11113工作面过1号异常区安全技术措施.docx

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11113工作面过1号异常区安全技术措施

1111（3）综采工作面

过1#异常区安全技术措施

单位：

综采二队

地点：

1111（3）工作面

2014年9月编制

生产单位：

编制人：

年月日

参与编制人：

年月日

审核：

年月日

单位负责人：

年月日

会审单位:

生产技术科：

年月日

安监处：

年月日

通防科：

年月日

地测科：

年月日

机电科：

年月日

调度所：

年月日

通风队：

年月日

抽采队：

年月日

煤炭管理科：

年月日

信息中心：

年月日

批准：

采煤副总：

年月日

通风副总：

年月日

地测副总：

年月日

安全副总：

年月日

总工程师：

年月日

会审意见

1111（3）综采工作面过1#异常区安全技术措施

一、编制说明

1111（3）工作面计划10月开始回采，根据地质预报，工作面切眼距离1#异常区13m，1#异常区预计将揭露3条断层：

F104-5、DF106-2、DF106-4，（详情如下表）。

构造

名称

走向（°）

倾向（°）

倾角

（°）

性质

落差（m）

对回采的影响程度

F104-5

212

302

65

正

3.7

沿工作面走向影响126.0m,沿工作面倾向影响35.4m。

DF106-2

16

106

38

正

1.0

沿工作面走向影响44.1m,沿工作面倾向影响2.1m。

DF106-4

224

314

65

正

0.9

沿工作面走向影响18.5m,沿工作面倾向影响8.4m。

二、施工方法

1、工作面通过断层时，机头机尾紧跟巷道顶板回采，工作面内部跟煤层顶板回采，回采至断层面时，合理进行刹底、飘车直至跟上正常煤层回采。

严格跟煤层顶板回采，当煤厚小于3m时，采高控制在3m；当煤厚大于3m时，采高控制在4.7m内；当煤厚大于4.7m时，工作面跟煤层顶板回采，采高控制在4.7m。

2、根据岩石软硬程度确定采煤机截割或松动爆破：

（1）、若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采煤机扫岩的方法通过。

（2）、煤机割硬矸石时，速度控制2.0m／min以下，安专人对滚筒进行洒水灭尘，防止产生火花。

3、过异常区断层期间，加强上下端头顶板管理工作，要保证上、下出口安全畅通，高度、断面符合要求，适当增加上端头挑棚或点柱以加强支护，加强下端头超前支架管理，如压力加大，可提前挑工字钢棚加强顶板支护。

4、过异常区期间，上下风巷应备有DW32、DW35、DWX40-45等型号单体均不少于20根、50根Φ200×2000㎜双面扒皮料、20捆唐柴棍笆片、30片5m×1m金属网等材料，以备急用。

三、安全技术措施

1、顶板管理

（1）、工作面片帮严重或掉顶且支架本身无法进行有效支护时，采取架棚的方法管理顶板。

①、将该处支架拉超前支护，伸出伸缩梁、护帮板，并加强好该处附近的顶板支护，清理好安全退路；将工作面链板机停电闭锁，并安专人看护，未经施工人员同意，严禁送电开车；

②、将施工地点附近10架范围内的支架手把全部回零，未经施工人员同意任何人不得操作支架手把；

③、以适长单体为棚梁，一端生根在支架的前梁上，另一端生根在底板上，使用Ф0.16×0.2×1

（2）m双面扒皮料配合单层金属网或笆片背帮，一架两根，局部不实处使用木撞楔、塘材棍等背实。

④、架棚及挑棚单体均须用10#铁丝或棕绳拴牢固，防止倒落伤人。

⑤、处理片帮、冒顶时，人员必须站在有支护的环境中或支架下作业，严禁空顶作业，冒顶区域下口禁止有人停留。

要有顶板管理经验的职工进行操作，且必须至少三人一茬，其中要有一人观察顶板，并留好安全退路，跟班班队长要在现场指挥，隐患未排除前，不得离开场。

（2）、及时调整支架状态，严禁有超过支架侧护板2/3以上落差，若出现歪架、倒架、咬架现象时，及时予以扶正，必须保证支架立柱活柱行程不少于0.3m，以防止压死支架。

2、人员在煤壁侧作业安全注意事项

①、作业前，将工作面刮板机停电、闭锁、挂停电牌，并安专人监护，未经作业负责人同意，严禁送电开车；若作业地点距离下端头5m以内，转载机必须闭锁，并安专人监护；若煤机处于施工地点上下15m范围以内，必须将煤机停电、闭锁、挂停电牌。

②、将作业地点上、下各10架范围内的支架伸出伸缩梁、护帮板进行控顶护帮，支架手把全部回零位，并安专人监护，未经作业人员同意，严禁操作或检修该处支架，且作业期间严禁停乳化泵；若煤壁片帮，须及时拉超前支护，且超前支护范围必须外延至片帮区域以外。

③、若煤壁片帮，人员进入煤壁侧作业前，必须在片帮段上部顶、帮完好处用长钎等工具找尽煤帮浮岩危矸，确认顶、帮稳定后方可作业，作业期间必须安专人监护作业地点的顶、帮安全状况，且作业人员要确保退路畅通，发现异常情况，立即撤人。

④、若施工地点煤壁片帮严重、有滑面或煤岩结合面或需长时间在煤帮作业时，须及时打贴帮柱或挂网背帮管理煤壁。

⑤、当有人员在煤机附近10m范围内作业时，煤机必须停电挂牌。

3、人工破碎大矸石

①、人工破碎大矸石时，要将大矸石开到顶板及煤帮较为稳定的地方处理，并有一名采煤班长在现场指挥。

②、要用伸缩梁、护帮板护紧煤壁、顶板，确保顶板、煤壁安全，上下至少各10架支架不准动作，闭锁链板机、停止煤机运转且煤机离作业地点至少20m。

③、作业时，施工人员要戴护目镜，要防止崩落的碎石伤人。

4、机电检修

①、加强机电检修工作，确保机械设备正常运转。

②、过异常区期间，要加强“两泵一箱”的维护，确保液压系统供液压力符合要求。

②、加强支架的检修工作，确保支架液压系统各个部分无卸液、窜液、堵塞现象，确保支架达到初撑力。

④、煤机截齿损坏、缺少时应及时更换、补齐。

5、“一通三防”方面

①、瓦斯检查员必须深入现场，及时检测上隅角，工作面及回风流气体浓度，发现异常情况，立即采取措施处理，并及时向矿调度汇报。

②、信息中心须保持工作面各探头灵敏可靠；综采二队须加强对监控设施的保护。

③、上下隅角须及时充填收作，并吊挂好风障。

④、加强工作面防尘管理。

工作面液压支架喷雾、各转载点及上、下顺槽各喷雾均须处于完好状态，并坚持正常使用；工作面及两巷要按规定洒水降尘，严禁出现煤尘堆积现象。

6、防治水

①、加强工作面过异常区及应力集中区期间水文及地质观测工作，若出现突水预兆，须立即发出警报，并及时向现场跟班人员及矿调度汇报，撤出所有受水威胁地点的人员。

②、突水预兆

本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷；空气湿度较大，出现雾气；煤壁挂汗，且煤壁的新鲜面潮湿；顶板出现淋水，且水量越来越大；底板鼓起或产生裂隙出现渗水等。

③、排水设施要严格按《1111（3）工作面作业规程》等相关规定执行，安排专人治水并加强排水管路设备检修，确保能随时投入使用。

四、煤质管理措施

1、过异常带期间，及时调整回采层位，减少割矸石量。

2、各转载点司机在煤量较小时采取减少或停开净化喷雾。

各转载及煤机喷雾应做到“停机停水”。

如有积水，应安设排水管路排出，严禁外在水进入出煤系统。

3、除断层面影响区域外，其它地点严格跟煤层顶板回采。

4、生活垃圾、旧铁器、废木料等工作面的各种杂物按要求集中收集处理，严禁进入出煤系统。

五、放炮安全技术措施：

1、放炮技术参数

①、打眼时严格按炮眼布置图执行：

炮眼布置为三花眼，眼深1.8m，眼距0.5～0.8m，底部炮眼扎角75°，每眼装药量不超过3卷，视顶板及岩石的软硬情况适当减少装药量。

②、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期铜脚线电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串并联。

③、炮眼封泥长度不得小于0.5m。

④、工作面一次放炮距离不超过15架，一次爆破雷管数不超过90个，一次装药一次起爆，严禁分段放炮。

2、打眼

①、打眼工具使用风锤或风钻。

②、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面煤壁前、打眼前、装药前检查顶板，发现问题及时处理。

③、严禁套打残眼，炮前检查瓦斯浓度等情况，每次每组检查的炮眼个数不少于8个。

④、打完眼后必须将风锤、钻杆、电缆线及时盘放在距爆破地点20m以外的安全地点。

3、装药

①、装药前和放炮前，测气员必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

②、装药采用正向装药，装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

③、装药严格执行彩带管理制度，装药20m范围内不得有其他从事与装药无关的作业。

④、以下情况严禁装药：

a）控顶距不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

b）未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

c）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

d）工作面风量不足。

⑤、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、放炮

①、放炮前，必须将煤机停放在放炮地点20m以外顶板完好的地点。

②、放炮前，测气员必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

③、放炮前，所有受放炮影响区域的电缆、话筒线、话筒、支架等必须用皮带机皮带或芭片、金属网合理地保护起来，保护范围爆破地点及前后10m，以防飞起的煤或矸石损坏设备，放炮前必须详细检查防护装置的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。

④、放炮前，支架不得错茬，先对支架升劲，确保达到初撑力，然后通知泵站停泵，放炮后检查支架手把，确认所有手把回零后，方可通知泵站开泵。

⑤、放炮前后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

放炮必须严格执行“一炮三检”、"一炮三泥"和“三人联锁放炮”制度。

⑥、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。

放炮警戒距离，直巷不小于100m，弯巷70m，工作面一处，下顺槽一处，放炮地点安设在下顺槽的进风侧。

具体警戒位置见附图。

⑦、放炮前，汇报矿调度，由调度通知信息中心监控断电，然后控制台将工作面煤机、运输机和转载机停电闭锁，回风巷内电器设备一并断电。

现场班队长确认具备放炮条件时，通知调度所，接到调度命令后，方可进行放炮。

5、验炮及处理残爆、拒爆

①、放炮15min后，放炮员、测气员和班组长方可进入爆破地点验炮。

检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残暴等情况，如有危险情况，必须立即处理，待处理好后，人员方可进入工作面作业。

②、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

a）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

本措施与《1111（3）工作面作业规程》、《1111（3）工作面初采初放安全技术措施》一并贯彻执行。

其他未及之处严格按《煤矿安全规程》、《1111（3）工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

附图1：

1#异常区平剖面图

附图2：

炮眼布置示意图:

附图3：

放炮警戒示意图