矿物绝缘电缆制作交底.docx

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矿物绝缘电缆制作交底

矿物绝缘电缆制作交底

一、矿物绝缘电缆终端的施工工艺

由于矿物绝缘电缆的特殊构造，电缆运输到安装现场时电缆的两端虽已在出场时进行了封端处理，但仍然避免不了电缆端部受潮，造成绝缘电阻值达不到要求。

这时在电缆终端头和中间接头制作前要在端部后1m处向端部方向用喷灯逐步移动驱潮，使绝缘电阻达到要求。

1.1单芯电缆终端的制作

1.1.1开安装孔。

确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。

1.1.2定位。

首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。

然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余电缆。

1.1.3固定电缆。

依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定于与之连接的电气设备上。

1.1.4绝缘测试。

而后将电缆穿进已钻用扳手旋紧束紧螺母

1.1.5剥除铜护层。

绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，剥除铜护套。

然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。

1.1.6绝缘测试。

主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。

1.1.7制作终端绝缘与密封。

其制作方法有两种，—种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。

1.1.7.1内壁涂热熔胶的热缩管终端的制作，其制作方法如下：

1、先将电缆端未铜扩层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护层及导线紧密地粘合。

预热时要注意不能使热缩管受热。

2、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2／3和1／3的记号。

3、将热缩套管移过至记号处，用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热收缩铜扩层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

4、铜扩层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护层及导线粘合了。

1.1.7.2无胶缩管加热熔胶终端的制作

1、先将电缆端末铜护层及导线表面用于净的棉纱或棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线。

2、将块状热熔使密封热缩管逐渐收内壁涂热熔胶的热缩套管终端的制作示意图胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。

3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2／3包覆电缆的铜护套1／3包覆电缆的导线。

4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热收缩铜护层段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

提醒：

热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。

5、制作线芯绝缘。

线芯绝缘采用无胶热缩套管制作。

制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图a所示。

导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。

制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整（见图b），确认密封可靠后，再进行下一步骤操作。

提示：

如果电缆不能水平放置，而是垂直或倾斜状态，那么在热收缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑（如图c所示）。

而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。

6．安装接线端子。

将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后压接接线端子。

7．接线。

根据电缆的相位，接线处的相位，逐渐弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。

1.1.8封罐型终端的安装

1．开安装孔。

与热缩型终端的制作步序1相同。

2．定位。

与热缩型终端的制作步序2相同，但由于密封罐安装好后，座于终端封套内，故铜护层的剥切长度要相应加长。

3，固定电缆。

与热缩型终端的制作步序3相同。

4．绝缘测试。

与热缩型终端的制作步序4相同。

5．剥除铜护层。

与热缩型终端的制作步序5相同。

6．绝缘测试。

与热缩型终端的制作步序6相同。

7．安装密封罐。

先清除剥切端口毛刺，用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线，旋入密封罐。

如图1。

8．罐注密封绝缘填料。

此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。

然后将填料填入密封罐内。

如填料是腻子状的则用手指从—侧向罐内嵌揿，如图2：

如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。

填料填好后，套进罐盖，用螺丝刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。

胶液溢出，并清除干净，如图3。

封罐型终端安装示意图

9．制作线线芯绝缘。

在导线裸露部份，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。

10．重新固定电缆。

松开终端割套的封套螺母，将电缆向后拉出，直至密封罐座于封套本体内，然后再拧紧封套螺母，将电缆和压盖固定。

11．安装接线端子。

与热缩型终端的制作步序9相同。

12．接线。

与热缩型终端的制作步序10相同。

。

二、多芯电缆终端的制作

多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。

由于芯线多，截面相对较小在安装时，要特别注意导线与导线、导线与铜护层之间的间距和绝缘，以确保终端头安装质量。

1．开安装孔，同封罐型终端的安装步序1。

2．定位。

同封罐型终端的安装步序2，导线的相位在封端做好后再核对。

3．固定电缆。

同封罐型终端的安装步序3。

4．绝缘测试。

5．剥除铜护层。

同封罐型终端的安装步序5

6．绝缘测试。

7．安装密封罐。

同封罐型终端的安装步序7，如图1所示。

8．罐注密封绝缘填料。

参照封罐型终端的安装步序8。

套入多芯罐盖时不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如果绝缘良好，则将罐盖盖紧，然后用罐盖压合器压合罐盖，如图2、3所示。

9．制作线芯绝缘。

将热缩套管套入每根裸露的导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套骨均匀收缩于导线上：

10．重新固定电缆，同封罐型终端的安装步序10。

11．核对导线相位，用核相器或万用表核对电缆两端的导线相位并做好相序记号。

12．安装接线端子。

同封罐型终端的安装步序11。

13．接线

多芯电缆封罐型终端制作示意图

3、矿物绝缘电缆中间接头的制作

根据终端的封端形式不同，矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制，当工程上需要较长电缆时，或电缆损坏时，需采用中间连接将两根电缆连接起来。

电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连接两种，一般情况下均采用直通式中间连接。

直通式中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子，线芯绝缘和中间连接器四部分构成如图所示。

直通式中间接头示意图

3.1单芯直通式中间接头的制作

根据终端的封端形式不同，单芯电缆的直通式中间接头有两种形式，一种足采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。

以卜按这两种形式分别介绍其制作方法。

3.1.1单芯热缩型中间接头的制作

1、定位。

取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆。

若条件允许，可在一端电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。

在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。

2、绝缘测试。

3、套入中间连接附件。

在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。

4、剥除铜护层。

根据连接套管的长度，确定两端电缆铜护层剥切长度剥除铜护套。

铜护套剥除后，用干净的棉纱或于布揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会导致绝缘下降。

5、绝缘测试。

6、制作热缩型终端。

两端电缆分别进行，制作方法参照前面热缩型终端的制作介绍的方法制作热缩型终端。

7、制作线芯绝缘。

参照前面热缩型终端的制作介绍的方法进行制作。

8、导线连接。

先量出中接端子的长度，按l／2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位于中接端子的端部．如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧：

如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管：

如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。

中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。

9、制作中接端子绝缘。

移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。

10、安装中间连接器。

将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中间接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。

1.压盖螺母2.压缩环3.压盖本体4.热收缩绝缘套管5.铜套管6.镀锡铜接管

单芯电缆的热缩型中间连接示意图

3.1.2单芯封罐型中间接头的制作

1．定位。

同前面单芯热缩型中间接头的制作步序10

2．绝缘测试。

同前面单芯热缩型中间接头的制作步序2。

3．套入中间连接附件。

若采用热缩套管进行中接端子的绝缘，则参照前面单芯热缩型中间接头的制作步序3执行。

若采用瓷套管进行中接端子的绝缘，则将单芯热缩型中间接头的制作步序3中的热缩套管换为一根大瓷套管。

4．剥除铜护层。

同单芯热缩型中间接头的制作步序4

5．绝缘测试。

同单芯热缩型中间接头的制作步序5。

6．安装密封罐。

参照封罐型终端的安装介绍的方法安装。

7．灌注密封绝缘填料。

参照封罐型终端的安装介绍的方法灌注：

8．制作线芯绝缘。

若线芯绝缘采用热缩套管，则起制作方法同单芯热缩型中间接头的制作步序7。

若采用瓷套管，则将小瓷套管逐节套入线芯至中接端子连接位置即可。

9．导线连接。

参照单芯热缩型中间接头的制作步序8。

10．制作中接端子绝缘。

参照单芯热缩型中间接头的制作步序9，若中接端子采用瓷套管绝缘，则将瓷套管套住中接端子即可。

11．安装中间连接器。

单芯热缩型中间接头的制作步序10。

封罐型中间接头如果足在高温场所，则应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉；热缩密封绝缘管换成小瓷套管，在导线连接之前先套在同线上。

待导线连接之后将瓷管逐个依次套上，必要时在瓷套管外再包绕二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。

此时，应采用径稍大的铜套管，以使整个小间连接头能置于铜套管中。

3.2多芯直通式中间接头的制作

多芯矿物绝缘电缆的中间接头只有封罐型中间接头一种形式。

由于多芯电缆的线芯截面相对较小，所以在中间接头的安装时，不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间的距离，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。

在导线连接时，为减小导线连接段的体积，缩小中间连接器中的连接套管的直径，应采用错位连接法。

这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性。

为此，在实际的安装施工中，必须按照厂方配备的中间连接附件，标记好每芯导线连接的尺寸和具体位置，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头质量。

1．定位。

取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况下，在一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。

对直两端电缆．锯断时多留300mm的电缆余量．

2．绝缘测试。

3．套进中间接头附件。

同单芯封罐型中间接头的制作步序3。

4．剥除铜护层。

同单芯封罐型中间接头的制作步序4。

5．绝缘测试。

这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量。

6．安装密封罐。

同单芯封罐型中间接头的制作步序6。

7．灌注带封绝缘填料：

同单芯封罐型中间接头的制作步序7。

8．制作线芯绝缘。

同单芯封罐型中间接头的制作步序8。

9．导线连接。

参照单芯封罐型中间接头的制作步序9，如果填充胶是腻子状的，待热缩管缩好后即可进行导线连接：

如果填充胶足胶液状的硅胶，则应在2叫、时之后才能进行导线连接，阅为导线连接时会碰动线芯，而填充胶在24小时后才能固化，胶液没固化就连接导线会导致密封不良，不能保证安装质量，连接的方法如下，每芯先套进热缩管，如果是二芯导线，则考虑将两芯导线连接点前后错开就行；如果是三芯导线，则考虑中间接一芯，另二芯前后错开；1．如果是四芯导线，则呈梯形状错开；如果是五芯导线，则中间一芯在中间相接，另四芯分左右错开相接。

如下图所示。

在实际安装施工中，应根据铜套管长度，合理安排多芯导线的接线，要考虑到导线连接好后套1：

绝缘套管，再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如。

10．制作中接端子绝缘。

移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，门中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热收缩管至接头中间向两端均匀加热收缩，之后再测试—下电缆的绝缘电阻。

11．安装中间连接器。

同单芯封罐型中间接头的制作步序1l。

如果中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内埴充胶料，而应换成玻璃粉，封罐内，用喷灯火焰烧结。

热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，线连接之后．再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。

如采用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能置于铜套管中。

多芯电缆中间接头制作示意图

3.3绝缘测试

安装完成后，单根电缆绝缘电阻值应达到100MΩ以上。

若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。

电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需对电缆的另一个端头进行驱潮。

若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间段可能有破损，这时应及时与制造商联系协助处理。

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