质量计划常州机电.docx

质量计划常州机电.docx

《质量计划常州机电.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量计划常州机电.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量计划常州机电

目录

1.概述1

1.1工程概况1

1.2结构特点及施工难点1

1.3项目部简介2

2.编制依据3

3.定义3

4.质量管理体系3

4.1体系文件3

4.2文件记录和控制4

5．管理职责4

5.1质量方针和质量目标4

5.2质量管理职责权限和内部沟通5

5.3质量活动分析7

6、资源管理7

6.1人力资源7

6.2基础设施7

7、施工过程7

7.1项目施工策划7

7.2和顾客有关的过程8

7.3工程物资采购8

7.4施工生产过程8

7.5监视和测量装置的控制12

8、测量、分析和改进12

8.1监视和测量12

8.2不合格品的控制12

1.概述

1.1工程概况

工程名称

常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程

项目地点

常州市常新路145号

结构类型

钢框（排）架、门式刚架及网架

建设单位

常州西电变压器有限责任公司

设计单位

中国新时代国际工程公司

监理单位

浙江江南工程管理股份有限公司

土建单位

常州第一建筑工程有限公司

1.2结构特点及施工难点

1.2.1结构特点

本工程为超高压（特高压）核电站用巨型变压器项目，工程地点位于常州市常新路145号——中国古老的京杭运河的东面，交通极其便利，便于大型设备的运输。

建成后投产的变压器主要供核电站用，系常州西电公司2007年度重点项目。

总建筑面积29311m2，厂房占地面积为24829.7m2，总用钢量约6870t。

2.3钢结构工程概况

本工程结构类型为单层（局部为三层）工业厂房，主要为钢结构，局部为钢筋砼结构，整个厂房由多个结构单元组成，采用钢框（排）架、门式刚架、网架及钢筋砼框架等多种结构形式。

本项目钢结构部分共分A、B、C、D、E五个区

本工程施工主要机械有50吨履带吊2台，100吨履带吊1台，150吨履带吊1台

1.2.2施工难点

a该工程钢结构施工过程与土建单位交叉作业，需相互紧密配合，及时解决施工过程出现的问题，另外，由于现场场地比较紧张，对构件进场顺序要求严格。

b根据业主的总体进度计划要求，本工程地处长三角地带，多有大风或台风等阴雨天气，给我司现场安装增加了难度，并且业主对我司的工期要求也很严格。

c本工程为重钢厂房结构，框架柱为格构柱，截面尺寸大，单根构件重量大，给构件安装增加了难度，必须加强钢柱的轴线及标高安装精度。

d本工程建筑高度较高，分五个区域施工，B区有350吨重型吊车梁且该区域有多层吊车梁，吊车梁的安装精度要求很高，所以施工中必须严格加强控制。

1.2.3合同工期与计划开竣工日期

1.2.3.1计划开工日期：

2007.10.22。

1.2.3.2计划竣工工期：

2007.12.31。

1.3项目部简介

项目名称：

常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程项目部人员组成如下:

项目经理贺建明

项目常务副经理曹路桥

施工经理包超峰

技术负责人　　祝天东

施工员　　　苏兵

技术员樊江伟

安全员　　　　吕绍东

质检员　　　樊江伟

构件员汤全庆

资料员樊江伟（兼）

组织机构如下：

2.编制依据

aQG/BYJTX1-2003建筑安装工程质量管理体系

b常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程施工合同

c各级技术标准：

《钢结构施工及验收规范》（GB50205－2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）

《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）

《工程建设施工现场焊接目视检查规范》（CECS71-94）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（JB50300-2001）

《施工、生产安全技术操作规程》（宝冶企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）

《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-90）

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式与尺寸》（GB985-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术要求》（GB/T1288-1231-91）

3.定义

本质量计划采用上海宝冶建设有限公司《质量手册QG/BYJTX1-2003建筑安装工程质量管理体系》中给出的术语。

4.质量管理体系

4.1体系文件

本工程项目大致包括以下过程：

（1）管理过程—施工策划、质量目标控制、合同管理及有关施工过程；

（2）支持过程—机械设备控制、作业环境控制、基础设施管理；

（3）施工过程—工程物资采购、分包控制、监视和测量设备控制；

（4）测量、分析和改进过程—顾客满意度信息管理、质量计划实施的监视和测量、项目部质量活动分析、工程质量检查验收、不合格品控制、纠正和预防措施；

4.2文件记录和控制

4.2.1文件管理由技术部负责。

其中，管理文件、行政文件、外来文件、法规文件、技术标准和工艺文件均执行体系文件《质量手册QG/BYJTX1-2003建筑安装工程质量管理体系》。

4.2.2根据顾客的要求，设计文件执行中国国际新时代国际工程公司《结构图》及《建筑图》，施工班组由项目部直接发放，项目部承担设计文件的管理。

4.2.3记录管理由技术部负责，执行体系文件《质量手册QG/BYJTX1-2003建筑安装工程质量管理体系》。

4.2.4对外部发来的公文由资料员统一签收、保管并发放给项目部经理及相关职能人员，发放过程中要统一建立签收台帐。

4.2.5项目部技术负责人保持与设计部门的联络，负责设计图纸、设计文件的签收、领会设计内容、并及时向相关职能人员交底，特别对施工过程的设计变更要及时向班组技术人员交底。

4.2.6所有文件、图纸及资料的发放、更改、作废都由部门负责人或主管领导认可签字后才能实施。

所有盖有作废章的文件、图纸和资料都应废弃或与有效版本隔离。

按照《质量手册QG/BYJTX1-2003建筑安装工程质量管理体系》。

4.2.7项目完工后，将有关文件和资料整理移交业主和公司档案室存档。

4.2.8项目实施过程中所需文件由资料员统一管理，并作好统一分类、编号、保管登记、收发、作废，并有记录。

5．管理职责

5.1质量方针和质量目标

5.1.1实现“节约资源、保护环境、珍视员工安康，诚信守法、超越自我、铸造时代精品”的质量方针。

5.1.2质量目标

5.1.2.1总体质量目标：

江苏省市“扬子杯”

5.1.2.2基本质量目标：

总体工程质量须达到一次合格等级；

各专业施工验收一次合格，观感达到“好”标准

5.2质量管理职责权限和内部沟通

常州西电巨型变压器项目厂房钢结构工程质量体系要素——职能关系一览表

要素名称

项

目

经

理

项目副

经

理

技术负责人

施

工

员

技

术

员

质

检

员

安

全

员

预

算

员

机

械

员

计

量

员

资

料

员

4.1

总要求

★

〇

〇

〇

〇

〇

〇

4.2

文件要求

○

○

〇

○

〇

〇

★

5.1

管理承诺

★

〇

〇

〇

〇

5.2

以顾客为关注焦点

★

○

○

○

○

○

○

○

〇

○

5.3

质量方针

★

○

○

○

○

〇

〇

5.4

策划

★

○

○

〇

〇

〇

〇

5.5

职责、权限与沟通

★

〇

〇

〇

〇

〇

5.6

管理评审

★

6.1

资源提供

★

○

〇

〇

〇

〇

〇

6.2

人力资源

〇

○

〇

〇

〇

〇

6.3

基础设施

〇

★

○

〇

〇

○

〇

〇

6.4

工作环境

〇

○

○

★

〇

〇

7.1

产品实现的策划

○

○

★

○

○

〇

〇

〇

7.2

与顾客有关的过程

〇

○

★

○

○

〇

〇

〇

7.4

采购

物资

〇

○

〇

〇

〇

〇

〇

分包

★

○

〇

〇

〇

〇

〇

7.5.1

生产和服务提供

○

★

○

○

○

○

○

○

○

○

○

7.5.2

生产和服务提供过程

○

★

○

○

〇

7.5.3

标识和可追溯性

○

○

○

★

○

7.5.4

顾客财产

○

○

○

○

7.5.5

产品防护

○

★

○

7.6

监视和测量装置的控制

〇

〇

○

〇

○

〇

★

8.1

总则

〇

★

〇

〇

〇

○

8.2.1

顾客满意

〇

○

○

○

〇

★

〇

8.2.2

内部审核

〇

★

〇

○

〇

〇

〇

8.2.3

过程的监视和测量

〇

○

○

○

○

〇

★

〇

8.2.4

产品的监视和测量

〇

〇

○

〇

○

〇

★

〇

8.3

不合格品控制

○

○

★

8.4

数据分析

○

★

8.5.1

持续改进

○

○

★

8.5.2

纠正措施

★

○

○

8.5.3

预防措施

○

★

○

说明：

★——对过程负有直接管理责任的人员；○——对过程负有相关管理责任的人员。

项目部各岗位人员质量职责表

项目经理

负责4.1,5.1,5.4,5.6,7.4要素，负责建设公司质量方针、质量目标在本项目部贯彻执行

项目副经理

负责7.5.1,6.1要素,负责施工现场的基础设施建设及施工生产安全工作在本项目部中贯彻落实

技术负责人

负责7.1,7.2,7.5.2,8.1,8.2.2,8.5.3要素，协助项目部经理负责建设公司质量方针，质量目标及公司的质量体系在本项目部技术质量工作中的贯彻落实

负责本项目质量目标的实现

施工员

负责7.5.5要素，负责项目部施工生产过程的施工条件，中间交接及对外联络工作

负责项目部施工生产过程的施工条件，中间交接及对外联络工作

负责项目部工程实体交工

公司工管系统布置的其他工作

技术员

负责8.4,8.5.3要素，负责工艺文件的编制工作及解决施工过程中的技术问题

负责本项目部施工技术人员使用标准的管理工作

负责项目部工程开竣工及交工资料的收集整理工作

质检员

负责7.5.3,8.3,8.5.1要素，负责提出分部分项及检验批的划分

负责施工过程中工程质量的控制，以确保本项目质量目标的实现

负责各类质量检验资料及资料交工

公司检查系统布置的其它工作

安全员

负责6.4要素，负责项目部施工生产中的安全教育、检查及管理工作

负责项目部特殊岗位操作人员的安全管理工作

公司安全系统布置的其他工作

负责现场施工机械设备的日常维护、维修及联络工作

计量员

负责7.6,8.2.1,8.2.3,8.2.4要素，负责项目部及班组使用的检测工具的登记、检验和管理工作

负责计量管理系统布置的其他工作

资料员

负责4.2,要素，负责项目部施工、技术、质量文件资料的登记管理工作

公司工管、科技及文件资料管理部门布置的其他工作

5.3质量活动分析

质量活动分析工作结合现场巡视检查、质量大检查和质量例会、工程例会进行。

通过现场的检查发现问题、缺陷和不符合要求的管理事项，提出整改要求，必要时通过例会进一步分析，制订改进措施并安排组织落实、实施，并通过以后的检查予以验证，以保证质量管理体系的持续、有效运行，实现持续改进。

5.3.1由技术负责人负责组织各部门及施工班组对本质量计划在施工过程中的实施情况及时自检。

5.3.2自检按质量计划相应要素进行，检查过程和结果作好检查记录，经项目经理审核后由资料员保存。

6、资源管理

6.1人力资源

6.1.1执行体系文件中的《人力资源控制程序》。

6.1.2项目部应根据本工程项目专业技术特点和工程的不断深入，在申报人力资源要求的同时提出相关内容的培训需求，填写培训需求表以满足工程的需要。

6.1.3项目部需要督促施工班组制定培训计划，建立需求台帐。

6.1.4项目部建立关键管理岗位人员及特种作业人员名册。

6.2基础设施

6.2.1在工程开工前项目部机械员提出施工机械设备需用计划，并注明本工程项目特殊过程所需设备技术状况鉴定要求，经项目部审批后报送设备提供单位。

6.2.2项目部在工程开工前应按施工组织设计及机械设备使用说明等文件完成设备作业的环境的布置，满足其作业条件（包括平面、道路、场地、照明、及供水供电）。

6.2.3设备操作人员须持有符合规定、有效的岗位和技术资质证件，严格遵守安全技术操作规程，并认真填写规定的运行记录。

6.2.4需对现场使用的机械设备进行维护保养和巡检，巡检查出的问题要及时整改。

7、施工过程

7.1项目施工策划

（1）项目部技术负责人组织有关人员编制施工组织设计及质量计划。

（2）对由业主和设计单位组织的全面交底，项目部应派人参加，并做好记要，并约请设计单位对本专业设计进行全面交底。

（3）项目部对施工现场所需人员的资质进行评审尤其对电焊工、气焊工、起重工、电工等特殊技术工种人员要加强上岗证的检查。

（4）项目部及施工班组应建立反映工程概况和过程管理的施工日志。

7.2和顾客有关的过程

项目部通过工程例会、定期信息等方式，了解和掌握业主或其代表可能出现的新要求、对项目部各项质量管理工作及工程质量的意见及评价，并及时整理、分析，根据其内容及时传递给相应的施工单位，了解到的业主满意方面的信息报送公司工程技术部。

7.3工程物资采购

7.3.1供应责任：

工程用主材钢材由公司物资部采购，焊条、油漆等零星辅材由项目部采购。

7.3.2项目部将按照工程进度和设计文件提前向物资采购部门提出物资供应计划，计划应包括产品名称、规格、数量、使用单位、供货时间等。

项目部检查协调、督促计划的实施。

7.3.3项目部采购供应的焊条、油漆及零星物资需填写《物资采购单》并报项目经理审批。

7.3.4进入现场的物资需按技术规范和设计文件在采购文件中明确检验和试验的方式及其责任，并进行检验，如检验不合如实填写《不合格物资报告单》，对不合格的物资采取更换或退货处理。

7.3.5进场的物资需有合格证，合格证的交接传递在《物资合格证交接登记册》予以记载。

7.4施工生产过程

本专业涉及的关键过程包括：

7.4.1测量作业：

结构轴线方向及标高、垂直度的控制；

a各柱子中心位置的放样

各柱子中心线位置的确定：

首先利用已知基准点，测放出两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。

然后根据主轴线和施工图纸，精确丈量，标明各柱轴线的具体位置（具体用红油漆在每柱的杯口基础上作上中心轴线标记）。

b柱子垂直度控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

（1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位（先用楔子定准柱脚中心位置，然后用风绳配合手拉葫调整其垂直度，使其达到规范要求）。

（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

（4）柱身垂直允许偏差：

根据规范规定，柱高≤10米时，为±10毫米；柱高>10米时，为H/1000（mm），并不大于25毫米。

（5）对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。

7.4.2对焊缝的技术要求：

350吨吊车梁对接焊缝及上翼缘质量等级为一级，其余全熔透焊逢为二级，角焊缝等级为三级。

a焊材管理

（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

焊材应由专人发放，并作好发放记录。

（2）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

（3）焊条烘烤次数不得超过三次。

（4）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。

b焊工

（1）焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。

焊工须经模拟考试合格后方可上岗。

c焊前准备

（1）焊前应进行技术和安全交底。

（2）焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。

烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。

（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。

（4）焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。

（5）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（6）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

（7）手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

（8）现场施焊前应检查脚操作平台等临时设施是否安全可靠。

d焊接注意事项

（1）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。

（2）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，消除缺陷后再焊。

（3）气刨后，应用砂轮机清除渗碳层。

（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。

（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

e焊缝返修

（1）焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。

（2）焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。

确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。

返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。

（3）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。

f焊接检验

焊接检验按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205－2001）进行。

焊缝焊接完毕24h后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。

7.4.3高强螺栓施工：

对摩擦面、穿孔率的控制。

a摩擦面处理和要求

⑴高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理。

⑵高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，喷砂面不得有毛刺、泥土等污物，亦不得涂刷油漆；若采用砂轮打磨，打磨的方向就与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见明显不平。

⑶经表面处理的构件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求（μ=0.45）。

安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。

⑷处理后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

⑸处理后的摩擦面应在生锈前进行组装，亦可在生锈后组装，组装时应用钢丝清除表面上的氧化铁皮、黑皮、泥土、毛刺等，处理至略呈赤钢即可。

⑹连接板与构件表面接触应平整。

b安装工艺方法

⑴钢构安装时先用临时螺栓安装，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；

⑵待临时螺栓安装完成，结构调整好后，方可换穿高强螺栓，高强螺栓安装时应先在剩余的螺孔中穿满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用初拧扳手紧固；高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换；

⑶安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，严禁强性打入螺栓孔；对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，严禁火焊扩孔处理；

c螺栓的紧固方法与要求

⑴高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）拧。

整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。

⑵当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。

⑶高强螺栓紧固应用电动扳手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用60%～70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。

不能使用电动扳手的部位，则用扭力扳手进行紧固。

初拧扭矩值不得不小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值Ma（N·m）应符合设计要求，并按下式计算：

Ma=（P+△P）K·d

式中：

P—设计预拉力；△P—预拉力损失值，一般取设计预拉力值的5%～10%；K～扭矩系数；D-螺栓直径。

⑷高强螺栓紧固后，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于2扣。

⑸应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查测定。

如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，处理后的扭矩值应符合设计规定。

7.4.4吊车梁的质量控制重点如下：

a、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；

b、实测行车梁搁置处梁高制作的误差；

c、严格控制定位轴线；

d、认真做好垫块准备工作。

7.4.5项目部应该针对各个关键过程进行专门的交底，并填写保存质量记录。

7.4.6项目部对质量计划实施情况的检查应以关键过程的控制为重点。

7.5监视和测量装置的控制

7.5.1项目部计量员应建立计量器具登记表，并根据各种计量器具的检验周期及时报公司工程技术部送检，保证其在使用时的精度。

7.5.2项目部使用的计量器具要有明显有效的检定检验标志，并严格按设备的使用说明、操作规程进行操作。

8、测量、分析和改进

8.1监视和测量

（1）根据测绘部门提供的控制网及上道工序交来的测量成果对基础的轴线、标高进行确认，并有书面记录。

（2）在工序交接或隐蔽工程隐蔽前，项目部应进行竣工测量，做好隐蔽记录。

（3）做好测量保护，标桩移动要经项目经理批准，并仍由原测量单位执行。

8.2不合格品的控制

8.2.1工程产品实体的不合格执行《不合格品控制程序》

（1）不合格物资的控制

施工现场发现不合格物资或收到复检不合格结论的物资应填写《不合格物资报告单》及时报本公司物资管理部门，同时采取有效的标识与合格品隔离存放。

（2）不合格工程和制品的控制

工程和制品的过程和最终检验中，质检员检验判定不合格时应填写《不合格品报告》报公司质量检查科，并同时提出整改意见，并对全过程进行监控和处置后的验证。

8.2.2管理上、内审中的不合格执行《纠正与预防措施程序》

（1）项目部组织的质量活动分析中发现的不合格，项目部质量负责人负责签发不合格整改通知单，提出整改期限和要求。

整改责任单位应对不合格事实进行分析，针对其产生的原因制定纠正措施，填写《纠正和预防措施报告》闭合。

（2）项目部质量活动分析中的不合格，以及其它来源（包