昌平绿地混凝土方案.docx
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昌平绿地混凝土方案
1.编制依据
序号
规范、规程名称
编号
1
《施工组织设计》
2
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2009年版
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《建筑用砂》
GB/T14684-2011
7
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
8
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
9
《混凝土矿物掺合料应用技术规程》
DBJ/T01-64-2002
10
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
11
《预防混凝土工程碱集料应用技术管理规程》
DBJ/T01-95-2005
12
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
J119-2001
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
14
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
15
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
J628-2006
16
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
17
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
18
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
19
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
1#办公楼等6项（小汤山镇B-04、B-05、B-07地块公建混合住宅用地（配建限价商品住房）项目）
2
工程地址
北京市昌平区未来科技城北区
3
建设单位
绿地北京京腾置业有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院院
5
监理公司
北京建工京精大房工程建设监理公司
6
质量监督
北京昌平区监督站
7
施工单位
北辰正方建设集团有限公司
8
总建筑面积
122714㎡
9
结构形式
框架剪力墙结构
10
结构层次
建筑高度
1#
地上11层、地下3层，建筑高度44m
2#
地上11层、地下3层，建筑高度44m
3#
地上5层、地下2层，建筑高度22.4m
4#
地上11层、地下3层，建筑高度44m
11
人防等级
1#、2#、4#楼地下二、三层，核6级常6级，3#楼地下二层，常5核5级专业队队员掩蔽。
12
质量要求
达到国家及地方工程质量验收规范“合格”的质量标准，并要求1#楼取得北京市结构“长城杯”。
2.2结构概况
2.2.1混凝土强度等级分布如下：
区域
构建部位
构件部位
强度等级
抗渗等级
纯地下车库
内墙、柱
C45
梁、板
C35
4#楼（裙房）
墙、柱
一层楼面以下
C45
一层楼面以上
C30
梁、板
一层楼面及以下
C35
二层楼面及以上
C30
1#2#4#楼
墙、柱
三层楼面以下
C45
三层楼面以上-六层楼面以下
C40
六层楼面以上
C35
梁、板
三层楼面及以下
C35
四层楼面及以上
C30
3#楼
墙、柱、板
C30
基础垫层
C15
基础底板
C40
P8
地下室外墙
C30
P8
楼梯坡道
C30
圈梁、构造柱、过梁
C20
地下室顶板（室外部分）、汽车坡道（室外部分）、及消防水池池壁、底板、顶板、人防顶板抗渗等级为P6
2.2.2结构形式如下：
结构形式如下：
序号
项目
内容
1
基础结构形式
筏板基础
2
主体结构形式
框架、剪力墙
2.2.3各构件结构尺寸如下：
结构层高
地下三层4.3m，地下二层3.9m，地下一层4.5m，首层为5.1m，以上其余均为3.9m
结构断面尺寸
基础垫层（mm）
100
防水板厚度（mm）
1000
独立柱基厚度（mm）
500、700、800、900、1000、1100、1200
独立柱基尺寸（mm）
框架柱尺寸（mm）
800×800
框架梁尺寸（mm）
400×800、300×600、300×700、300×800、500×800
墙体厚度（mm）
地上
200、170
地下
300、350、400
楼板厚度（mm）
110、120、130、140、180
3.施工安排
3.1质量目标
质量目标为合格，1#楼北京市结构“长城杯”。
3.2混凝土的供应
本工程混凝土供应选择工地附近一家质量好并且可以保证按时供应的混凝土供应厂家。
确定由环昌搅拌站供应。
3.3施工流水段的划分
根据工程实际情况，将各楼分若干流水进行组织施工：
结构施工流水段划分如附图
3.4混凝土施工机械的配备
序号
设备名称
型号
单位
功率
数量
备注
1
塔吊
QTZ5613
台
4
2
插入式振动棒
30
根
1.1KW
20
3
插入式振动棒
50
根
1.1KW
60
4
空气压缩机
0.8m3
台
7.5KW
2
5
地泵
台
3
3.5施工组织
3.5.1大型设备的配置
3.5.1.1基础施工阶段，施工现场混凝土浇筑主要使用汽车泵浇筑，局部汽车泵无法覆盖部位，施工用混凝土地泵浇筑。
3.5.2劳动力配置及人员组织
管理人员组织机构图详见后附图。
本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，并且配备两名混凝土工长对工作面的浇筑情况进行控制，保证混凝土浇筑的质量。
劳动力安排情况：
准备在基础底板和基础结构施工阶段配备80名混凝土工。
4.商品混凝土的供应要求
4.1混凝土配合比要求
4.1.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前一周报送到项目经理部，由项目部总工程师审核合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。
4.2混凝土供应原材料要求
4.2.1水泥
水泥不低于42.5级，冬施≥280kg/m3，粉煤灰掺量≤20%不低于II级，坍落度180±20mm。
终凝时间6~8小时。
本工程属于超长结构地下室外墙及基础底板环境类别为二类、其于部位和地上部分环境为类别为一类，其水灰比、氯离子、碱含量如下表：
环境类别
参数
一
二a
二b
最大水胶比
0.60
0.55
0.50
最小胶凝材料用量kg/m3
280
280
280
最大氯离子含量（%）
0.3
0.2
0.15
最大碱含量kg/m3
不限制
3.0
3.0
防水混凝土的配合比应符合下列规定：
1）试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa；
2）冬施水泥用量不得少于280kg/m3；抗渗混凝土水泥用量不宜少于260kg/m³；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于250kg/m2；
3）砂率宜为35%~45%（为减少砂浆软弱层厚度，建议一般高层建筑其砂率控制不大于40%为宜）；
4）水胶比宜控制在0.55内；
5）普通防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为160±20mm。
4.2.2砂、石
4.2.2.1根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）中要求：
粗骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
4.2.2.2细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过3%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料选择5-20的级配碎石，石子的含泥量不超过1%，要符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
4.2.3混凝土外加剂
4.2.3.1选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
冬期施工中防冻剂掺量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）第7条的规定，（用在外墙和人防、局部顶板处）。
4.2.3.2所有混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
4.2.4混凝土和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不宜超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.2.4混凝土初、终凝时间
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在春夏秋季期间的初凝时间控制在4-6小时，终凝时间保证在10-12小时，冬期施工期间的初凝时间保证在7小时左右，要求混凝土终凝时间控制在13小时左右。
冬期施工详见《冬期施工方案》。
4.2.5混凝土资料
搅拌站应按《资料规程》（DBJ01-51-2010）及时提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量、氯离子含量、配合比、开盘鉴定、砂石料检测报告。
4.2.6混凝土掺和料
粉煤灰选用同品种，要求经搅拌站将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不可采用。
4.2.7混凝土的坍落度
地下结构混凝土采用以汽车泵浇筑，其坍落度要求基础底板、墙体混凝土为180±20mm，顶板混凝土为160±20mm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
5.混凝土施工
5.1作业条件
5.1.1工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.1.2检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。
5.1.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5.1.5浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.1.6依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
5.1.7浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
5.1.8对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.2施工准备
5.2.1混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间，终凝时间，间隔时间等，并附带空白申请单。
填报工作由工长负责，专业监理审批。
5.2.2机具和人员：
施工前一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、汽车泵、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
5.2.3浇灌混凝土设值班人员，值班人员要认真填写混凝土值班记录。
5.2.4确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。
5.3混凝土运输
5.3.1混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土地泵将混凝土运输到混凝土浇筑面，由汽车吊和地泵配合完成垂直和水平运输。
混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
5.3.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.4混凝土工程控制流程图
图纸、方案审批（审核）
设计院、监理单位、经理部、技术部
砼开盘监定
技术部、质量总监、监理师
施工现场搅拌站
月周日施工进度计划
技术部、工程部
砼配合比申请
技术部
工程进度计划
技术部
报验单
①自检、交接检
②隐检记录
③检验批记录
①自检、交接检②预检记录③检验批
钢筋、模板及资料内部验收。
工程部、技术部、质量总监
施工准备及技术交底
砼浇筑申请单
工程部、质量总监、监理师
报监理工程施工验收
砼的运输及疏导。
施工现场搅拌站、工程部、总调度
混凝土浇筑时间记录表
砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、施工班组
砼来料小票的签认、方量的检查。
工程部、施工班组
砼的浇筑
工程部、施工班组
砼的搓平压光
工程部、施工班组
砼的清理及文明施工
工程部、施工班组
砼的养护、测温
工程部、施工班组
下道工序
5.5主要施工方法及控制要点
5.5.1泵送混凝土施工要求
5.5.1.1混凝土泵的现场布置：
基础底板施工过程中根据现场的场地情况选定了汽车泵加混凝土泵的泵送方式，汽车泵无法泵送的位置用地泵泵送，在施工场地的东侧，设置80混凝土泵3台，地泵一侧设置沉淀池一个，清洗后的污水经沉淀可进行二次利用（作为现场消防道路洒水防尘用）。
在结构施工期如有特殊需要可采用混凝土泵车开进现场。
5.5.1.2配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
架设泵管的架子为单独搭设。
5.5.1.3为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。
主体结构施工时，泵管由1段顶板位置向上通向各流水施工操作层。
泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。
泵管的走向由1段~14段，14个流水段方向形成流水作业，环绕每层操作面。
5.5.1.4混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后同混凝土配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.5.1.5开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟，随时准确的在预拌混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。
5.5.1.6正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。
泵送结束后用压缩空气将海绵球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
如浇筑弯管多，需增加1次清洗。
5.5.1.7正常泵送时泵送应连续进行，尽量不要停顿。
遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。
短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5.5.1.8泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。
5.5.1.9当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
5.5.1.10泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知项目部通知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。
5.5.1.11卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在沉淀池内，防止污水扩散，污染路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要及时清理干净。
5.5.1.12泵机停止泵送混凝土料时，必须掌握适当，使管路中残留混凝土料能用于零星辅助施工中。
5.5.1.13打开料斗门，用水清洗料斗并点动反泵数个行程，挤出混凝土缸内料。
5.5.1.14关上料斗门，将海绵球用水浸透后塞泵机出口的泵管内，料斗中加满水，然后泵水直至海绵球及水泥砂石从管路中泵出，放开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放尽料斗中的余水。
5.5.1.15当垂直向上高度较高时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后将水平管路中的混凝土去除。
5.5.1.16清洗混凝土的砂、石、水泥混合浆不得用于工程施工。
5.5.2垫层及垫层下C15混凝土施工
本工程垫层为C15素混凝土，厚100mm，每边宽出基础边至少300mm，后做防水板。
5.5.2.1支模：
采用100×100木方作为垫层的边模，边模固定采用Φ12钢筋固定，钢筋的长度为500mm，固定时将钢筋按照600的间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。
5.5.2.2混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出100㎜标高控制线，按照间距6m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
5.5.2.3混凝土浇筑过程中标高的控制
混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用30×100铝合金刮杠作为冲筋的辅助工具。
在清理到设计标高或标高以下后，在地基上按照混凝土浇筑方向（按照混凝土从东向西方向）按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点。
混凝土浇筑施工时，从建筑物的一端开始往前推移进行，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟随振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
5.5.2.4混凝土振捣采用插入式振捣棒
混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压实压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.5.3基础底板混凝土施工
5.5.3.1混凝土浇筑顺序
混凝土根据底板后浇带及施工缝分开进行浇筑，每部分混凝土一次性浇筑完毕。
5.5.3.2混凝土浇筑原则
底板混凝土均采用商品混凝土，每个施工流水段一次性连续浇筑，使混凝土内部无冷缝。
5.5.3.3混凝土浇筑方式
混凝土底板浇筑采用平面分段、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分两次下灰到顶的连续浇捣方式。
5.5.3.4混凝土施工缝、后浇带留置与处理
1）本工程外墙厚度为400mm，底板与外墙水平施工缝设在距底板顶面300mm处，留置平缝设止水钢板，其余后浇带均设遇水膨胀止水条。
施工缝位置与地上结构流水施工分段图相同（详见附图二）做法见下图
2）基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土浇筑2小时后开始浇筑基础导墙混凝土。
3）施工缝新旧混凝土接缝处,在二次浇筑混凝土前，应清除浮浆露出坚硬石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。
4）基础底板要按照基础施工分段图位置留置后浇带，位置详附图一，后浇带做法见下图。
5.5.3.5混凝土地泵及管道布置
1）为确保混凝土施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情
况及便于混凝土的运输和下料，采用混凝土地泵结合布料杆分段进行施工。
2）为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用Φ48钢
管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。
3）混凝土的输送采用专用管道，布料杆接一段相同管颈的胶管以便于混凝
土的布料。
为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在钢管支架上。
混凝土浇筑过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出。
4）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
5）泵送前先用适量的与混凝土同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入混凝土。
砂浆输送到基坑内，应放到吊斗内吊出，不允许润管水泥砂浆浇入模板内。
5.5.3.6混凝土的供应
1）混凝土的供应采用商品混凝土施工，由两家混凝土搅拌站（另备一家）负责供应。
2）混凝土初凝时间为4小时左右，混凝土终凝时间为12小时左右。
（混凝土浇筑斜面分层厚度控制在不大于50cm，底板浇筑分成二个高度，布置1台混凝土输送泵同时由南向北退缩，平均每小时浇筑方量按60m3计算，计划泵送能力为60m3/h，底板混凝土浇筑按照后浇带的位置共划分为3段。
主楼基础底板厚度为1000mm（核心筒1400mm）,属于大体积混凝土，根据分层要求，浇捣混凝土时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土在浇筑过程中应加强振捣，提高混凝土的密实性及钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和裂缝为确保混凝土的分层不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前覆盖下层混凝土。
5.5.3.7基础底板混凝土浇筑
1）每段基础底板按照不同部位的底板厚度分多层进行浇筑（分段分层浇筑详见附图一），每层浇筑厚度不大于500mm，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，地泵要协调平衡，一起后退，混凝土采用分层浇筑。
2）采用50型插入式振捣棒振捣，配置4个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，振捣工要求认真
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