观察各振打装置是否运行正常，各输灰装置、锁风装置是否运行正常。

v观察工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求。

v以上各项的观察应在控制室和现场分别进行，投运后一般应连续观察以上各项半小时以上，确认均工作良好才可进入日常的巡检程序。

电收尘器运转中的检查应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度一定要保持在合同规定的范围内，以免使内部件产生变形。

如发现这种情况应立即调整工艺参数并停机进行检修，以免事故的扩大或难以修复。

检查全部的振打传动装置运转是否正常；检查电控室的高、低压电控装置，尤其要监视高压电控的一、二次电压、电流值，发现不正常应找出原因进行排除；检查输灰装置和锁风装置是否运行正常；观察烟囱排烟是否正常。

电收尘器停机后维护保养v利用电收尘器每一次停机的机会进电场内部进行检查。

进入电场前应先采取切断高压电源、将电收尘器放电极系统进行接地、挂上警示牌、打开人孔门确认内部无危险气体等安全措施。

电场内部检查的内容有：

v检查放电极和收尘极系统有无变形，极间距有无变化，放电极线是否松动或脱落，收尘极板和放电极线上是否积有粉尘。

v检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好；放电极振打的拉杆部件是否正常，提升锤的提升角度是否仍为安装时的角度，转动是否灵活。

v检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上，全部振打杆的砧子是否仍在一条直线上。

v检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰、顶部挡风板和两侧边缘挡风板的位置是否正常、内部走台上的挡风板和灰斗阻流板的位置是否正常。

v检查内部走台上部和灰斗内是否有严重的积灰。

v检查气体分布板是否变形或磨损，是否有脱落的现象或趋势。

同检查放电极和收尘极振打系统一样检查气体分布板振打系统是否完好，同时检查传动装置与振打轴之间的“接手”是否在正常的位置上。

检查分布板下部与进气口底板之间是否有积灰或卸灰不畅的情况。

v检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，穿墙套管是否完好，高压导线接线是否牢固。

检查绝缘棒是否完好，绝缘棒两端的全部连接是否牢固，紧固螺栓是否有松动现象。

检查箱型顶梁内部是否有积灰。

v检查电缆进线箱，电缆终端盒、整流变压器、阻尼电阻等是否完好，全部绝缘部件是否有积灰。

检查全部接地是否良好。

v及时更换易损部件。

如：

收尘极和分布板振打、放电极振打、全部绝缘体、气体分布板、阻尼电阻等有损坏应及时更换。

及时运转设备的加油及调整、各种控制测试仪器的检查和调整、接地极的检查测试和处理、电场内部、电气柜和绝缘材料处的清扫等工作。

电收尘器常见故障与处理方法电收尘器常见故障与处理方法电收尘器常见故障与处理方法电收尘器常见故障与处理方法故障可能原因处理排灰装置卡死或保险跳闸电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它杂物掉入排灰装置停机处理电压、电流均正常，但收尘效率低气流分布板孔眼被堵检查气流分布板的振打装置是否失灵灰斗的阻流板脱落，气流发生短路检查阻流板，做适当处理排灰装置严重漏风加强排灰装置的密封电流大、电压升不高接近于零收尘极和电晕极之间短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路擦抹石英套管或提高保温箱内温度电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路修复损坏的绝缘瓷瓶高压电缆或电缆终端接头击穿短路更换损坏的电缆或电缆接头灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架清除灰斗内积灰电晕极断线，线头靠近收尘极剪去折断的电晕线接头电流正常、电压升至较低便发生闪路极间距变小调整极间距有杂物挂在收尘极板或电晕极上清除杂物保温箱内温度低，绝缘套管内壁受潮漏电擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温度电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电提高绝缘套管内温度保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风电缆击穿或漏电更换电缆电压正常、电流低收尘极板积灰过多清除积灰收尘极或电晕极振打装置未开或失灵检查并修复振打装置电晕极肥大放电不良分析肥大原因，采取必要措施烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量电流不稳，急剧波动电晕线折断，残留段受风吹摆动剪去残留段电晕极支承绝缘管对地产生沿面放电处理放电的部位，保持其清洁干燥烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升调整窑头电收尘器规格参数v型号：

33/12.5/3*10/0.45（水平进气，水平出气）v处理风量：

600000m3/hv废气温度：

250（max400）v入口废气含尘浓度：

30g/Nm3v出口废气含尘浓度：

50mg/Nm3v设计压力：

2000Pav设计阻力：

200Pav横断面积：

192.3m2v电场风速：

0.86m/s窑尾电收尘器规格性能v型号：

2x28/12.5/4x9/0.4v处理风量：

900000m3/hv废气温度：

90150max300v烟气露点：

47v入口废气含尘浓度：

80g/Nm3（直接操作）v最大排放浓度：

50mg/Nm3v设计压力：

2000Pav设计阻力：

200Pav横断面积：

290m2v电场风速：

0.86m/sv主要零部件规格a、电收尘器本体：

BS930（壳体型式）b、拉链机：

（4台）规格：

FU27023670mm能力：

33m3/h电机功率：

5.5kW,380V减速器型号：

XWD5.5-7-71c、回转卸料器规格：

400减速电机：

XWD2.2-4-1/29功率：

2.2kWd、绝缘套管电加热器数量：

32组功率：

0.8kWe、高压供电装置F、低压控制柜产品规格表示通道宽度（）每电场每排极板条数（条）电场数（个）电场公称高度（）每室通道数（个）室数（个）用途分类代号卧式电除尘器产品选用该公司电收尘器有和两种结构型式，结构型式具有国际先进技术水平。

由于电收尘器的规格是由通道数、电场高度、电场数、电场长度等参数决定，在具体设计中，还应确定这些参数。

）应用场合及条件（包括当地的气象条件，大气压力和海拔高度等）需处理的烟气量（说明工况或标况）烟气的工作温度、最高温度和露点温度）烟气的气体成分）烟气的工作压力（说明正压还是负压）粉尘的化学成分、粒径分布和粉尘比电阻值）烟气含尘浓度）要求排放浓度）其它要求除此之外，还应对电收尘器的整体尺寸、进出气口的要求、排灰要求、高压整流设备的布置、基础等与工艺布置有关的细节进行说明或共同探讨。

BS930的主要结构特点1）收尘极板的