包头脚手架施工方案.docx
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包头脚手架施工方案
目录
1编制说明2
1.1目的和范围2
1.2.编制依据2
2工程概况3
2.1工程概述3
2.2施工范围和内容3
3施工组织3
3.1.施工组织机构3
3.2.施工劳动力计划4
3.3教育、培训与持证上岗管理4
3.4.主要施工周转材料计划6
3.5.施工平面布置图6
4施工方法和工艺措施6
4.1.材料要求6
4.2.脚手架搭设9
4.3脚手架计算16
5施工质量保证措施19
5.1脚手架搭设质量的检查验收20
5.2脚手架的使用21
5.3脚手架的搭设23
5.4脚手架的拆除…………………………………………………………………………………………25
6脚手架施工的HSE保证措施26
7施工进度计划27
8其他27
神华包头煤制烯烃项目气化装置渣水处理
脚手架施工方案
1编制说明
1.1目的和范围
1.1.1目的：
为保证本项目施工过程中脚手架搭设、使用、拆除符合有关规范要求，特编制本方案，作为脚手架工程施工的原则性指导文件。
1.1.2适用范围：
本方案适用于神华包头煤制烯烃项目气化装置B标段渣水处理范围内的内外脚手架的施工。
1.2.编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
《建筑施工手册》缩印本第四版。
天辰神华包头煤制烯烃项目渣水处理设计图纸
神华包头煤制烯烃项目管理文件
以往施工经验
2工程概况
2.1工程概述
神华包头煤制烯烃项目气化装置B标段土建工程位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区，EPC总包单位为中国天辰化学工程公司。
该工程为渣水处理的主框架，其中Ⅰ区长91.6米，宽25米，Ⅱ区长91.6米，宽32米，高31米，基础埋深2.5米，结构类型是钢筋混凝土框架结构。
2.2施工范围和内容
渣水处理区域内的土方开挖、地基验槽、桩头破除、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、土方回填等。
3施工组织
3.1.施工组织机构
见下图：
3.2.劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
架子工
80
各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模等
2
普工
120
配合架子工作业
3.3教育、培训与持证上岗管理
3.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：
——神华包头煤制烯烃项目HSE管理程序及本项目的基本要求；
——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；
——典型事故案例；
——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；
——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
——神华包头煤制烯烃项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。
——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
3.3.2项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。
安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。
3.3.3新职工、雇用工必须先培训上岗。
3.3.4项目部需建立培训教育档案。
3.3.5特殊教育与持证上岗
3.3.6凡从事电工、锅炉、放射、压力容器、金属焊接、起重、吊装作业、车辆驾驶、脚手架工程、爆破及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。
特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
3.3.7特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
3.3.8特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。
3.3.9发生事故和违章后再教育
3.3.10文件与记录
“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。
3.5.主要施工周转材料计划
周转材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
脚手架钢管
φ48×3.5
吨
185
2
直角扣件
万个
8
3
回转扣件
万个
0.8
4
对接扣件
万个
0.8
6
“3”形扣件
万个
0.6
3.6.施工平面布置图
施工平面布置图见附表。
4施工方法和工艺措施
结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。
4.1、材料要求
4.1.1、钢管
4.1.1.1、脚手架钢管使用焊接钢管。
4.1.1.2、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
4.1.1.3、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
用于小横杆的钢管长度为2m，以适应脚手架宽的需要。
4.1.1.4、钢管质量的检验要求
（1）钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆
（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
4.1.2、扣件
4.1.2.1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
4.1.2.2、技术要求
（1）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（6）扣件表面不得被污染，使用前进行清理。
4.1.2.3、扣件质量的检验要求
扣件质量检验要求
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求
（2）～（6）的规定
3
螺栓
不得滑丝，丝口未损坏
旧扣件
4
同新扣件的项次2、3
4.1.3、脚手板
本工程采用木脚手板，使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
脚手板在操作层中必须满铺，并且严禁使用木方来代替。
且为了保证脚手板上的整洁，在选料过程中，对已经污染的板块进行清洁处理。
4.2、脚手架的搭设
4.2.1、内满堂脚手架的搭设
4.2.1.1、内满堂脚手架的布置
本工程满堂架采用扣件式钢管脚手架，横距1200mm，纵距1200mm，步距为1600mm，其他根据实际情况变化，梁底钢管的间距适当加密。
4.2.1.2、内满堂脚手架的搭设原则
根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。
4.2.1.3、内满堂脚手架的搭设
根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确定支撑立杆横距、纵距以及水平杆的间距等参数，确保脚手架搭设的安全。
在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。
架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
4.2.2、外双排脚手架搭设
落地式双排脚手架搭设主要参数：
立杆纵距为1500mm、立杆横距1200mm、大横杆步距1500mm、里排离墙、梁距350mm，小横杆离墙大于200mm，另一端伸出立杆外150mm。
4.2.2.1、立杆
本工程立杆采用单根钢管。
4.2.2.1.1、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，相邻两个立杆接头在高度方向错开的距离不应大于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（如下图）
（2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
4.2.2.1.2、立柱顶端应高出作业面1.5m，在每一个铺设脚手板的作业面底部一道纵横向横杆，保证在外排架上人员及各种材料能够安全、顺利通行。
4.2.2.1.3、每根立杆均应设置50mm厚的通长垫木作为基础。
4.2.2.1.4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.2.2.2、纵向水平杆
4.2.2.2.1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
4.2.2.2.2、纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
（1）对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（2）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4.2.2.2.3、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
4.2.2.3、横向水平杆
4.2.2.3.1、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
4.2.2.3.2、操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤@500mm间距设置。
4.2.2.4、脚手板
4.2.2.4.1、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
4.2.2.4.2、在结构施工期间，自正负零往上每层满铺一层脚手板。
4.2.2.5、连墙件
4.2.2.5.1、连墙件采用钢管抱柱，待柱子拆除模板后，钢管将柱子用扣件前后锁死，然后与满堂脚手架用扣件连接。
4.2.2.5.2、连墙件竖向每两步设置一道，横向每根柱子处连接一道。
（如图）
连墙件构造
4.2.2.6、剪刀撑
4.2.2.6.1、剪刀撑、斜杆等应随架子一起搭设，剪刀撑设置在脚手架的两端，中间每隔12米设置一道。
脚手架外侧立面高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45～60之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。
剪刀撑钢管涂上红白油漆，间距500mm。
4.2.2.6.2、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。
4.2.2.6.3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑连接3～4根立杆，与水平方向成45°夹角。
4.2.2.7、马道
在锅炉补给水处理室西侧、南侧各设置一人行马道，具体方法如下：
4.2.2.7.1、人行马道采用之字型设置；
4.2.2.7.2、马道附着在满堂脚手架上，但马道杆件要单独设置；
4.2.2.7.3、马道的宽度为2m，坡度采用1：
3；
4.2.2.7.4、马道拐弯处设置平台，宽度为2.0m；
4.2.2.7.5、马道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm；
4.2.2.7.6、马道脚手板纵铺，在纵向斜杆上增设中间横向支撑水平杆，水平杆间距为400mm；
4.2.2.7.7、人行、运料马道的脚手板上应每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度为20mm。
马道搭设位置均为朝向正北方向设置人行通道。
马道搭设示意图如下图
4.2.2.8、安全网
在脚手架的两外侧设置绿色密目网，密目网水平张挂，自上而下挂至顶部网全封闭。
在作业面的下方张挂安全网，每3米设置一道。
4.2.2.9、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，挡脚板高200mm，涂红白油漆，间距500mm；上栏杆高度为1.2m；中栏杆居中设置；挡脚板也可用设一道离脚手板200～400mm低栏杆代替。
4.2.2.10、使用其它杆配件进行加强的规定
一般情况下，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。
当所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采用其它脚手架杆配件或其它杆件予以加强时应遵守下列规定：
（l）混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架基本构架结构的杆配件。
（2）混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件连接。
（3）大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，先使用同种类平杆和斜杆形成整体构架井与原脚手架杆件可靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。
4.3、脚手架计算
4.3.1、计算参数
因搭设为最高，取脚手架为计算单元，若该部分满足，则其它均满足。
序次
参数名称及符号
参量
序次
参数名称及符号
参量
1
搭设高度H
13m
9
迎风面积Aw
2.7m2
2
步距h
1.8m
10
基本风压Wo
0.55kN/m2
3
立杆纵距la
1.5m
11
钢管抗压强度设计值fc
0.205KN/mm2
4
立杆横距lb
1.2m
12
立杆截面积A
489mm2
5
作业层数n1
2层
13
立杆截面抵抗距W
5.08×103mm3
6
连墙件竖距hw
3.6m
14
立杆回转半径i
15.8mm
7
连墙件横距lw
4.5m
15
木脚手板，安全网全封闭
8
挡风面积An
2.7m2
说明：
本脚手架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4.3.2、荷载计算
恒载
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1.la.gk2
Gk—恒荷载标准值；
Hi—计算截面以上的架高；
gk1—米架高计的构架基本部件的自重基数；
gk2—米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数；
gk3—以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数。
查表分别得
gk1=0.1089KN/m，gk2=0.3484kN/m，gk3=0.0768kN/m
取Hi=H，则用于结构作业时
Gk=13×（0.1089+0.0768）+1.5×0.3484+2×0.0376+0.014×6
=3.09kN
用于装修作业时
Gk=13×（0.1089+0.0768）+2×1.5×0.3484+3×0.0376+0.014×6=3.66kN
活载Qk=n1.la.qk
结构施工时，qk=3.0KN/m2；装修施工时，qk=2.0KN/m2；
结构施工时，一个作业层：
Qk1=1×1.5×3.0×1.2/2=2.7kN
装修施工时，两个作业层：
Qk2=2×1.5×2.0×1.2/2=3.6KN
计算时取Qk=3.6kN/m
③风荷载Wk
Wk=laφwk
wk=0.7μsμzwo
因为采用安全网全封闭φ=An/Aw=1.0
查表，取脚手架风荷载体型系数μs=1.3φ=1.3×1.0=1.3
查《建筑结构荷载规范》得μz=1.14（离地面15m）
Wk=0.7×1.3×1.14×0.55=0.57kN/m
4.3.3、稳定性计算
本工程脚手架计算整体稳定性（验算立杆底部截面）：
考虑风荷载作用，采用公式如下：
0.9（N’/φA+Mw/W）≤fc/γ’m
①组合风荷载，轴心受压γ’m=1.5607
②轴心力设计值N’=1.2×（Gk+Qk）
N’=1.2×（3.66+3.6）=8.71kN
③风荷载弯矩MW
MW=0.12.Wk.h2
a.计算底部截面
MW=0.12×0.57×1.82=0.22kN.m
④稳定系数φ
由立杆横距b=1.2m，连墙件竖向间距H1=3.6m，计算长细比λx：
查表μ=1.53
λx=μh/i=1.53×1.8/0.0158=174
再由λx查表得φ=0.235
⑤稳定性验算
脚手架整体稳定性计算：
a.底部截面：
立杆A=489mm2，W=5.08×103mm3，φ=0.235
0.9（N’/φA+Mw/W）≤fc/γ’m
=0.9×[8.71/（0.235×489）+220/（5.08×103）]
=0.107kN/mm2＜0.205/1.5607=0.131kN/mm2
满足稳定要求。
4.3.4、连墙杆计算
连墙杆所受的轴力Nl按下式计算：
Nl=Nw+Ns
式中Nw为风荷载引起的连墙杆轴压力设值，按下式计算：
Nw=1.4Swφwk
Sw=lw.hw连墙杆的作用面积；
Ns由脚手架平面外变形在连墙杆中引起的轴压力，取Ns为5KN。
根据本工程脚手架情况，连墙杆作用面积1.8×9.0=16.2m2
连墙杆Nl=Nw+Ns=1.4Swφwk+5=1.4×16.2×0.255+5=10.78KN
直角扣件的抗滑承载力为8.0KN，上双扣件后承载力满足要求。
所以，连墙杆设置满足要求。
5施工质量保证措施
工序施工前，编制和进行技术交底；针对本工程关键、重要部位、强制性条文规定项目设置质量控制点，并制定控制计划，明确要点和措施。
对施工后不易检验的工序实施全过程监督。
四级检查制度，班级检查（一级检查）：
班组每完成一道工序，都要根据有关质量标准的要求进行自检，自检合格后，填写《质量评定表》，报上级质检员复查；工地复查（二级检查）自检合格后，由项目部（工地）质检员进行二级复查，并在相应的验评表中签字；公司检查（三级检查）：
二级检查合格后由项目部质检部代表公司进行三级检查。
各分项工程和其他分部工程，由项目部质检经理代表公司检查验收，并在相应的验评表中签字；业主（监理）监督检查（四级检查）：
工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在三级检查合格后，在隐蔽之前或中间验收48小时内，由质检经理负责通知业主（监理）来验收，并准备好验收记录。
通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。
隐蔽工程由质检经理代表项目部、项目副经理代表公司进行检查验收。
验收不合格，项目部要在业主（监理单位）限制的时间内纠正后重新验收。
验收合格后，业主（监理）应在有关验收记录上签字。
5.1、脚手架搭设质量的检查验收
5.1.1、脚手架的验收标准规定
l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NM。
3）钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
4）纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
5.1.2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后；
2）连续使用达到6个月；
3）施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；
4）在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5.2、脚手架的使用
5.2.1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
5.2.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
5.2.3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
5.2.4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.2.5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.2.6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
5.2.7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
5.2.8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.2.9、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
5.2.10、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
5.2.11、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
5.2.12、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.2.13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
5.2.14、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让
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