模具制造工艺10-3.ppt
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10.3模具维修模具维修第第10章章模具的管理模具的管理10.3模具维修模具维修10.3模具维修模具维修10.3.1模具维修常用的设备、工具以及修配工艺模具维修常用的设备、工具以及修配工艺过程过程l任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以至被损坏，造成模具工作性能和精度的降低。
排除损以至被损坏，造成模具工作性能和精度的降低。
排除及避免这些故障的发生，就需要模具钳工熟练地掌握有及避免这些故障的发生，就需要模具钳工熟练地掌握有关模具修理技术。
做到随时发生故障，随时处理和修复，关模具修理技术。
做到随时发生故障，随时处理和修复，使其能尽量地恢复正常使用，以发挥模具的最大潜能。
使其能尽量地恢复正常使用，以发挥模具的最大潜能。
l1.维修常用的设备与工具维修常用的设备与工具模具维修常用的设备与工具见表模具维修常用的设备与工具见表10-1。
l2.修配工艺过程修配工艺过程模具修配工艺过程见表模具修配工艺过程见表10-2。
10.3模具维修模具维修10.3.2各类冲模常见的故障及修理方法各类冲模常见的故障及修理方法l1.冲裁模的常见故障及修理方法冲裁模的常见故障及修理方法冷冲模在使用过程中，总会出现一些大、小故障。
常见冷冲模在使用过程中，总会出现一些大、小故障。
常见故障现象、产生的原因及修理方法见表故障现象、产生的原因及修理方法见表10-3。
l2.弯曲模常见故障及修理方法弯曲模常见故障及修理方法弯曲模常见故障及修理方法见表弯曲模常见故障及修理方法见表10-4。
l3.拉深模常见故障及修理方法拉深模常见故障及修理方法拉深模常见故障及修理拉深模常见故障及修理方法见表方法见表10-5。
l4.冷挤压模常见故障及修理方法冷挤压模常见故障及修理方法冷挤压模常见故障及冷挤压模常见故障及修理方法见表修理方法见表10-6。
10.3模具维修模具维修10.3.4模具维修一些其他常见问题的解决方法模具维修一些其他常见问题的解决方法1.冲头使用前应注意冲头使用前应注意l
（1）用干净抹布清洁冲头。
）用干净抹布清洁冲头。
l
（2）查看表面是否有刮、凹痕。
如有）查看表面是否有刮、凹痕。
如有,则用油石去除。
则用油石去除。
l（3）及时上油防锈。
）及时上油防锈。
l（4）安装冲头时小心不能有任何倾斜）安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
能旋紧螺栓。
10.3模具维修模具维修2.冲模的安装与调试冲模的安装与调试l安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度至下死点并大于模具闭合高度1015mm的位置，调节的位置，调节滑块连杆滑块连杆,移动模具移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
装模高度。
10.3模具维修模具维修l试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模行程启动冲模3次确认模具运作正常后再试冲。
调次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后件进行停产初检，合格后再试冲再试冲10、15、30件进行复检。
经划线检测、冲切面件进行复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才才能交付生产。
能交付生产。
10.3模具维修模具维修3.冲压毛刺冲压毛刺l
（1）模具间隙过大或不均匀）模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
重新调整模具间隙。
l
（2）模具材质及热处理不当）模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋产生凹模倒锥或刃口不锋利利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理热处理方式合理。
方式合理。
l（3）冲压磨损，研磨冲头或镶件。
）冲压磨损，研磨冲头或镶件。
l（4）凸模进入凹模太深）凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。
调整凸模进入凹模深度。
l（5）导向结构不精密或操作不当）导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套检修模具内导柱导套及冲床导向精度及冲床导向精度,规范冲床操作。
规范冲床操作。
10.3模具维修模具维修4.跳废料跳废料l
（1）刃口的锋利程度。
刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹）刃口的锋利程度。
刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
l
（2）对于比较规则的废料）对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。
在凹模刃口侧增加划痕。
l（3）模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙）模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙,易造成废料反弹易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少对于小直径孔间隙减少10%,直径大于直径大于50.00mm,间隙放大。
间隙放大。
l（4）增加入模深度。
每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定）增加入模深度。
每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
的，入模量小，易造成废料反弹。
l（5）被加工材料的表面是否有油污。
）被加工材料的表面是否有油污。
l（6）调整冲压速度、冲压油浓度。
）调整冲压速度、冲压油浓度。
l（7）采用真空吸附。
）采用真空吸附。
l（8）对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
）对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
10.3模具维修模具维修5.压伤、刮伤压伤、刮伤l
（1）料带或模具有油污、废屑）料带或模具有油污、废屑,导致压伤导致压伤,需擦拭油污需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
并安装自动风枪清除废屑。
l
（2）模具表面不光滑）模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
应提高模具表面光洁度。
l（3）零件表面硬度不够）零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
理。
l（4）材料应变而失稳）材料应变而失稳,减少润滑减少润滑,增加压应力增加压应力,调节弹簧调节弹簧力。
力。
l（5）对跳废料的模具进行维修。
）对跳废料的模具进行维修。
l（6）作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤）作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤,需需修改或降低模具定位修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。
教育作业人员作业时轻拿轻放。
10.3模具维修模具维修6.工件折弯后外表面擦伤工件折弯后外表面擦伤l
（1）原材料表面不光滑）原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。
清洁、校平原材料。
l
（2）成形入块有废料）成形入块有废料,清除入块间的废屑。
清除入块间的废屑。
l（3）成形块不光滑）成形块不光滑,将成形块电镀、抛光将成形块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。
提高凸凹模的光洁度。
l（4）凸模弯曲半径）凸模弯曲半径R太小太小,增大凸模弯曲半径。
增大凸模弯曲半径。
l（5）模具弯曲间隙太小）模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。
调整上下模弯曲配合间隙。
l（6）凹模成形块加装滚轴成形。
）凹模成形块加装滚轴成形。
7.漏冲孔漏冲孔l出现漏冲孔的情况出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起下陷等因素引起,修模后要进行首件确认修模后要进行首件确认,与样品对比与样品对比,检查是否有检查是否有遗漏现象遗漏现象,对冲头下沉的对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。
应改善上模垫板的硬度。
10.3模具维修模具维修8.脱料不正常脱料不正常l
（1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其他脱料件装置不当高度不统一或其他脱料件装置不当,应修整脱料件应修整脱料件,脱料脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
l
（2）模具间隙偏小）模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模冲头在脱离材料时需要很大的脱模力力,造成冲头被材料咬住造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。
需增加下模间隙。
l（3）凹模有倒锥）凹模有倒锥,修整凹模。
修整凹模。
l（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。
修整漏料孔。
l（5）检查加工材料的状态。
材料脏污附着到模具上）检查加工材料的状态。
材料脏污附着到模具上,使使得冲头被材料咬住而无法加工。
翘曲变形的材料在冲孔得冲头被材料咬住而无法加工。
翘曲变形的材料在冲孔后后,会夹紧冲头会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加需弄平整后再加工。
工。
10.3模具维修模具维修l（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。
刃口锋利的模具能加工）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。
刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面出漂亮的切断面,刃口钝了刃口钝了,则需要额外的冲压力则需要额外的冲压力,而且工件断面粗而且工件断面粗糙糙,产生很大的抵抗力产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
造成冲头被材料咬住。
l（7）适当采用斜刃口冲头。
）适当采用斜刃口冲头。
l（8）尽量减少磨损）尽量减少磨损,改善润滑条件改善润滑条件,润滑板材和冲头。
润滑板材和冲头。
l（9）弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗）弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。
及时更换弹簧。
l（10）导柱与导套间隙过大）导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。
返修或更换导柱导套。
l（11）平行度误差积累）平行度误差积累,重新修磨装配。
重新修磨装配。
l（12）推件块上的孔不垂直）推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位使小凸模偏位,返修或更换推件块。
返修或更换推件块。
l（13）凸模或导柱安装不垂直）凸模或导柱安装不垂直,重新装配重新装配,保证垂直度。
保证垂直度。
10.3模具维修模具维修9.折弯边不平直折弯边不平直,尺寸不稳定尺寸不稳定l
（1）增加压线或预折弯工艺。
）增加压线或预折弯工艺。
l
（2）材料压料力不够）材料压料力不够,增加压料力。
增加压料力。
l（3）凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀）凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角。
凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角。
l（4）高度尺寸不能小于最小极限尺寸。
）高度尺寸不能小于最小极限尺寸。
10.弯曲表面挤压料变薄弯曲表面挤压料变薄l
（1）凹模圆角太小）凹模圆角太小,增大凹模圆角半径。
增大凹模圆角半径。
l
（2）凸凹模间隙过小）凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙。
修正凸凹模间隙。
10.3模具维修模具维修11.凹形件底部不平凹形件底部不平l
（1）材料本身不平整）材料本身不平整,需校平材料。
需校平材料。
l
（2）顶板和材料接触面积小或顶料力不够）顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料需调整顶料装置装置,增加顶料力。
增加顶料力。
l（3）凹模内无顶料装置）凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正。
应增加顶料装置或校正。
l（4）加整形工序。
）加整
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