中山三院肝病大楼混凝土专题方案.docx
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中山三院肝病大楼混凝土专题方案
第一节 工程概述
中山大学附属第三医院肝病大楼工程建设单位为中山大学附属第三医院，设计单位为广东华方工程设计有限公司，监理单位为广州市房实建设工程监理有限公司。
本工程占地面积2015m2，总建筑面积23248m2，地上16层、地下1层。
结构类型为框架－剪力墙结构；本方案为混凝土结构工程项目技术方案。
第二节 建筑、结构特点
一、建筑特点
本工程地上共16层，其中一～三层为门诊部，四层为重症监护及行政办公，五、六层为肝移植病区，七～十四层及十六层为病房，十五层为实验室，第十四层还设置了行政办公室，天面设置了机房、梯屋、水池、泵房、开水间等。
建筑物首层～四层平面形状呈不规则形，五层～十六层平面呈L形，首层层高5m，二～六层及十四层层高4.2m，七～十三层及十五层、十六层层高3.6m，门诊大厅层高13.4m，天面构架层高5.5m。
建筑物
（1）～（9）轴尺寸为58.8m，（A）～（G）轴尺寸为43.5m，总高64.2m，±0.00相对于绝对标高13.35m。
本工程南面建一架空连廊与已建实验楼相连，连廊仅把肝病大楼的第三层与已建实验楼连接起来。
连廊首层层高9.45m，二层层高3.75m。
二、结构特点
1.结构体系
本工程属于框架－剪力墙结构体系。
结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，剪力墙和框架柱抗震等级为一级，场地类别为2类。
2.主体结构
本工程主体结构为框架－剪力墙结构体系，包括地上16层及地下1层。
主体框架梁最大截面尺寸为400×1500mm；框架柱均为矩形柱，最大柱截面为800×1200mm。
在拟建建筑物南面（A）～（1/6）×（7）轴之间有一连廊与原有实验楼相连。
连廊三层板面标高9.150m，最大的柱截面尺寸为600×600mm，最大梁截面尺寸为300×650mm。
3.各层混凝土强度等级
层次
砼墙及砼柱
楼盖构件
备注
首～三层
C50
C30
/
四～六层
C45
C30
/
七～九层
C40
C30
/
十～十二层
C35
C30
/
十三～顶层
C30
C30
/
第三节 施工段划分、施工程序
一、施工段划分
各楼面以后浇带为界，分为东、西两个施工段组织流水施工，先施工方向由西→东。
二、混凝土工程
1.施工准备
（1）.楼面、柱砼浇筑前先布置好运输路线，准备足够的振动器与通讯设备。
（2）.组织好管理人员和操作人员的分工配合，并进行技术、质量和安全交底。
（3）.办理钢筋工程的隐蔽验收手续，必须经设计和监理人员签字认可。
（4）.检查模板支撑系统的准确性与牢固性，模板、支顶验收后才能浇筑，确保安全。
2.混凝土泵送工艺
（1）.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，润滑管道浆不得集中浇在一处，宜吊下楼面处理。
（2）.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。
管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。
长时间停泵（超过45min），气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3.混凝土浇筑
现场应掌握好天气情况，避免在狂风暴雨天气浇筑砼。
现场配各种尼龙编织布以作防备之用。
（1）.柱、墙混凝土浇筑
1）.柱、墙浇筑混凝土前，应在其底部先铺一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。
2）.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在400mm左右。
施工时应控制好砼的浇筑间隔时间，在下层的砼初凝前浇灌上层砼，浇灌墙砼时不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动，分层振实。
3）.柱、墙水平施工缝留在主梁下面300mm。
（2）.梁、板混凝土浇筑
1）.每一施工段应一次浇筑完毕，砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润。
浇筑楼面砼前在楼面上每3×3m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。
振捣时要避免触动钢筋及埋件，使用插入式振动器时应快插慢拨，严禁漏振、超振及直接振动钢筋和模板，每次插拨时间不少于45秒。
振动的密实度使混凝土表面泛浆和无气泡。
2）.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3）.施工缝的设置
砼墙、柱的施工缝设在框架梁底面下面300mm处；楼面梁板混凝土浇筑尽量不设施工缝，要连续浇筑，一次完成，不得人为地出现冷缝。
若确需留设施工缝，则按《混凝土结构工程施工验收规范》留设：
沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
施工缝处二次浇筑混凝土前必须用相同于混凝土配比当量的水泥砂浆处理后再进行浇筑混凝土。
4.砼质量监控
本工程的砼在现场的搅拌站进行搅拌，所有材料进场后报监理公司并进行抽样送检，经检验合格后，经监理公司签字认可，方可使用。
试验员应对现场搅拌的混凝土进行监控，每工作班抽检砼坍落度不少于1次；砼试块制作：
每个施工阶段，独立柱及梁板等构件均应按规定分别制作试块，每个工作班不小于一组。
制作试块时应有监理人员见证取样；同时应做好同条件试件取样和养护工作，并在养护达到600天度时送检测站检测，砼工程按GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》控制好砼的施工质量。
5.砼的养护
为保证砼达到设计规定的强度，必须进行认真的养护。
砼终凝后（一般不超过12小时），应立即进行浇水淋湿，养护时间不小于7天。
6.后浇带施工
本工程主楼不设后浇带，副楼后浇带位置和做法待设计确定，现暂按我司的施工经验叙述施工方法，如与设计所定有出入，应以设计规定的为准。
（1）.后浇带在楼层浇灌混凝土后两个月进行，采用比设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。
（2）.后浇带混凝土浇筑前必须认真洗刷、凿毛、将松散混凝土凿除，清理干净，保持湿润并刷水泥浆。
（3）.为防止杂物落入后浇带内，后浇带处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料步封盖，并砌砖做挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
（4）.接缝处混凝土应认真振捣密实，待1～2小时后在抹压、收光。
（5）.混凝土浇筑后，应在后浇带两侧砌4皮砖灌水养护不少于2周。
三、质量控制措施
1.浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。
钢筋的污迹要清理干净。
2.在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。
3.在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。
浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。
4.浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机构故障而引起停工。
5.浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。
确保砼不漏振，振捣密实。
按规定要求，每次振动移动距离不大于300-400mm，振动器每次插入下层深度不超过500mm。
做到“快插慢拔”，保证振捣时间。
在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
6.施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。
在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。
浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，使新旧混凝土紧密结合。
7.防止出现表面裂缝。
在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。
8.已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。
堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。
9.浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。
气温高的天气时，尽量安排在夜晚或凌晨浇砼；在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。
10.混凝土养护要及时以防产生干缩裂缝。
养护过程应充分淋水湿润，保证砼强度增长。
11.浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润，钢筋的污迹清理干净。
12.浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。
13.浇筑砼施工遇雨水时，采用玻璃纤维布把砼表面盖好，以免砼表面被雨水淋坏。
14.施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。
15.混凝土面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝。
混凝土终凝后即进行养护工作。
16.已浇筑好的混凝土表面强度必须到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。
堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。
17.当混凝土出现足以影响结构性能的缺陷时，必须通知有关方、设计院共同在现场研究处理。
18.拆除砼泵送管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
19.清理砼泵泵送管道时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
20.清洗砼泵泵送管道可用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
21.砼成品保护
（1）.砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，应按要求进行覆盖保护；
（2）.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；
（3）.楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超中堆放。
（4）.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；
（5）.不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；
（6）.在楼面上临时安置施工设备要铺好垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
（7）.不得重锤锤击砼面。
四、施工机具用量计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
2
平板振荡器
台
4
3
针式振荡器
台
12
4
砼泵机
SHL57
台
1
五、劳动力需用量计划
工种
人数
砼工
20
杂工
10
第四节 炎热高温天气施工措施
1.高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。
2.砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。
3.混凝上浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。
4.砼泵的水平输送管上应包扎或覆盖两层麻袋，并设专人浇水保温，减低砼的入模温度并防止砼在输送过程因失水而堵管。
5.尽量采用吸湿性好的木模板进行施工；设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，利用楼面模板作凉棚，遮阳保温，减少阳光对墙、柱砼的直射。
6.要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。
第五节 冬季施工措施
1.冬季施工应符合防火要求，并指定专人负责管理。
2.砼浇筑的入模温度必须控制在11°～13°C左右，砼浇筑后应采用覆盖麻袋进行保温养护。
目录
第一节工程概述1
第二节建筑、结构特点1
第五节施工段划分、施工程序2
第二节炎热高温天气施工措施8
第三节冬季施工措施9
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