系梁墩柱主要施工工序工艺及要求.docx

系梁墩柱主要施工工序工艺及要求.docx

《系梁墩柱主要施工工序工艺及要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系梁墩柱主要施工工序工艺及要求.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

系梁墩柱主要施工工序工艺及要求

一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求

1、系梁工艺流程

系梁施工工艺框图

2、施工主要要点

2.1、测量放样

根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。

2.2、基坑开挖

⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。

挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。

⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。

⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。

基坑坑壁坡度

坑壁土类

坑壁坡度

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

砂类土

1：

1

1：

1.25

1：

1.5

卵石、砾类土

1：

0.75

1：

1

1：

1.25

粉质土、粘质土

1：

0.33

1：

0.5

1：

0.75

极软岩

1：

0.25

1：

0.33

1：

0.7

软质岩

1：

0

1：

0.1

1：

0.25

硬质岩

1：

0

1：

0

1：

0

⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。

基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。

⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。

土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。

⑹、成桩检测及桩头处理

①、桩头处理：

采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。

②、桩基检测：

桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。

每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。

⑺、基底检测：

基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。

基底平面位置和标高允许偏差规定如下：

①.平面周线位置不小于设计要求。

②.基底标高：

土质±50mm；

石质+50mm,-200mm。

2.3、系梁钢筋、模板安装测量放样

在报验合格的基底用全站仪精确校核放样基础轴线并测量标高。

放出钢筋安装线、并测量确定上下排主筋安装绑扎标高；放出模板支立线、测钉标点桩。

2.4、钢筋加工及安装质量控制要点

⑴严格按《公路桥涵施工技术规范》要求在钢筋加工厂进行加工、制作。

⑵制作好的钢筋用汽车运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎前测量人员放出系梁平面尺寸，定出各种规格钢筋的位置。

⑶、现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：

①、钢筋的交叉点处，用直径0.7—1.6mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

②、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，保护层厚度符合设计规定。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，以保证位置准确。

⑷、伸入立柱及系梁的桩顶主筋长度满足设计要求，并调校平直；主筋做成约与竖线成15°倾斜的喇叭形。

其箍筋直径和间距严格按规范施工。

⑸、钢筋安装完成，报监理工程师验收合格后进行下道工序。

2.5、系梁模板

①、模板均采用整体新钢模板，模板厚度不小于6mm，且分段长度不宜小于2m，加劲肋采用10cm槽钢加强，间距不大于50cm，板面平整光滑，几何尺寸应加工准确精细，接缝应平整、严密、不漏浆。

②、所有模板均采用“对缝”方式拼接模板。

接缝采用双面海绵胶带封严密。

③、脱模剂选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。

④、模板固定采用方木肋、对拉杆、钢管排架及斜撑固定。

⑤、砼浇筑前检查模板的立支基线、复测模板轴线、垂直度是否符合规范要求，保证几何尺寸准确，模板平整，接缝严密，且模板支立加固具备必要的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的施工荷载。

2.6、系梁砼浇筑

砼搅拌运输车运输，溜槽或串筒入模分层摊铺，分层厚度不超过30㎝，砼的浇筑连续进行，因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼初凝或能重塑的时间。

①、清理模板内杂物，砼连接面用水润湿。

②、严格控制砼的均匀性，坍落度控制在50～60mm。

③、砼通过串筒入模，并保证串筒下口离已浇筑面的距离始终不大于1.5m。

第一盘砼适当加大砂浆量，砼运输确保不产生离析。

每次浇筑分层厚度不超过30cm，防止分层过厚造成漏振或引气困难等现象发生。

④、用插入式振动器在模板内垂直插入振实，不倾斜和平放在砼的面层，以免影响振实效果。

⑤、插入时应稍快，提出时宜略慢，并边提边振，以充分引气避免在砼中留有空洞。

⑥、使用插入式振动器时，其插入间距不应超过30cm，与侧模保持10cm距离但不能碰撞钢筋，插入下层砼5—10cm，使上下层砼结合牢固。

以解决层间接缝颜色均匀问题，防止欠振气泡多和过振离析现象的发生。

⑦、砼入模后，立即进行振捣，振捣时间控制在25秒左右，确保该层砼密实。

振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆现象。

⑧、振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止多余水大量压入砼中产生水泡和离析。

并且保证不能扰动已浇筑的砼。

⑨、砼浇注连续进行，先外围后中心分层振实，杜绝分层痕迹和施工缝的出现。

⑩、砼浇注过程中，检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，立即采取措施。

2.7、模板拆除

⑴、砼抗压强度达到5MPa后方可拆除模板，并确保拆除时不损伤表面及棱角。

⑵、模板拆除后，将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，妥善存放，防止变形。

2.8、砼的养护

⑴、砼浇筑完毕初凝后，用塑料模或草袋覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。

⑵、砼的养生时间不低于7天。

二、墩柱施工工艺及施工要点

1、墩柱施工工艺

墩柱施工工艺流程图

2、墩柱施工要点

2.1、施工准备

⑴、当系梁砼强度达到5MPa时，对系梁顶面与墩柱相接处凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。

⑵、搭设脚架及工作平台，并与模板互不联接。

工作平台不妨碍砼漏斗正常起降，操作人员有宽余工作面并做好安全防护措施。

2.2测量放样：

用全站仪测放出墩柱中心点和模板边线。

水准仪测出柱底标高，计算出架模高度和浇注砼高度，并做上标记，上报监理工程师检测，签认后进入下道工序施工。

2.3钢筋笼安装

⑴、用经原材料检验合格的钢材，采用棚内整体成型先期吊立的方法安装。

⑵、主筋间距误差+20mm，箍筋间距误差+10mm，采用506#焊条焊接。

⑶、已立钢筋骨架经现场技术员会同监理人员检查验收合格，现场签字后进行下道工序。

2.4模板制作、验收及安装

⑴、模板制作

①、墩柱模板均采用整体新钢模板，模板厚度不小于6mm，且分段长度不小于2m，加劲肋采用10cm槽钢加强，间距不大于50cm，板面平整光滑，几何尺寸加工准确精细，接缝应平整、严密、不漏浆。

②、模板均采用“对缝”方式拼接。

接缝采用双面海绵胶带密封，杜绝采用透明胶带粘贴或焊接打磨。

③、脱模剂选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。

⑵、模板验收

墩柱模板运至工地后进行试拼、维修和表面磨光，经检验合格后方可使用。

检查内容主要包括：

①、内直径和设计直径比，误差小于5mm。

②、模板表面平顺光滑，全长顺直度差小于5mm，无局部凹陷，无锈蚀。

③、连接配件的孔眼位置符合设计，螺栓拧紧后立缝、横缝连接平顺。

竖缝连接连接紧密，没有大于1mm的缝隙和大于1mm的板面高差。

接缝侧面应夹双面胶带密封。

若有高差错台，用砂轮磨平。

④、每节接长时接缝均须重新处理到规范要求标准。

⑤、模板使用前由现场技术员和旁站监理验收并做好检查记录。

⑶、模板支立

墩柱模板采用先拼装后整体安装的施工方法。

①、模板表面涂抹适当比例参合的全新机柴油脱模剂，该脱模剂对砼及钢筋表面无污染。

②、模板用吊车整节安装就位。

起吊时用缆绳稳住，准确套住钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形。

③、模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在5mm以内。

④、螺栓应固定牢靠，底部与承台、系梁接触面有缝隙时，用砂浆堵塞，并用钢楔支垫稳固。

墩柱模板经调整并固定好下端后，拉紧模板顶部的缆风索；若墩柱模板较高时，防止墩柱模板在砼浇筑过程中可能发生的变位，可在模板中部加设揽风索，缆风索不能跟脚手架发生联系，施工过程中机具、人工不宜碰撞缆风（绳）索。

立柱模板架设图

⑤、安装适当的砼保护层垫块，以确保保护层厚度。

⑥、模板安装完毕后，施工技术员和监理工程师对其平面位置、高程、保护层厚度、支撑稳定性等进行全面检查，签认后方可进行下到工序。

2.5浇筑砼

⑴、砼坍落度控制在70mm～90mm内；砼用搅拌车运输，采用吊车加吊罐的方法或泵送进行砼的浇筑，串筒辅助下料，串筒下口离已浇筑面的距离始终不大于1.5m。

⑵、砼的浇筑分层进行，分层厚度不超过30cm，防止分层过厚造成漏振或引气困难等现象发生。

⑶、砼的振捣应配备丰富经验的振捣工严格按操作规程施工。

采用插入式振动棒分层振捣，插入间距不应超过30cm，与侧模应保持5—10cm但不能碰撞钢筋，插入下层砼5—10cm，使上下层砼结合牢固。

以解决层间接缝颜色均匀问题，防止欠振气泡多和过振离析现象的发生。

⑷、砼入模后，应立即进行振捣，振捣时间一般控制在25秒左右，确保该层砼密实。

振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象。

⑸、振捣完每层后，在下批砼浇注前用海绵吸取表面引出的多余水，防止压入砼中产生水泡和离析。

并且保证不能扰动已浇筑的砼。

⑹、每根立柱在4个小时内且第一层砼终凝前完成。

因施工高度等原因不能在4小时内完成的与试验室联系，采取有效措施（如使用缓凝剂）延长终凝时间。

⑺、砼浇注过程中，检查模板、脚架的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，立即采取加固措施。

⑻、浇筑至顶面时高出设计标高30cm，待强度形成后凿除以保证柱顶衔接部砼强度。

2.6、模板拆除

待砼强度达设计强度的75%后可进行墩柱模板拆除，拆除模板时，不允许猛敲强扭、狠拉硬拽。

采用人工配合吊车拆除，拆除时为保证模板的平稳在模板下部设置缆绳辅助完成。

2.7砼的养护

墩柱脱模后立即进行洒水养生，从立柱顶面用塑料薄膜粘接于立柱底部，用透明胶带密封薄膜连接处。

三、系梁、墩柱安全施工交底

1、施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目的安全标志。

2、施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备、主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。

3、做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。

4、使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

5、必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。

6、施工区域的便道要牢固、平坦，交通要道要实行机非分流，便道两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。

7、起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。

钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥