高支模施工专项方案.docx
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高支模施工专项方案
一、编制说明及编制依据
1.1、编制说明
根据中华人民共和国住房与城乡建设部建质[2009]87号文件规定，搭设高度8m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上的模板工程及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。
本工程模板支架搭设最大高度为5.55m（主楼地下一层），模板支架搭设最大跨度为8.4m（地下车库），楼板最大厚度为180mm（主楼地下二层楼板），梁最大截面尺寸为300×2400mm（5#楼一层5-2/5-C轴DKL5），根据以上数据进行危险性分析如下：
1模板支架搭设高度H：
5.55m<8m
2模板支架搭设跨度B：
8.4m<18m
3施工总荷载：
活载控制时荷载组合
S1=0.9[1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k]
=0.9×[1.2×（0.9+24×0.18+1.1×0.18）+1.4×2.5]
=9kN/m2
恒载控制时荷载组合
S2=0.9[1.35（G1k+G2k+G3k）+1.4×0.7Q1k]
=0.9×[1.35×（0.9+24×0.18+1.1×0.18）+1.4×0.7×2.5]
=8.79kN/m2
两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=9kN/m2<15kN/m2
4集中线荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k]
=0.9×0.3×[1.2×（0.9+24×2.4+1.5×2.4）+1.4×2]
=20.88kN/m
恒载控制时荷载组合
S2=0.9b[1.35（G1k+G2k+G3k）+1.4×0.7Q2k]
=0.9×0.3×[1.35×（0.9+24×2.4+1.5×2.4）+1.4×0.7×2]
=23.16kN/m
两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=23.16kN/m≥20kN/m
本工程5#楼5-2/5-C轴DKL5模板支撑体系属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，须进行专家论证，本方案特对此支撑体系施工进行说明。
1.2、编制依据
1、由设计院提供的本工程施工图；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
9、住建部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
10、住建部建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
二、工程概况
2.1、工程简介
工程名称：
三峡花苑经济适用房项目三标段；
建设单位：
中国葛洲坝集团股份有限公司三峡分公司；
设计单位：
武汉开来建筑设计有限公司；
监理单位：
葛洲坝集团项目管理有限公司；
施工单位：
中国核工业中原建设有限公司；
本工程位于宜昌市西陵区,黄柏河东岸，明珠路东，朝阳路北。
由两幢高层建筑（5#、6#楼）与地下车库组成，地下二层（主楼地下三层），地上32层，建筑面积约为36603.63平方米。
主楼为剪力墙结构体系，地下车库为框架结构体系。
本工程的相对标高±0.000相当于绝对高程如下表。
序号
部位
±0.000绝对高程
1
5#楼
84.850m
2
6#楼
86.050m
3
地下车库
86.050m
2.2、主要高支模范围及结构情况
本工程主要高支模区域为5#楼一层5-2/5-C轴DKL5，截面尺寸为300×2400mm，线荷载23.16kN/m。
2.3、模板支撑系统布置方式
工程需高支模的梁、板，采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑系统，步距1500，50×100mm木方，主楞双钢管，统一采用可调支撑托节点，伸出长度不大于300，梁模底小横楞木方全部垂直于梁截面布置，托梁应居中设置，施工中应加强对节点的检查验收。
三、施工准备
3.1、人员配备
（1）管理组织机构
组长：
（项目经理）——全面负责；
副组长：
（项目副经理）——协助项目经理工作；
组员：
（技术负责人）——组织方案编制、技术交底；
（安全员）——现场指挥、安全检查；
（施工员）——现场支模总负责及质量总负责和支模体系监测；
（材料员）——现场材料采购总负责及材料质量监督；
施工班组——负责现场具体施工。
3.2、材料选用
（1）材料选用情况
主要模板材料使用情况如下表所示：
序号
材料名称
材料规格
力学特征
1
木板
15mm厚胶合板
面板弹性模量（N/mm2）:
9000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
26.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50。
2
木方
50×100mm木方
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：
10000；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：
1.50。
3
钢管
φ48×3.5钢管及配套扣件
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00。
4
对拉螺栓
全螺纹螺杆
型号:
M14。
最大容许拉力，取17.8kN
（2）材料要求
本工程高支模所用的满堂脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，不得采用门式脚手架或碗扣式钢管脚手架。
钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
本工程脚手板采用竹脚手板，竹脚手板由毛竹或楠竹制作，符合《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164）的相关规定。
3.3、作业条件
在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。
3.4、技术准备
施工前对工人进行技术交底、安全交底。
四、模板支撑的整体设计方案
序号
材料名称
材料规格
材料间距/mm
1
脚手架
2
立杆
φ48×3.5钢管及配套扣件
立杆间距梁长方向900。
3
横杆
同上
扫地杆离地200，横杆步距1500mm。
4
竖向剪刀撑
同上
梁下连续设，并成45°~60°角。
5
水平剪刀撑
同上
从顶层向下每隔2步设一道。
6
梁侧模板
7
面板
15mm厚胶合板
满铺
8
内楞
50×100mm木方
水平布置，竖向间距272
9
外楞
2根φ48×3.5钢管
竖向布置，水平间距600
10
对拉螺栓
M14全螺纹螺杆
间距500×600，梅花型布置
11
梁底模板
12
面板
15mm厚胶合板
满铺
13
小楞
50×100mm木方
与梁长方向一致，共铺4根
14
托梁
2根φ48×3.5钢管
与梁长方向垂直，每根立柱上一组
五、模板制作和安装
5.1、模板制作
（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
5.2、施工要求
（一）顶板施工
（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。
（二）梁模板施工
（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
（三）剪力墙、柱模板施工
（1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
（2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
5.3、构造要求
（一）本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的构造要求执行。
（二）可调顶托
可调顶托伸出的长度不得大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
（三）木方搭接
木方搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
（四）剪刀撑
水平剪刀撑：
从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。
竖向剪刀撑：
主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。
剪刀撑与地面成45°～60°角，且应全高设置。
沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
（五）纵横水平拉杆
钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置A48×3.5钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。
在支架四周和中部与结构墙柱进行刚性连接，连墙件水平间距6m～9m，竖向间距2m～3m，在无结构墙柱部位采取预埋钢管措施与结构进行刚性连接。
5.4、质量要求
（一）本工程的施工质量按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（二）预留和预埋质量要求如下
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（三）板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
六、模板拆除
6.1、强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
6.2、拆模申请
（1）拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
（2）上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
6.3、安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6.4、技术要求
（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
七、施工安全措施
7.1、基本安全规定
（1）模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。
必须遵守本项目的各项安全管理规定。
（2）坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。
（3）施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。
7.2、高支模的安全技术要求
（1）支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性;
d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（2）验收要求
高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，支模分段或整体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收（监理参加），验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。
7.3、高支模的安全施工要求
（1）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。
（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（7）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（8）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
7.4、监测措施
（1）监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
（2）监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
测点布设：
以上验算的各主梁及跨度较大的楼板均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。
（3）监测措施
要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。
在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取相对措施。
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
（4）监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
（5）仪器设备配置
名称
数量
精度要求
电子经纬仪
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
1
（6）监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
模板工程日常检查重点部位：
A、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
B、连墙件是否松动；
C、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
D、施工过程中是否有超载现象；
E、安全防护措施是否符合规范要求；
F、支架与杆件是否有变形现象；
G、监测频率
八、砼浇注注意事项
8.1、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。
人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
此类事故在北京、西安等地多次发生，必须引起重视。
8.2、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
九、应急措施
高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针：
9.1、预防
（1）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（2）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（3）、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（4）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（5）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（6）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（7）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（8）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（9）、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（10）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（11）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（12）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（13）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
9.2、事故发生后处理
（1）、不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。
（2）、对事故情况进行调查，分析。
（3）、如实按应急预案程序上报事故情况。
（4）、追究相关人员责任。
（5）、事故现场恢复。
十、重大危险源识别及安全管理措施
（一）重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：
木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：
漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏保”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：
明火。
应采取的控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：
木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因：
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害：
形成原因：
支拆模环境不良
应采取的控制措施：
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
（二）安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随
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