家用型台式车床.docx

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家用型台式车床

家用型台式车床

型号：

C8

使用说明书

车床部件介绍

一、主要用途和特点

本机床适用于加工Ø280毫米以下的铸铁件、钢件、有色金属和非有色金属零件，Ø25毫米棒料可通过主轴孔，完成一般零件的圆柱端面、切槽、钻、镗孔、铣削以及车削公、英制螺纹（任选一种）等工序。

本机床精度高、结构合理、操作方便、质量可靠，安装简单。

通过安装在机身旁侧面的钻铣头架，可以发挥机床的多功能。

所以，本机床是理想的家用维修、仪表、轻工机械、学校授课、修理汽车等单位和个人进行单件或成批生产的加工设备。

二、主要规格和技术参数

1.机床上最大工件回转直径280毫米

2.最大工件长度600毫米.750毫米

3.车削主轴孔径Ø26毫米

4.车削主轴内孔锥度4号莫氏

5.车削主轴转速范围级数125~2000转/分（6级）

6.车削纵向进给（主轴每转）0.03-0.3毫米，级数14级

7.车削横向进给量0.015-0.15毫米，级数14级

8.尾座套筒锥孔2号莫氏

9.公制螺纹（螺距）0.25~2.5毫米级数14级

10.英制螺纹（螺距）12~96/寸或级数9级

11.电动机功率（车削部分）750瓦

12.机床外形尺寸（长x宽x高）126x74x47（厘米）141X74X47（厘米）

13.重量（约）222公斤.230公斤

三、机床的传动系统

见图一传动系统及轴承布置图和图1500电机与皮带轴测图

1.机床的车削主轴系统是以安装在床身背后的Jz7134单相异步电动机为动力，传动支承和轴类等零件安装在悬板1505上与床头箱体连接。

打开防护罩，可见挂轮系统传动结构，±分快速三角皮带和减速齿形皮带，快慢二级传动主轴回转，主轴的正反转是由位于电气操纵控制箱的电气按钮来完成。

电机上的三角皮带轮可直接带动主轴，高速620、1000、2000转/分。

串连在电机皮带轮上的齿形皮带转速传递同步中间带轮过度三角皮带轮至主轴，得到低速

125、210、420转速/分，达到六级主轴变速。

2.传动皮带、涨紧轮是由二个201单列向心轴承组装，用白色润滑脂作润滑，消耗动力较小，这个组件是装在1516扇型支架上作双向调整。

如果皮带过松，影响切削加工，可调整1525涨紧轮的涨紧力。

调整方法：

松开扇形支架上的1523螺钉，给以三角皮带适当的予紧力，固定螺钉即可。

3.进给系统。

刀架进给是由主轴后部一个主轴齿轮通过挂轮架交换齿轮不同齿数的速比，使

114长丝杠转动，操纵溜板箱608手柄合拢开合螺母，即可得到不同的进给速度，参照挂轮搭牙表，同理可获得不同的车削螺距。

（注意：

公英制车床可任选一种，不可通用。

）床头箱主轴在正切削方向回转中，一般为顺向进给，车削石螺纹，若要使其逆向进给，则加工左螺纹，只要在随机附件中取出一组40牙的固定轴栓，同时安装在固定主轴下方与原有40牙固定轴栓相对啮合传动，从而114丝杠反馈逆向旋转，就实现了逆向进给和切削左螺纹。

四、挂轮架

本车床有两个挂轮架，一个是用于变换右,左螺纹线或正，反进刀的。

另一个是用于公，英制螺纹变换的。

1.正，反挂轮架

正反挂轮架是由挂轮板216，介轮221，太阳轮222等组成的。

当拨动挂轮板顺时针旋转时使介轮221与主轴齿轮啮合时，车床可以车削右旋螺纹，同时亦可驱动刀架纵向或横向顺向进给。

当拨动挂轮板216逆时针旋转，使另一个介轮221与主轴齿轮啮合时，车床可以车削左旋螺纹，同时亦可驱动刀架纵向或横向逆向进给。

出厂时挂轮板216处于正向啮合状态

2.公，英制挂轮架

公英制挂轮架由扇形板238，主动轮229，大挂轮231，次挂轮230和被动轮241等组成。

当主动轮229通过大挂轮231与被动轮241啮合时，车床用于车削公制螺纹；当主动轮229与大挂轮231啮合，再通过次挂轮230与被动轮241啮合时，车床用于车削英制螺纹。

出厂时挂轮处于公制螺纹状态

五进给箱

本车床为全封闭油浸式，在箱体右上部有加油塞，在箱体底部有放油塞，在箱体右侧下部有油窗，使用前应将箱内的机油加至油窗中部。

进给箱正面有两个操作手柄。

左边一个是基本组，共有1-5档；右边一个是倍增组，共有ABC-3档。

上述两个手柄可以合成15个变档，其中有一档重合，实际有效14档。

例如：

当左侧手柄位于5；右侧手柄位于B时，此时纵向自动进给量为0.12mm/r；横向自动进给量为0.06mm/r;若车削公制螺纹，则螺距为1mm；若车削英制螺纹，则螺距为24牙/时。

其余类推。

六溜板箱

溜板箱是全封闭式的，内部出厂时已加好润滑脂。

溜板箱各操作手柄之间有严格的互锁，各动作之间不会干扰，使各个操作动作安全，准确。

右侧的自动走刀手柄右几个复合动作：

1.手柄可沿自身轴线顺时针360°旋转，以选择档位。

2.手柄可沿自身轴线向后拔出，亦会自动缩回。

拔出时打开某一个方向的机械锁扣。

3.当手柄在水平位置拔出时，可以根据手柄杆上的指示向上45°或向下45°摆动。

以分别实现纵向或横向自动走刀。

当手柄杆上的白底黑色纵向箭头指示牌朝上时，手柄拔出仅能向上摆动，并自动锁定，驱动刀架实现纵向自动走刀。

若要解除自动走刀状态，只需将手柄向下拍回水平位置即可，此时，手柄水平位置向下摆动是被锁住的，不能实现。

再顺时针旋转手柄180°，此时手柄杆上的黑底白色横向箭头指示牌朝上时，手柄拔出仅能向下摆动，并自动锁定，驱动刀架实现横向自动走刀。

若要解除自动走刀状态，只需将手柄向上拍回水平位置即可，此时手柄水平位置向上摆动是被锁住的，不能实现。

自动走刀手柄与开合螺母手柄之间也是互锁的，其中一个在工作状态时，另一个是被锁住的，反之亦然。

溜板箱纵横向走刀进给量的分配比例是2：

1，即纵向是0.1mm/r时，横向是0.05mm/r

七、开箱、操作和安全、保养

1.开箱机床试车

（1）.开箱开箱时，可通过产品使用说明书后页的装箱单，仔细对照检查，在本机床尚未安装完毕或在开始操作前，切勿随便抛弃箱内任何包装材料或其它物品。

（2）.机床试车初次操作机床，要认真阅读使用说明书内容，熟悉机床操作件的功能，在开动机床之前，擦净机床，参照润滑图表加注20号润滑油，检查主轴转速，进给量选择是否合理，挂轮系统齿轮配置能否满足要求，机床在工作时应关闭防护罩壳，启动电机按钮，应注意上述事项，若要电机转速正、反向旋转时，中间停留时间不少于3秒钟，以免损坏电报元件，在运转中发现故障，应立即停止使用，并进行排除故障。

2.操作

（1）.操作准备：

a.工件上卡盘，校正外圆或端面夹紧；

b.选择刀具，安装在方刀架上，垫刀尖高度与主轴中心线相等，固定刀杆；

c.根据工种材料，尺寸，加工内容和刀具材料，合理选择主轴转速和走刀量；

d.调整挂轮架交换齿轮配置；

e.启动电钮检查主轴转向及进给量是否正确。

（2）.圆柱零件加工方法：

首先做完上述步骤，推进溜板箱手动轮摇至工件右端，摇床鞍手柄，使刀头接触工件，铡下开合螺母手柄，自动进给车削至长度台肩，反复分层切削并经常测量达到工件加工尺寸。

（3）.圆锥体零件加工方法：

操作相同于圆柱零件加工，其区别是带锥度，它可分外锥形和内锥形，其加工方法有两种。

a.手动操作加工：

按零件所要求的锥度，转动小刀架旋转角度至工件锥度固定，用手摇小刀架手柄反复切削成型。

b.自动进给加工：

自动进给加工锥度，是利用尾座可左右移动调节的特点，加工小斜度锥体工件。

采用二顶尖内夹紧的方法，使尾座套中心在水平方向偏移主轴中心与工件锥度相等，就可以进行自动进给反复车制完成。

L

l

S=LxSina

D-d

S=2

xL

l

（4）.螺纹加工方法：

a.车削螺纹之前，先作刀具准备。

普通螺纹的规格是60°（公制），55°（英制），梯形螺纹为30°（公制），29°（英制），在砂轮上磨好角度与刃口；

b.查看挂轮标牌，根据2100部分所述，选择手柄档位；

c.车螺纹外径达到尺寸，试车螺距检查结果无误，即可反复车削至螺母拧合为止。

3.安全和保养

（1）.当使用电动工具—机床或其他设备时，加强基本的安全防护，可以减少因火源或遭电击而给人们带来伤害的危险；

（2）.保持工作场所的整洁。

混乱的环境，只会带来伤害的危险；

（3）.切勿使机床或电动工具处在潮湿的工场地带，切勿使机床暴露在淋雨或周围存放易燃液体—汽油地点；

（4）.所有孩子都应远离工作场所；

（5）.安全接地装置，可以预防人身安全，免遭电击伤害；

（6）.保持清醒，疲劳时决不进行操作；

（7）.阅读警告标牌规定和决定，因为使用酒精或麻醉剂会对判断能力有影响，故有此行为者不允许进行操作；

（8）.切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而带来危险；

（9）.操作者应带上工作帽，把自己的长头发罩住；

（10）.操作者应带上防护眼睛，以防铁悄、灰尘入眼；

（11）.工作期间，操作者应保持正确姿势，以保持人体平衡；

（12）.切勿使机床超高速和超低速成运行；

（13）.在电源插头在插入插座前，通常都要检查一下所用卡盘钥匙或调整用的板手等是否都已经从机床上挪走；

（14）.手指切勿去触摸或带走任何开启着的旋钮和插座；

（15）.同类型的零件到了一定的工作期限，都应予以更换；

（16）.应请有资格的专业维修人员进行维修或更换受损的零件；

（17）.已失去灵敏度的开关（即：

既不能开，也不能关），不能使用；

（18）.机床采用的电源线，不准随便拿走；

（19）.决不要使劲地把电源线拉向保护套管外面；

（20）.为了操作者的人身安全，操作者通常应和机床保持一定距离，避免因工件被碰撞而发生碎裂带来的危险；

（21）.机床在停止操作时，应将电源插头拔出；

（22）.机床要经常保持清洁，工作完毕后，应清除铁屑，擦揩干净导轨及滑动部分表面，并涂上防锈油。

八、电气操作顺序和注意事项及电气线路图

“车削部分”电气操作顺序和注意事项

本机床的切削部分电气系统由单相异步交流电动机和电磁开关、组合开关等组成。

输入电源为AC110/60HZ或AC230/50HZ，电动机功率为750W。

车头箱主轴最高转速为2000±10%R.P.M，具体操作如下：

1.组合开关SA1的手柄拨到“车”位，绿色指示灯HL1发亮。

2.电磁开关SA2的按钮盖子朝红色箭头指向推动，盖子打开，同时将主轴卡盘安全罩和挂轮箱罩合上，然后按下“O”钮，使继电器吸合。

3.组合开关SA3的手柄拨到“2”位，车头箱主轴正转；组合开关SA3手柄拨到“1”位，主轴反转。

4.车头箱主轴旋转时，如打开主轴卡盘安全罩或挂轮箱罩，电动机均会停转，只有将两罩都合上，电动机才能被重新启动。

5.如遇紧急情况，可按下按钮盖子，使电动机停转。

6.电气系统的输入端装有6A或12A断路器，作为过载保护和短路保护，如果发生动作，需要打开电器箱的盖板才能复位断路器

AC110V/60HZ为12A，AC230V/50HZ为6A。

“车削部分”电气线路图

C8零件目录表

序号

图号

名称

数量

101

CQ6128-01-01A

床身

1

102

CQ6128-01-02A

齿条

1

103

GB/T70.2-2000

内六角平圆头螺钉M5*15

8

104

CQ6128-01-03A

长丝杆

1

105

CQ6128-01-04A

六角光杆

1

106

CQ6128-01-05

两杆挂架

1

107

CQ6128-01-10

垫

1

108

GB/T810-1988

小圆螺母M10*1

2

109

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M8*55

2

110

GB/T1155-1989

压配式压注油杯φ8

1

111

丝杆护套20*40*70*750

2

112

GB/T879.4-2000

弹性圆柱销φ4*20

4

113

CQ6128-01-06

护套座1

1

114

GB/T818-2000

十字槽盘头螺钉M4*8

6

115

CQ6128-01-08

护套座3

1

116

CQ6128-01-07

护套座2

1

117

GB/T818-2000

十字槽盘头螺钉M5*8

2

118

CQ6128-01-09

护套座4

1

119

GB/T95-1985

垫圈φ8

4

120

GB/T93-1987

弹簧垫圈φ8

4

121

GB/T899-1988

双头螺柱B型M8*50

4

201

CQ6128-02-01

床头箱体

1

202

CQ6128-02-02

箱盖

1

203

CQ6128-02-04

法兰盘

1

204

CQ6128-02-06

卡口垫

1

205

CQ6128-02-05

双头螺栓

3

206

GB/T41-2000

六角螺母M10

3

207

CQ6128-02-03

主轴

1

208

CQ6128-02-08A

前外轴承垫

1

209

GB/T272-1993

深球沟轴承6008

1

210

GB/T272-1993

深球沟轴承6009

1

211

CQ6128-02-11A

后外轴承垫

1

212

CQ6128-02-11B

隔套

1

213

CQ6128-02-12

主轴齿轮

1

214

GB/T1096-2003

平鍵5*8

1

215

GB/T1096-2003

平鍵5*16

1

216

CQ6128-02-29

正反齿轮架

2

217

CQ6128-02-33

垫24

1

218

CQ6128-02-32

滑动轴承

2

219

CQ6128-02-30

介轮轴

2

220

GB/T1152-1989

压配式式压注油杯φ8

4

221

CQ6128-02-31

交换齿轮

2

222

CQ6128-02-35

挂轮03

1

223

CQ6128-02-38

垫25

1

224

GB/T1096-2003

平鍵4*22

1

225

CQ6128-02-34

过桥轴

1

226

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M6*15

6

227

CQ6128-02-39

压板

1

228

CQ6128-02-37

过桥轴套24

1

229

CQ6128-02-36

挂轮04

1

230

CQ6128-02-45

挂轮05

1

231

CQ6128-02-46

挂轮06

1

232

CQ6128-02-41

圆螺母

1

233

GB/T1096-2003

平鍵8*15

1

234

CQ6128-02-40

挂轮轴

1

235

CQ6128-02-43

挂轮轴套

1

236

CQ6128-02-44

方螺母

1

237

CQ6128-02-42

挂轮轴垫

1

238

CQ6128-02-47

挂轮板

1

239

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M12*45

1

240

GB/T95-1985

垫圈φ10

10

241

CQ6128-02-48

挂轮板下垫

1

242

CQ6128-02-14

主轴皮带轮

1

243

CQ6128-02-63

锁紧螺母

1

244

GB/T818-2000

十字槽盘头螺钉M5*10

2

245

CQ6128-02-16

带轮支架

1

246

CQ6128-02-17

支架垫

3

247

CQ6128-02-20

悬臂轴后垫

1

248

GB/T41-2000

六角螺母M12

2

249

CQ6128-02-15

悬臂轴

1

250

CQ6128-02-21

同步中间带轮

1

251

CQ6128-02-54

电机皮带轮

1

252

CQ6128-02-52B

垫圈

1

253

CQ6128-02-51

主动同步带轮

2

254

GB/T1096-2003

平鍵5*55

1

255

CQ6128-02-53

电机轴压板

1

256

CQ6128-02-28

扇形板

1

257

GB/T95-1985

垫圈φ8

6

258

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M8*25

2

259

CQ6128-02-25

扇形板压紧垫

1

260

CQ6128-02-26

涨紧轴隔垫

1

261

CQ6128-02-27

枢轴

1

262

GB/T95-1985

垫圈φ12

3

263

CQ6128-02-23

垫21

1

264

CQ6128-02-22

涨紧轮

1

265

GB/T893.1-1985

A型孔用弹性挡圈28*1.2

1

266

GB/T272-1993

球轴承6001

2

267

GB/T894.1-1985

A型轴用弹性挡圈12*1

2

268

CQ6128-02-24

轴承芯轴

1

269

GB/T77-2000

内六角平端紧定螺钉M5*8

3

270

GB/T1171-1996

三角带“O型”838

1

271

聚氨酯同步带m1.5z130宽18节线长612.61

1

272

CQ6128-02-13

套21

1

273

CQ6128-02-07

定位套

3

274

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M8*30

3

275

CQ6128-02-19

悬臂轴紧圈

1

276

CQ6128-02-61

防护罩

1

277

GB/T41-2000

六角螺母M5

6

278

GB/T95-1985

垫圈φ5

2

279

CQ6128-02-60

压簧

1

280

CQ6128-02-55

固定支架

1

281

CQ6128-02-59

小双头螺栓

1

282

CQ6128-02-58

定位架

1

283

GB/T819.1-2000

十字槽沉头螺钉M5*12

6

284

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M10*40

4

285

GB/T93-1987

弹簧垫圈φ10

4

286

GB/T818-2000

十字槽盘头螺钉M4*8

7

287

GB/T861.1-1987

内齿锁紧垫圈φ4

3

288

GB/T70.2-2000

内六角平圆头螺钉M5*12

8

289

GB/T70.2-2000

十字槽盘头螺钉M5*15

8

290

CQ6128-02-66

开关板

1

291

CQ6128-02-65

小手柄

1

292

GB/T894.1-1985

A型轴用弹性挡圈8*0.8

1

293

CQ6128-02-56a

断电限位轴

1

294

CQ6128-02-57

防护转运开关板

1

295

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M5*25

1

296

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M10*50

3

297

CQ6128-02-52A

垫圈

1

298

CQ6128-02-54B

电机垫

1

299

CQ6128-02-67

卡盘φ130

1

2100

CQ6128-02-68

切削标牌

1

2101

CQ6128-02-69

转速标牌

1

2012

CQ6128-02-70

警告标牌

1

2103

CQ6128-02-71

开关板标牌

1

301

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M8*20

1

302

GB/T1096-2003

平键4*17

1

303

CQ6128-03-46

挂轮

1

304

CQ6128-03-45

走刀箱挂轮压板

1

305

CQ6128-03-47

挂轮垫

1

306

GB9877.1-88

油封22X35X7

1

307

CQ6128-03-02A

左上轴承盖

1

308

CQ6128-03-01A

走刀箱体

1

309

CQ6128-03-06A

套37

1

310

CQ6128-03-07

正齿轮19

1

311

CQ6128-03-08

正齿轮20

1

312

CQ6128-03-06B

套38

2

313

CQ6128-03-09

正齿轮21

1

314

GB/T1096-2003

平键5*80

1

315

CQ6128-03-10

正齿轮22

1

316

CQ6128-03-11

正齿轮23

1

317

GB/T894.1-1985

A型轴用弹性挡圈16*1

1

318

CQ6128-03-04

轴3

1

319

CQ6128-03-12

套39

1

320

CQ6128-03-14

正齿轮24

1

321

CQ6128-03-15

套310

2

322

CQ6128-03-16

正齿轮25

1

323

CQ6128-03-17

正齿轮26

1

324

CQ6128-03-18

正齿轮27

1

325

GB/T1096-2003

平键4*50

1

326

CQ6128-03-03A

右上轴承盖

1

327

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M5*15

12

328

GB/T3452.1-1992

O型圈31*2.4

1

329

GB9877.1-88

油封18X30X7

1

330

CQ6128-03-13

轴2

1

331

GB/T879.4-1988

弹性圆柱销4*20

1

332

CQ6128-03-20

大丝杆套

1

333

CQ6128-03-03B

右下轴承盖

1

334

台湾SOG

旋转唇型骨架油封25*32*4

1

335

CQ6128-03-28B

轴套

1

336

CQ6128-03-29

套314

1

337

CQ6128-03-27

套313

1

338

CQ6128-03-28A

正齿轮30

1

339

CQ6128-03-42

小轴4

1

340

CQ6128-03-44

套315

1

341

CQ6128-03-43B

双联2#齿轮

1

342

CQ6128-03-43A

双联1#齿轮

1

343

GB/T894.1-1985

A型轴用弹性挡圈10*1

1

344

CQ6