XX特钢1#TRT发电机组操作规程.docx

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XX特钢1#TRT发电机组操作规程

xx特钢1#TRT发电机组操作规程

TRT煤气管道氮气置换空气操作票

1、打开1#高炉紧急切断阀。

2、打开2#高炉紧急切断阀。

3、打开入口连通阀。

4、打开出口连通阀。

5、打开透平主机机顶放散阀门。

6、打开1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。

7、打开2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气。

8、氮气吹扫十分钟后，关闭透平主机机顶放散阀门。

9、开启静叶开度15%。

10、开启1#旁通阀开度30%

11、开启2#旁通阀开度30%

12、打开1#炉入口插板阀后放散阀阀门。

13、打开2#炉入口插板阀后放散阀阀门。

14、氮气吹扫二十分钟后，关闭静叶和1#、2#旁通阀。

15、关闭1#高炉入口插板阀后放散阀门。

16、关闭2#高炉入口插板阀后放散阀门。

17、关闭1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。

18、关闭2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口阀门。

TRT发电机组煤气置换氮气操作票

1、将TRT大型阀门切到PLC状态。

2、开启1#高炉出口插板阀。

3、开启1#高炉入口插板阀。

4、开启2#高炉出口插板阀。

5、开启2#高炉入口插板阀。

6、打开透平主机机顶放散阀门。

7、开启1#高炉出口蝶阀。

8、开启2#高炉出口蝶阀。

9、由透平主机放散阀门下采取煤气样品，化验并合格。

10、关闭透平主机机顶放散阀门。

11、开启静叶20%。

12、开启1#2#入口插板阀后放散阀门。

13、煤气到来后,从该放散阀门取煤气进行爆发试验,报告确认全部为煤气后,关闭放散阀门和静叶。

煤气置换氮气完毕。

启机前大型阀门系统检查

（主值检查项目）

1、确认1#高炉出口蝶阀全开。

2、确认1#高炉出口插板阀在开阀状态。

3、确认1#高炉紧急切断阀在开启状态。

4、确认1#旁通A、B阀在关位。

5、确认1#炉入口插板阀在开阀状态。

6、确认1#高炉入口蝶阀在关位。

7、确认2#高炉出口蝶阀全开。

8、确认2#高炉出口插板阀在开阀状态。

9、确认2#高炉紧急切断阀在开阀状态。

10、确认2#旁通A、B阀在关位。

11、确认2#高炉入口插板阀在开阀状态。

12、确认2#高炉入口蝶阀在关位。

13、确认入口连通阀开度20%。

14、确认出口连通阀全开。

TRT发电机组启动前的准备工作

（班长检查项目）

1、发电机全面检查,测量定子、转子回路绝缘电阻正常并做好记录（定子回路用2500V摇表测量,对地不可低于20MΩ，转子回路用500V摇表测量,对地不可低于0.5MΩ）

2、高低压室检查,各开关性能良好,位置正常,保护装置全部投入。

联系xx特钢机动分厂相关人员（请注明负责人及联系方式）投入上级6KV高压电

3、空冷器冷却水门打开,风室内清洁,不漏风,无漏水现象。

4、将润滑油站辅助油泵设置在PLC状态，油雾风机及加热器设置在PLC状态。

5、将动力油站1#油泵设置现场控制，开启1#油泵，待动力油压力正常后（不低于12.5MPa）将2#油泵设置在PLC状态。

6、将动力油站循环油泵及加热器设置于PLC状态。

7、打开氮气总管阀门，检查压力正常。

（不低于0.4MPa）开氮气密封系统气动调节阀前后阀门,关旁通阀,经气动调节阀调整氮气压力高于煤气压力0.03MPa。

8、电动盘车装置挂好并已启动。

TRT发电机组启机操作票

启机前检查条件（班长检查项目）

1、动力油泵出口压力＞12.5MPa

2、润滑油末端压力＞0.18MPa

3、氮气总管压力＞0.4MPa

4、循环水压力＞0.4MPa

5、静叶全关,旁通阀全关，入口蝶阀全关。

6、盘车条件满足。

7、重故障已复位。

8、快切控油压力＞6MPa

9、高位油箱溢流。

启机步骤（以1#先启动2#后启动为例）

1、观察1#高炉顶压正常,汇报1#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）申请TRT启动。

2、联系1#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）,了解炉况告知TRT准备启动并征得同意。

3、在高压操作柜上按下同意透平启动按钮,电气系统准备就绪。

4、在1#2#启停画面中分别检查系统状态正常,在1#启停画面中点击准备启机按钮。

5、在1#启停画中点击申请启动按钮,收到高炉同意启动后,1#TRT升速灯点亮,系统进入可升速阶段。

6、缓慢开启1#炉入口蝶阀5%,静叶手动开1%--2%,如果机组是冷态启动,则保持此开度进行暖机,如果是热态启动可以直接升速。

7、系统进入升速,查盘车已停止，设置零位，现场检查主机正常。

8、透平主机升速至500r/min，稳定20—30分钟，对机组进行全面检查。

9、透平主机升速至1000r/min，稳定20—30分钟，对机组进行全面检查，声音,振动应正常,无摩擦声。

10、透平主机升速至1300r/min稳定10分钟，对机组进行全面检查。

注意观察高炉顶压应正常。

11、设置自动升速，静叶设置自动，点动开启入口蝶阀15%左右（具体视煤气量而定）快速通过临界，并密切监视轴系振动、位移及温度。

12、升速2300r/min稳定10分钟，检查主机正常。

13、注意监视高炉顶压及煤气流量正常。

14、升速至3000r/min，设置手动升速。

15、投入1QS交流电源和2QS直流电源

16、投励磁通道A开关1KKA和励磁通道B开关1KKB

17、转换开关2QK打到就地位置，3QK选择自动升压。

励磁电压自动升至发电机额定线电压的80%

18、检查绝缘监视装置励磁回路绝缘良好。

19、转到转换开关5QK增加励磁按扭，使机端电压升至与系统电压一致。

20、升到额定电压时,检查转子电流,电压应与空载值相符,三相定子电流均应等于或接近于零。

21、将手动、自动并网选择开关打至自动。

22、将自动准同期装置投入开关打至投入。

23、将手动准同期并网开关打至精同期。

24、发电机并网后，将发电机开关切至合闸后位置。

25、断开所有同期开关。

26、联系1#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）注意顶压，将1#炉入口蝶阀全开100%。

27、联系1#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）将1#炉顶压控制转移至TRT静叶自动控制，减压阀组应全关。

28、观察2#高炉顶压正常,联系2#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）TRT准备并炉并征得同意。

29、进入2#启停画面点击准备启机按钮,点击申请启动按扭,高炉同意后2#顶压调节灯亮,缓慢开启2#入口蝶阀,要注意配合高炉阀组的慢关,入口蝶阀全开后TRT开机完毕。

30、再次分别在1#2#启停画面中检查并网后的系统状态正常。

31、汇报总调度TRT发电机组已并网。

TRT发电机组并炉操作票

1、汇报调度申请TRT并炉并征得同意。

2、联系高炉TRT并炉并同意。

3、进入启停画面点击准备启机,点击2#炉启动申请，高炉同意已回。

4、缓慢开启2#炉入口蝶阀，至全开位置100%。

5、联系高炉将高炉顶压控制转移至TRT控制，减压阀组应全关。

6、关闭入口连通阀门。

7、确认出口连通阀全开。

8、待负荷稳定后，点动5QK手动增磁增加无功功率，功率因数满足0.8时将4QK打至恒无功调节方式。

9、汇报总调度，TRT并炉成功。

TRT发电机组停机操作票

单座高炉休风，另一座高炉正常生产：

1、汇报调度，TRT发电机组准备单机运行。

2、联系高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式）由高炉控制顶压。

3、待顶压控制权转为减压阀组控制时，静叶全部关闭后,设置手动。

4、打开入口连通阀20--30%。

5、联系高炉后,缓慢关闭入口蝶阀。

6、汇报总调度TRT单机运行。

两座高炉休风，TRT正常停机：

按一座高炉休风，另一座高炉正常生产方式停1#或2#炉TRT。

（以1#已先停，2#后停为例）

1、联系1#高炉当班炉长（请注明负责人及联系方式），TRT准备停机。

2、2#炉顶压转为减压阀组控制，TRT静叶关闭。

3、当发电机功率减至200KW时，按停机按钮，发电机组解列。

4、缓慢关闭入口蝶阀，与2#炉联系注意顶压。

5、将发电机开关把手切至分闸后。

6、断开励磁屏上1QS、2QS、1kkA、1kkB。

7、在2#启停画面中点击停机结束按钮。

8、在重故障画面中点击重故障复位按钮复位所有重故障。

9、停机结束,系统处于准备启机阶段。

TRT透平主机及煤气管道检修操作票

按TRT正常停机步骤停机后，必须进行以下操作：

1、确认1#高炉入口蝶阀全关；

2、关闭1#高炉入口插板阀；

3、确认2#高炉入口蝶阀全关；

4、关闭2#高炉入口插板阀；

5、关闭1#高炉出口蝶阀及出口插板阀，开启1#紧急切断阀；

6、关闭2#高炉出口蝶阀及出口插板阀，开启2#紧急切断阀；

7、打开透平机顶放散阀；

8、打开1#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气；

9、打开2#高炉出口插板阀后氮气吹扫口通入氮气；

10、吹扫15分钟后，关闭透平机顶放散阀；

11、开启静叶15%，打开1#、2#入口插板阀后放散阀；

12、吹扫20分钟后，监测煤气浓度应达到安全标准；

13、煤气含量达到安全标准后，关闭1#、2#出口插板阀后氮气吹扫阀门；

14、关闭1#、2#入口插板阀后放散阀门，氮气吹扫结束。

TRT发电机组操作规程

1、TRT工艺原理

TRT的生产运行实际是一种物理能的回收装置，高炉高压生产时，煤气发生量10—20万NM3/h，压力0.11～0.13MPa，煤气进入主管网前，必须进行降压，传统降压是通过减压阀组完成的。

此种工艺中煤气压力由0.13MPa降至15KPa左右，压力能大量损失浪费，为了降低生产成本，回收能源，在减压阀组旁并联了TRT余压能回收系统，在保证高炉正常生产的前提下，尽可能使TRT能量回收系统多发电，一方面回收能源，另一方面此工艺能更平稳地调节和控制炉顶压力，而在本系统重故障时又能安全可靠的将发电工艺生产还原到原有减压阀组工艺，由减压阀组对炉顶压力控制，保证高炉的正常运行。

生产工艺:

高炉煤气余压发电装置（TRT）是由两台450m3级别的高炉透平主机、高低压发配电系统、润滑油系统、氮气密封系统、液压控制系统、循环水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动调节仪表系统组成。

高炉生产的煤气经煤气除尘系统后进入透平膨胀机做功，透平机带动发电机，自透平出来的煤气进入低压煤气管网，透平与煤气系统中的减压阀组并联。

发电机经出线断路器接6KV母线上，与上级高压变电所电网相连，当TRT运行时，发电机向电网输送电能，当高炉短期休风时发电机可不解列作电动运行，吸收电网电能。

氮气密封系统用氮气与机械密封（拉别令密封圈）相配合，通过气动调节阀，保证密封轴端氮气压力高于煤气压力0.03MPa以保证煤气不处泄，工作寿命长，密封可靠，氮气耗量小。

自控系统对整个系统各运行参数进行监视和记录，TRT运转发电时，可自动调节控制高炉顶压保持平稳。

润滑油系统的生产操作

一、润滑油系统的构成

本系统主要由高位油箱，润滑油站，和连接管道等组成。

高位油箱位于机组南侧4.5m以上高处，其下方有管道与润滑油站供油管连接，上方有管道与总回路管相通，其储油量足以保证机组停机而润滑油泵因停电而不能启动时机组各润滑点的短时期供油润滑。

润滑油站主要有主油箱、螺杆泵、双联冷油器、过滤器，自过滤系统仪器，仪表和管道等组成，润滑油站润滑油泵一用一备，润滑油进油总管压力低报时实现主备泵的自动切换。

二、润滑油系统的工作原理

润滑油站使用两台螺杆泵，一用一备。

开启油泵，润滑油经双联滤油器，球阀，自力式调节阀，对央式止回阀又分为两路流动，一路为该股油流的绝大部分沿总供油管道向系统供油，经过孔板进入各个润滑点，对各润滑点润滑并带走因机械摩擦产生的热量后进入各自的回油管，经窥视口再集中到总回油管后到主油箱，另一路为其流量的一小部分经对央式止回阀从高位油箱上部进入充满后从其顶部的管道经窥视口进入总回管，同时手动关闭阀门，经观察和检测确认各润滑点的润滑良好后，启动机组。

如遇有外部停电迫使TRT机组停机时，两个润滑油泵也因断电而不能为机组供油，机组在减速过程中，如无油润滑轴承，就会导致轴瓦损坏，使机组无法再启动运行，后果严重。

此时高位油箱的润滑凭重力经其进油管道进入机组的供油管道并沿各支管进入各润滑点可基本解决因停电而导致停机过程的润滑。

动力油系统的生产操作

一、液压伺服系统构成

TRT伺服系统由动力油站，六个伺服阀台和两个快切阀台组成，其中每三个阀台和一个快切阀台为一座高炉服务，六个阀台分别以多种方式控制和调节透平机可调静叶的位置和快开慢关旁通阀的阀位，为该发电装置在保护高炉顶压正常的前提下高效发电创造条件，快切控制用液压油压力减压阀减到6MPa，经过阀台控制快切阀动作。

二、液压何服系统工作原理

打开主管道上的球阀，启动油泵电机组，液压油从油箱吸入油泵，打开主管道上的压力表开关，从压力表上可知油泵出口压力，如该压力高于系统没定压力，则溢流阀自动开启溢流，确保压力不超出，保护系统安全。

高压油经单向阀和精没过滤器，向工作油缸提供压力油，蓄能器同时储能量。

油站的启动

一、将1#油泵切置现场控制，启动1#油泵，压力正常后，现场确认油站各阀门在正确位置，液位正常，油温正常（不低于20℃）三只蓄能器两只投运，一只备用。

二、不低于12MPa将2#油泵切置PLC状态，将循环油泵及加热器切置PLC状态。

循环水系统投运

循环水系统包括发电机空冷器、润滑油冷却器，动力油冷却器，冷却水为自循环水，主要作用就是保证系统温度正常。

氮气系统操作

氮气密封系统由气动调节阀调节后，分别送主密封点处，自动调高于煤气压力0.03MPa即可保证煤气不外泄，又能保证氮气消耗最低。

氮气密封装置的投运

1、检查氮气主管压力应处于0.3-0.4MPa范围。

2、开氮气主管阀门。

3、开氮气密封系统气动调节阀前后阀门，关调节阀的旁通阀，经气动调节阀调高于煤气压力0.03MPa.

氮气密封装置的停运

关氮气总管阀门，停运氮气压差调节装置，停止向透平的轴封送气，氮气压差如低于0.03MPa时，要及时查找原因，转移煤气，准备停机。

润滑油站更换滤芯说明

1在工作过程中当滤芯两罐需要相互切换时,操作者首先要打开平衡阀,使油液流向备用滤罐.

2开通备用罐顶放气阀,当此阀口有油液溢出时说明备用罐油液已充满,立即将放气阀关闭,

3将阀顶切换手柄向另一边转动（手柄下定位销挡住说明手柄到位）将油路切换到备用位置.

4油路切换完成立即关闭平衡阀,整个切换过程完成,此时备用油罐变成工作油罐,原工作油罐变为备用油罐,此时即可放油,开盖和更换滤芯.

动力油站滤芯更换说明

首先打开两滤芯之间的平衡阀门,十分钟后关闭该阀门,将滤芯切换阀门的转动手柄转向另一侧直到定位销挡住;然后即可放油,开盖进行滤芯的更换工作.动力油站滤芯的更换工作必须非常谨慎,要密切注意油压的变化,最好在机组检修期间进行.

TRT报警及停机定值

报警：

1．润滑油压力低于0.11MPa。

2．润滑油液位低于60％。

3．润滑油油箱温度低于20℃，高于55℃。

4．润滑油冷油器后温度高于45℃。

5．动力油压力低于11MPa。

6．动力油液位低于60％。

7．动力油油箱温度高于60℃。

8．透平进气侧振动大于80um。

9．透平排气侧振动大于80um。

10．透平机轴位移高于-0.6mm/0.6mm。

11．发电机轴承箱振速大于7.5mm/s。

12．透平机进气侧支撑轴温高于90℃。

13．透平机排气侧支撑轴温高于90℃。

14．透平机止推轴温高于90℃。

15．发电机轴承温度高于85℃。

16．发电机定子线圈温度高于115℃。

17．发电机定子铁心温度高于115℃。

18．透平机进气温度高于240℃。

19．炉顶压力大于145kPa。

20．粉尘含量大于30mg/m3。

21．冷却水压力低于0.4MPa。

22．氮气进气压力低于0.4MPa。

23.透平机超速，转速大于3150rpm。

停机：

1、润滑油压力LL，小于0.08MPa。

2、动力油压力LL，小于9MPa。

3、透平机进气侧轴振动HH，大于160um。

4、透平机排气侧轴振动HH，大于160um。

5、透平机轴位移HH，大于-0.8mm/0.8mm。

6、发电机轴承箱振动HH，大于11.8mm/s。

7、透平机进气侧支撑轴温HH，大于100℃。

8、透平机排气侧支撑轴温HH，大于100℃。

9、透平机止推轴温HH，大于105℃。

10、发电机轴承温度HH，大于90℃。

11、动力油快切阀油压低于3.0MPa。

12、发电机解列。

13、发电机定子线圈或铁芯温度HH，大于140℃。

14、手动紧急停机。

15、透平机超速，转速大于3240rpm。

附：

1#TRT工艺流程图

TRT安全规程

TRT检修规程

TRT维护保养规程