喷射混凝土护壁基坑明挖施工.ppt

喷射混凝土护壁基坑明挖施工.ppt

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喷射混凝土护壁法基坑明挖施工喷射混凝土护壁法基坑明挖施工学习目标1、掌握喷射混凝土护壁法基坑明挖施工的适用条件。

2、掌握喷射混凝土护壁法基坑明挖施工的施工工艺。

3、明确喷射混凝土护壁法基坑明挖施工与无支护基坑明挖施工、支撑法基坑明挖施工的区别。

适用条件坑壁自稳时间较短、渗水量较少的各类岩土及深度不超过10m的基坑。

喷射混凝土护壁基本原理：

喷射混凝土护壁基本原理：

喷射混凝土护壁的基本原理是喷射混凝土护壁的基本原理是以高压空气为动力，以高压空气为动力，将搅拌均匀的砂、石、水泥和速凝剂干料将搅拌均匀的砂、石、水泥和速凝剂干料，由喷射机，由喷射机经输料管吹送到喷枪，在通过喷枪的瞬间，加入高压经输料管吹送到喷枪，在通过喷枪的瞬间，加入高压水进行混合，自喷嘴射出，喷射在坑壁，形成环形混水进行混合，自喷嘴射出，喷射在坑壁，形成环形混凝土护壁结构，以承受土压力。

凝土护壁结构，以承受土压力。

一：

施工准备1，施工机械准备未进行支撑的时候先用挖掘机进行粗开挖，支撑后改用人工风镐、铁锹、吊斗等1，施工机械准备喷射混凝土还应配备空压机、搅拌机，干、湿喷机，喷射手等机械。

搅拌机搅拌机砼喷机砼喷机混凝土喷射机械手混凝土喷射机械手2、技术准备

（1）做好测量准备，确定桥墩、桥台的中心线位置。

（2）清除基坑开挖范围内的障碍物，保护好相关的管线.（3）根据地质，水文等资料制定合理的施工方案（4）做好排水工作（5）编制施工组织设计，组织技术交底和人员技术培训二、施工工艺流程及施工工序在没有具体要求的情况下，混凝土厚度由坑壁的径向压力和混凝土早期强度计算而得。

最小厚度不小于5cm；坑壁含水较多时不小于8cm；最大不宜超过20cm.1、喷射混凝土厚度的设计2、施工程序

（1）顶缘加固护壁基坑开挖前，对坑口顶缘进行加固，防止土层坍塌。

可选用施作护筒的方法，土质较稳定时，也可采用在坑口外50100cm用弃土堆成高30cm的外圈。

1，顶缘加固开挖方法同支撑开挖方法同支撑法，从中心向外开法，从中心向外开挖。

每挖。

每0.50.51.51.5m为为一个阶段，每开挖一个阶段，每开挖一阶段，便用混凝一阶段，便用混凝土喷射加固土喷射加固一段。

一段。

（2）基坑开挖（3）喷射混凝土护壁准备工作：

喷射混凝土之前应对待喷的坑壁进行清理，包括清除松动石块、用高压风管清除坑壁粉尘杂物、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

喷射顺序：

分段分片、由下而上成环进行，分段长度不宜过长，并应以适当厚度分层喷射，初喷厚度不得小于4cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝以后及时进行，补喷至要求厚度为止。

基本要求：

1、喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀；2、喷射混凝土应掺入外加剂，掺量由试验确定；3、每次下挖0.51.0m，应立即喷护。

对无水或少水坑壁应由下而上喷射；对渗水的坑壁应由上而下喷射。

4、喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间一般不少于7d。

喷射施工注意事项：

1、混凝土喷射机工作时应当先送风，后开机，最后送料。

结束时先停料，待料出完后再停水，电，风。

避免出现料残留在管道内，造成机械设备的损坏。

2、喷射作业时，喷头宜与受喷面垂直，宜采用湿喷工艺。

3、如遇坑壁涌水，可采用塑料等导管插入渗水孔将水引流至集水坑抽出。

喷射混凝土时先喷渗水较少处，由远及近逐步向涌水点逼近，最后在导管附近喷射。

安全与环境保护安全与环境保护1、采用喷射混凝土施工，必须采取防尘和防混凝土回弹措施，避免粉尘危害和混凝土回弹伤人。

现场洒水防尘面具安全与环境保护安全与环境保护2、应经常检查基坑稳定情况，发现问题，应及时采取补救措施加固。

3、施工过程中，应规定弃堆废渣，施工完成后，应及时清理废土和回弹的废弃混凝土。