内墙生产工艺流程.pptx
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内墙板生产工艺流程内墙生产工艺流程清模装模涂脱模剂底层钢筋布置正面预埋反面预埋拆模养护窑养护后处理上层钢筋布置脱模检验成品检验入库布料浇捣置筋预埋检验清理模具清理内模清理外模清理台车用铁铲铲掉四个面上残留的砼渣，先底面再顶面，最后两边。
用铁铲铲掉模具端头面上的砼渣。
用铁铲铲去治具上残留砼渣，如固定压板、橡胶块上等。
铁铲采用与模具成45角斜铲，并沿顺时针方向推进，保证面上残留砼渣一次性铲掉。
难以铲除的砼渣可用铁铲敲击砼渣表面，辅助清除。
内模的清理重点在外侧、底面和两端，清理挡边模具时内模的清理重点在外侧、底面和两端，清理挡边模具时要防止对模具的损坏，模具变形必须整改或更换。
要防止对模具的损坏，模具变形必须整改或更换。
用铁铲清理上挡边模具四个面上的砼渣，先底面再顶面，最后两边。
清理预埋件上砼渣如限位橡胶块、吊钉、波胶等。
清理固定挡边，采用顺时针方向依次清理三个固定挡边，针对一边模先铲正面和方钢套筒定位销，再铲两侧面砼渣。
清理上挡边模内侧表面时，端头、边摸拼接处、边摸与清理上挡边模内侧表面时，端头、边摸拼接处、边摸与台车底模接缝处不可遗漏，可看到型材底色即可。
台车底模接缝处不可遗漏，可看到型材底色即可。
清理固定挡边模具时，重点在内侧面和套筒定位销。
清理固定挡边模具时，重点在内侧面和套筒定位销。
按照从两边向中间，从上到下的清理路线，将台车上残留的砼渣扫入簸箕，并倒入小车。
清理重点在内挡边模和上挡边模的安装位置，底模上的内幕定位螺丝也必须清理。
台车及长时间未使用的台车台车及长时间未使用的台车/模具需要对表面的锈迹进行模具需要对表面的锈迹进行清理。
清理。
铁铲与模具成45角清理内模清理外模清理台车清理台车安装模具装模前准备安装内模安装外模清扫台车，确认台车表面平整无杂物，定位件准确无遗漏，锈蚀、焊渣、粘结物必须清理干净。
要求在台车上挡边放置区涂抹水性脱模剂。
确定外边模位置尺寸时至少要测量确定外边模位置尺寸时至少要测量2-32-3个位置点。
压铁个位置点。
压铁都需要进行二次锁紧，防止遗漏导致产品挤出造成质量都需要进行二次锁紧，防止遗漏导致产品挤出造成质量缺陷。
缺陷。
在窗角模具四角放置橡胶块，并用M16丝杆和压板固定，并拧紧。
内边模与台车底模垂直度控制在85-95度。
内挡边模弯曲度、及台车模的垂直度要在品质要求范围内。
内模挡边拼接处的橡胶块必须与左右边模对齐，且需清内模挡边拼接处的橡胶块必须与左右边模对齐，且需清理干净再涂脱模剂。
理干净再涂脱模剂。
在台车上挡边防止区域涂水性脱模剂。
上挡边放置到位后用压铁紧靠模具，并固定拧紧。
要求上挡边模与台车粘合处缝隙需小于2mm，否则填结构胶。
要求确认边摸不可变形，弯曲度小于3mm，否则需要增加夹具校正边摸。
确定上挡边模位置时至少要测量确定上挡边模位置时至少要测量2-32-3个位置点。
个位置点。
上挡边模夹具安装时末端不要超出台车端面。
上挡边模夹具安装时末端不要超出台车端面。
安装内模安装外模暗梁模具安装涂脱模剂胶布密封内模涂脱模剂台车面涂脱模剂外模涂脱模剂用透明胶布将橡胶块缝隙处及螺杆伸出橡胶块上包裹。
在已固定的内模上、侧三面按顺时针方向，用毛刷依次均匀脱模水性脱模剂。
脱模剂涂抹需全面不可遗漏留死角，涂抹纹路方向一直，脱模剂涂抹需全面不可遗漏留死角，涂抹纹路方向一直，且均匀不能有积液。
且均匀不能有积液。
在已固定的外模上，侧三面按照顺时针方向，用毛刷一次均匀脱模水性脱模剂。
涂脱模剂的长度涂脱模剂的长度模具的长度，宽度模具的长度，宽度模具宽度模具宽度+50mm+50mm，要求涂抹均匀，且无明显积液。
，要求涂抹均匀，且无明显积液。
用毛刷在波胶、剪力键工装表面涂水性脱模剂。
波胶/剪力键工装涂脱模剂喷洒水性脱模剂，再用拖把按照从右至左，从上至下的顺序将脱模剂均匀涂抹在台车面上。
胶布密封内模涂脱模剂台车面/外模涂脱模剂外模底面涂脱模剂剪力键工装涂脱模剂波胶预埋件涂脱模剂底层钢筋布置钢筋网片布置加强筋/抗裂/钢筋笼布置单块钢筋网不能覆盖的地方另行铺设钢筋网，且两网片相接处需重复。
网片与网片之间搭接，至少需要重叠300mm或一格网片的搭接。
网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满扎，搭接扎，搭接300mm300mm及以上可隔一扎一。
及以上可隔一扎一。
放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持20-25mm20-25mm的的距离作为保护层。
距离作为保护层。
扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。
扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。
底层扎丝头的方向要求统一朝上。
底层扎丝头的方向要求统一朝上。
要求每平米放置4个水泥垫块。
水泥垫块放置墙板四周及门窗洞口四周放置加强筋。
将外框模、内框模加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起。
墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。
墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。
加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm20-25mm，洞口加，洞口加强筋距模边强筋距模边20-25mm20-25mm，底层网片下必须放置马镫，确保，底层网片下必须放置马镫，确保20mm20mm保护层。
保护层。
网片布置加强筋/抗裂筋布置钢筋笼布置水泥垫块布置反面预埋吊钉预埋水电预埋预埋准备按图纸领取封装完毕的86线盒、线管及泡沫预埋件等，根据图纸要求，放置在相应的台车预埋点。
将86线盒、线管及泡沫预埋件等按图纸要求连接，对图用卷尺测距，在保温板上用黑色签字笔画线定位，然后将连接好的水电预埋布置妥当。
确保线盒预埋方向正确，不倾斜，不旋转，且连接牢固。
确保吊钉与挡边型材垂直，不歪斜；确保吊钉加强筋与吊钉有效布置；确保吊钉安装数目符合图纸要求，未有遗漏。
波纹管预埋缠透明胶带确保波纹管露出部分，无缝隙，保证不漏浆到波纹管内部，不沾染螺杆螺纹。
预埋准备水电预埋吊钉预埋波纹管预埋套筒/软索预埋确保反面套筒安装固定牢固，振动及流转过程不移位。
确保反面套筒安装固定牢固，振动及流转过程不移位。
确保软索安装牢固，振动及流转过程不移位。
侧面套筒预埋软索预埋正面预埋安装预处理布置定位按图纸领取封装完毕的86线盒、线管及泡沫预埋件等，根据图纸要求，放置在相应的台车预埋点。
将86线盒、线管及泡沫预埋件等按图纸要求连接，对图用卷尺测距定位，然后将连接好的水电预埋布置妥当。
确保线盒预埋方向正确，不倾斜，不旋转，且连接牢固。
预处理布置定位上层层钢筋布置钢筋网片布置加强筋/抗裂/马凳筋布置单块钢筋网不能覆盖的地方另行铺设钢筋网，且两网片相接处需重复。
网片与网片之间搭接，至少需要重叠300mm或一格网片的搭接。
网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满网片拼接处需用扎丝绑牢，一格网片搭接时需用扎丝满扎，搭接扎，搭接300mm300mm及以上可隔一扎一。
及以上可隔一扎一。
放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持放置钢筋网片的钢筋端头必须与内外边保持20-25mm20-25mm的的距离作为保护层。
距离作为保护层。
扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。
扎丝的绕圈至少四圈以上，绑扎要牢固但不能绕断扎丝。
底层扎丝头的方向要求统一朝上。
底层扎丝头的方向要求统一朝上。
要求每平米放置4个水泥垫块。
水泥垫块放置墙板四周及门窗洞口四周放置加强筋。
将外框模、内框模加强筋绑扎在一起形成闭环，再与底层钢筋网绑扎在一起。
墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。
墙板四周及洞口加强筋绑扎时需满扎。
加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边加强筋应绑扎牢固，四周加强筋距边20-25mm20-25mm，洞口加，洞口加强筋距模边强筋距模边20-25mm20-25mm，底层网片下必须放置马镫，确保，底层网片下必须放置马镫，确保20mm20mm保护层。
保护层。
网片布置加强筋/抗裂筋布置水泥垫块布置马凳筋布置置筋预埋检验置筋检验吊钉检验套筒检验检查钢筋的品种、等级、及规格等符合图纸要求；检查是否有遗漏加强筋、抗裂钢筋。
检查马镫放置平稳，没有倾倒。
根据图纸对吊钉的型号和数量进行确认，用卷尺对位置尺寸进行确认。
检查吊钉是否安装到位，且安装方向正确，要求小端头置入波胶内。
根据图纸对定位销轴与套筒的型号和数量进行确认，用卷尺对位置尺寸进行确认。
内档和外挡边模有安装套筒时，对其数量和位置尺寸进行确认。
套筒的距离测量要以中心线为准。
水电预埋检验根据图纸核对线盒、线管的数量及型号。
确定线盒安装方向无误。
确定线盒安装位置是否符合图纸要求。
布料浇捣报料布料耙料振动操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。
每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。
依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。
布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。
布料要做到一次到位，做到饱满均匀。
以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。
振动台振动时间一般控制在振动台振动时间一般控制在5-105-10秒，表面达到平坦无气秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。
泡的状态即可。
报料布料耙料振动养护进窑前准备进窑养护出窑确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置后做好记录。
检查台车周围及窑内提升机周围无障碍物。
进窑前将保鲜膜盖好。
养护时要按规定的时间周期检查养护系统测试的窑内温度、湿度，并做好检查记录。
养护过程中，要做好定期的现场检查、巡视工作，及时发现窑内自然条件的变化。
养护时间为养护时间为8-12h8-12h。
台车出窑前确认周围无障碍。
按生产指令要求选定相应台车、确定库位后，出窑操作。
确认台车编号、模具型号、出窑时间等养护登记表做好记录。
进窑养护出窑后处理检查清理拉毛抹面混凝土浇捣平面必须与边摸平高，检查构件表面不可有露出钢筋。
检查预埋件是否有移位和倾斜，将其校正到标准位置。
检查表面是否有石子或马凳筋等凸起物件。
用手将墙槽工装压入混凝土内，用力均匀；同时用抹子抹平挤压凸出的混凝土。
注意墙槽工装上浮，则上压重物保证压入深度。
用塑料扫把从构件表面一边缘开始沿着从上到下，从左至右的方向进行细拉毛，要求覆盖全表面，不可有遗漏，然后反向再拉毛一次。
墙槽工装放置用抹子将构件表面混凝土抹平，使得表面平整、均匀。
检查清理墙槽工装放置抹面拉毛拆模拆内模拆套筒/门窗洞堵浆螺杆拆预埋孔治具/压铁用橡胶锤适当敲击内边模，使其与构件松动脱离，再用撬棍撬开。
清理拆卸后砼渣。
用电动扳手垂直方向逆时针松堵浆螺杆，并将其放入周转箱内。
检查套筒螺纹均不可堵塞，确保无遗漏。
用电动扳手拧下全丝螺杆，取出盖板，清理后随车流转使用。
拆上挡边模具将上边模上的波胶螺栓、垫片取下，再用锤子、铁撬将波胶撬出。
在拆除上挡边模具、窗洞及门洞挡边模具时，保证PC件表面棱角及台车不损伤与变形。
拆钢筋笼模具用橡胶锤适当敲击内边模，使其与构件松动脱离，再用撬棍撬开。
清理拆卸后砼渣。
拆内模拆套筒螺杆拆压铁拆外模拆波胶拆外模吊装脱模脱模前准备起吊脱模强度测试，脱模强度不得小于15MPa方可起吊。
安装吊环及吊爪，两头起吊的选用拉锁吊具，3-4头起吊的选用横梁式吊具。
翻转台车，吊具顺着翻转的方向上提，大约到85度时按翻转停止按钮停止翻转。
整个起吊过程中，要防止吊钉脱落，保证自身和周围物件的安全。
强度测试安装吊爪、吊环翻转至85起吊脱模回弹仪成品检验入库检测修补构件贴码存放构件转运检测主要是定位套筒的螺纹是否完整以及PC件的棱角、崩角等缺陷。
将PC构件起吊到高于存放架高度，并移动到放置位置，缓慢吊入。
调整插销宽度，再使用铁锤将插销敲紧。
PC件进入存放架时，要调整构件平衡，不能摇摆。
当线边货架装满时，将线边整体运输架周转至成品库存区域。
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