自动0430填充墙砌体技术交底.docx

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自动0430填充墙砌体技术交底

1.分项工程质量等级：

合格

1.1施工准备

1.1.1材料准备：

水泥、砂、MU3.5烧结页岩非承重空心砖、MU7.5水泥实心砖，M5砌筑混合砂浆、C20混凝土、C15混凝土等。

1.1.2矿渣硅酸盐水泥（PSA32.5），有出厂证明、复试报告，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

1.1.3砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物，有出厂检验报告，并经复试合格。

1.1.4混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。

1.1.5砖：

MU3.5烧结页岩非承重空心砖，密度等级≤1200，吸水率不大于22%，200厚外墙采用240*200*115九孔砖（空心砖），200厚内墙采用240*200*115三孔砖（大孔砖），100厚内墙采用240*240*100三孔砖，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

1.1.6找补及墙基用200*115*53、200*95*53水泥实心砖。

1.1.7掺合料：

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

1.1.8水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.9C20混凝土用于构造柱、圈梁，卫生间、阳台、露台墙体根部应预先浇筑200高的C15素混凝土墙基,宽度同上部墙体，室内与上人屋面交接处外墙下部均做高300同墙厚的C15素混凝土墙基,其上再砌筑砌块墙体。

其它墙基采用水泥实心砖砌筑，高度≥200，具体高度根据上部砌体模数、板梁标高、预留斜砌高度进行调整。

1.1.10其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖（混凝土预制）等，提前做好防腐处理。

1.1.11皮数杆、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、灰桶、水准仪、钢尺、工具袋等。

2.作业条件

2.1主体承重结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。

2.2楼、地面上弹出轴线、墙边线、门窗洞口边线、混凝土墙柱结构上弹出洞口上下口标高线等，经复核，办理验收手续。

2.3砂浆、混凝土配合比经试验室确定，准备好试模。

2.4砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准，每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不少于一组；每交6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级砂浆取样不得少于三组。

2.5在常温状态下,多孔砖应提前1至2d浇水湿润,砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%。

2.6用于砂子、石子配合称重的磅称安装完毕。

2.7搅拌机械设备安装完毕。

2.8砌筑砂浆的配合比应采用重量比,配合比应经试验确定,砌筑砂浆配合比报告已出具后方可进行搅拌施工。

3.施工工艺

3.1施工流程：

清理→测量弹线→构造柱、板带、拉结筋提前24小时植筋→绑扎构造柱、抱框柱钢筋→基层面找平→立皮数杆→排砖撂底→圈梁（过梁、板带）下部墙体砌筑（过程中施放标高线）→绑扎圈梁（过梁、板带）钢筋→模板安装→浇筑圈梁（过梁、板带）砼→浇水养护→圈梁上部墙体砌筑→7天后墙体封顶砌筑→构造柱模板安装→构造柱（抱框柱）砼浇筑→浇水养护→验收。

3.2基层清理：

将砌块墙体部位的楼地面处的落地灰剔除，清扫干净，并洒水湿润，且不得有积水。

3.3测量弹线：

在楼面、地面弹出将墙体、各种洞口、构造柱位置线，在混凝土柱、墙或在皮数杆上画出圈梁、过梁、板带、拉结筋、各种洞口高度位置线，如果墙长超过4m中间或两端设置皮数杆。

3.4拉结筋：

当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时，应设2∅6@600（或相近的砌体整皮数距离本工程取625）钢筋拉结。

拉结钢筋锚入柱、墙内250，伸入砌体墙内L>800，做法见下图。

3.5化学植筋：

构造柱如混凝土结构施工时没有预留插筋，与底层楼板、顶层顶板采用植筋连接（不得植在混凝土墙基中，应下伸到砼结构中），中间层贯通楼板采用搭接连接；拉结筋及构造板带如混凝土结构施工时没有预留插筋，采用化学植筋法进行植筋。

3.6化学植筋法进行植筋：

钢筋植入深度15d，成孔直径为钢筋直径d+4mm，植筋胶应有合格证、检验报告，植筋应进行拉拔试验，合格后方可进行批量施工，施工顺序：

钻孔-清孔-验孔-灌胶-插筋-24小时后砌墙。

3.7构造柱：

构造柱的定位详建筑图。

如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:

（a）墙体转角，（b）不同厚度墙体交接处，（c）较大洞口两侧（≥1500），（d）悬臂墙端部。

（e）墙体长度超过墙高2倍，（f）墙长超过5m（结合门窗洞设置）。

构造柱断面为：

墙厚250（200、100）X200，配筋412（410），箍筋∅6@200。

构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La，女儿墙构造柱做法相同。

电梯间构造柱及圈梁设置按电梯厂家要求，厂家应配合施工。

构造柱竖向钢筋搭接长度50d,搭接范围内箍筋间距100。

（02SG614）如砼结构施工时没有预留插筋，构造柱纵筋采用植径与砼结构连接时，构造柱纵筋每层每根钢筋只允许设置一个接头，下部直接植入长筋与上部植入的钢筋直接连接。

3.8基层面找平：

根据测量计算得到最下面一皮砖的标高，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

3.9立皮数杆：

宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁等标高，皮数杆间距不超过5m，转角处均应设立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

图5-1皮数杆

1—皮数杆；2—准线；3—竹片；4—圆铁钉

3.10排砖撂底：

根据各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.11圈梁（过梁、板带）下部墙体砌筑：

根据设计要求砌筑圈梁（过梁、板带）下部墙体，当墙体砌筑至超过建筑地面标高500时，应随即在砖墙上弹出建筑地面向上50cm水平标高控制线，以便准确控制各种洞口上下口、过梁、板带的标高。

3.12马牙槎：

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再浇构造柱混凝土，构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，一进一出，马牙槎规范要求高度300，根据本工程砌体尺寸马牙槎高度375，马牙槎进退60mm，构造柱及洞口边空心砖的端部孔应用砂浆或水泥砖封堵严密。

3.13填充墙过梁：

按下表选用，过梁伸入墙内≥240。

当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴墙、柱时，墙柱内预留插筋，锚入构造柱内La，插筋应与过梁主筋焊接。

过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2X240）:

焊接。

过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2X240）:

注：

当墙厚>300时，上下主筋均增加一根。

3.14构造腰带：

当墙高>4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，见下图，纵筋应与相连柱的预留插筋焊接或搭接或锚入构造柱，焊接长度单面焊10d，双面焊5d,搭接长度400。

女儿墙压顶厚度100mm，做法为纵向钢筋3∅6，横向钢筋∅6@300。

3.15窗台梁：

构造同上述构造腰带，板带伸入洞口两端墙内不小于240（GB50003第6.3.6条）。

3.16门窗洞口砌体尺寸见附图。

3.17浇筑圈梁（过梁、板带）砼：

砌体结构的混凝土现场搅拌，浇筑砼时必须采用震捣设备，确保混凝土密实，混凝土表面应在混凝土的初凝前后和终凝前各抹压一次，撑握好火候，防止混凝土收缩裂缝，并浇水养护不少于7天，养护标准以保持混凝土表面湿润为准。

3.18圈梁（过梁、板带）上部墙体砌筑：

根据设计要求砌筑圈梁（过梁、板带）上部墙体，当墙体砌筑至结构梁下140时，应停止墙体砌筑，7天后墙体封顶砌筑。

3.19墙顶塞砌：

填充墙砌至板、梁底下140时，应待砌体沉实约3~4天（规范为7天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块顶紧填实。

3.20构造柱混凝土浇筑：

构造柱混凝从柱顶预留坡口人工灌入，浇灌过程中及时在模板外侧采用振捣棒及锤子等配合敲振，保证混凝土密实。

3.21砌筑其它要求

3.21.1组砌方法：

上下层砖错开半砖呈“工”字形，砌体应上下错缝、内外搭砌。

3.21.2“四一”砌砖方法：

一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头灰。

3.21.3墙应在主体结构施工完毕后，宜由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

3.21.4电梯井道周边应按电梯厂家要求设置构造柱、圈梁，位置及截面均见厂家要求且须配合施工。

3.21.5构造柱、圈梁、过梁做法当建设方有特殊要求时，可参照执行，但必须同时满足规范要求。

3.21.6墙体砌筑原则：

对孔、错缝、反砌

3.21.7砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，水平及竖向灰缝厚度10mm，允许误差±2mm（即8-12mm）。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.21.8砌筑砌体时多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑前应试摆。

3.21.9砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖或现场用切割机切割。

满铺满挤砌筑，空心砌块应底朝上砌筑。

3.21.10除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

3.21.11砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。

3.21.12设置构造柱的墙体，应先砌墙后浇混凝土，构造柱应有外露面。

3.21.13构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处应先用水冲洗湿润再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇灌混凝土。

3.21.14在浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

支模时应在柱底部留出清扫口，浇筑砼前清除模板内杂物，清除完毕及时封堵。

3.21.15浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒，振捣时振捣棒不应直接触碰砖墙。

3.21.16砌筑过程中构造柱两侧的砌体由上至下每隔625预留步步紧穿墙空缝，空缝长度50mm，厚度同灰缝。

3.21.17用于安装门窗的预埋木砖，采用预制C20混凝土砖代替。

3.21.18砌筑过程与水电专业密切配合，并做好各种预留洞口、空调孔、预埋件、消火栓箱口的预留工作。

3.22拌制砂浆：

砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h内用完，当施工期间最高温度超过30度时，应在拌成后2h内使用完毕。

超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合使用。

砂浆拌合后和使用中当出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。

3.23每一楼层且不超过250立方米砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。

4.质量要求

4.1主控项目

4.1.1使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

4.1.2规定试验项目必须符合标准。

4.1.3砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，试块留置正确，抗压强度符合要求。

4.1.4砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

4.1.5砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝等。

4.1.6墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.2一般项目：

4.2.1上下砖或砌块错缝、每间500mm通缝不超过3处，且不得位于同一墙面上。

4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直。

4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土圈梁均符合设计要求。

4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。

4.2.5墙充墙砌体砂浆饱满度及检验方法见下表：

4.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法

砌体

灰缝

饱满度及要求

检验方法

空心砖砌体

水平

》80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

4.3填充墙一般尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度

5

用2m拖线板或吊线、尺检查

3

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

门窗洞口高、宽

+5

用尺检查

5

外墙上下窗口偏移

10

用经纬仪或吊线检查

5.成品保护

5.1预埋的拉接钢筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞破坏。

5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

6.环境保护措施

6.1各种材料必须专门设置堆放场地和现场设置水泥棚。

6.2水泥砂浆设置搅拌站，且密封设置，必须有防止噪音污染和扬尘措施。

6.3填充墙砌筑完毕，必须及时清理垃圾，集中堆放。

7.安全注意事项

7.1工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，脚手架必须牢固，做好安全防护。

7.2“四口、五临边”必须按要求防护，高处作业面人员严禁向下乱扔乱掷，楼地面应及时清理干净，防止掉入下面的作业层。

7.3在架子上砌筑砖墙时必须设好防护，严禁在架子上砍砖，以免伤人。

8.附图