2测量施工方案.docx
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2测量施工方案
西安航天众和上海大众店（曲江）工程
——测量施工专项方案
1.编制依据
1.1工程测量规范
1.2工程测量平面控制点
1.3工程施工图纸
1.4西安航天众和上海大众店（曲江）工程施工组织设计
2.工程概况：
拟建的西安航天大众和上海大众店（曲江）工程，位于陕西省西安市曲江，结构形式为钢框架结构，建筑物檐高7.8m。
基础为钢筋混凝土独立柱结构，埋深-2.100m，C15混凝土垫层100mm厚，主体外轴线尺寸为42.46×92.74m。
3.施工准备
3.1场地准备
本工程施工时，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。
3.2测量仪器准备
根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。
使用时应严格遵照工程测量规范要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。
测量仪器配备一览表：
序号
测量仪器名称
型号规格
单位
数量
1
电子经纬仪
DT02L
台
1
2
水准仪
DSA320
台
1
3
钢卷尺
50m
把
4
7.5m
把
4
5m
把
20
4
塔尺
5m
把
2
3.3技术准备
3.3.1施测组织
1）本项目部由专业测量人员成立测量小组，根据甲方提供的工程测量平面控制点成果数据表坐标点和高程控制点进行施测,并按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
2）测量人员及组成:
测量技术员:
1名。
测量员:
3名。
3.3.2技术要求
1）测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握轴线、尺寸、标高和现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对，必要时将图纸上主要尺寸摘抄于施测记录本上，以便随时查找使用。
2）测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。
3）测量人员必须按照施工进度计划要求，施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。
3.3.3施测原则
1）认真学习执行国家法令，政策与法规。
明确一切为工程服务，按图施工，质量第一，
安全第一的宗旨。
2）遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面坐标控制网”，后以坐标控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。
3）必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。
4）测法要科学、简捷，仪器选用要恰当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
5）定位工作必须执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
6）紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
4.主要施工测量方法
4.1座标及高程引入
4.1.1座标点、水准点引测依据
根据甲方提供的工程测量平面控制点成果表，得平面座标控制点和水准控制点见下表：
点号
纵坐标（X）
横坐标（Y）
高程（m）
K1
-2605.746
16849.278
536.699
K3
-2706.912
16881.704
541.260
K4
-2681.701
16873.623
542.503
4.1.2场区平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面坐标高程控制网。
首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程高程控制点牢固布设基坑周边与混凝土护坡坡顶上，并用红油漆作好测量标记。
为防止控制点位移变化，需间隔3天复查校核一次。
4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网
1）座标点
从现场场地的实际情况来看，现场可用场地较狭小。
所以布设的控制点要求通视，便于保护，施工方便。
根据设计图纸、施工组织设计，本工程直接采用轴线交点极坐标放样法控制。
故要求现场引测坐标点必须精确无误。
确定现场引测坐标控制点为：
K1、K3、K4。
第一步，施测时，首先，采用全站仪置于“K3点”，对中整平，后视照准“K1点”，前视“K3点”，校核甲方提供的这三点相对距离、夹角是否符合。
第二步，采用极坐标的施测方法，测设施工现场坐标控制点：
Z1、Z2、Z3、Z4。
施工现场引测控制点坐标一览表
点号
纵坐标（X）
横坐标（Y）
1
-2716.425
16805.669
2
-2712.767
16879.535
3
-2849.160
16891.169
4
-2849.160
16804.169
第三步，用全站仪分别置于各引测控制点Z1-Z4，分别回测复查K1与K3点，然后分别计算校核各点间夹角，距离，以形成闭合坐标导线网，以得到最终精确可靠的坐标数据。
建立本工程施工现场测量控制点坐标导线网。
如附图。
2）水准点
高程控制点根据甲方提供的K1与K4两个高程控制点，向建筑物引测固定高程控制点。
根据引测结果，确定高程点布置位置并绘制水准点控制图如下：
3）建立施工测量放线控制网：
北
施工测量放线控制网示意图
⑩
⑩
⑨
⑨
⑧
⑧
⑦
⑦
⑥
⑥
⑤
⑤
④
④
③
③
②
②
①
①
4.2测量控制方法
4.2.1轴线控制方法
基础部位主要采用“轴线交点极坐标放样法”，主体结构主要为“内控天顶法”。
4.2.2高程传递方法
为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用两种传递方式，即：
钢尺竖向传递法及悬吊钢尺传递高程。
1）钢尺竖向传递法
±0.000米以上标高传递，主要是用钢尺沿结构外墙向上竖直量距。
一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
引测步骤如下：
a.先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测＋1.000m标高线）。
b.用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出＋1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。
c.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
为了提高精度，可采用以下几种办法测量：
a.测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。
这样能提高精度1-2mm。
b.测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。
c.由±0.000水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
d.为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高偏差，不得超限。
均应以原始起点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。
通过上述办法，层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。
2）悬吊钢尺传递高程
如下图所示，在屋顶或施工层上用吊杆悬挂一根钢尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
在地面A点架设水准仪，水准网控制点立水准尺，读数得a，钢尺上读数L2，注意测站A至钢尺与标尺的距离大致相等，以减少水准仪水平轴与垂直轴之间不垂直的仪器校正误差。
将仪器搬到施工楼层，按前述方法读出前视读数b和后视读数L1，则第二次立尺点的标高按下式计算：
Hm=Hh+a+[（L1-L2）+△t+△R]-b
如图Hm=Hh+a+[（L1-L2）+△t+△R]-b
式中Hm—设置在建筑物上的水准点高程
Hh—地面上水准点高程
a—地面上A点置镜时水准尺的读数
b—建筑物上B点置镜时钢尺上的读数
L1—建筑物上B点置镜时钢尺上的读数
L2—地面上A点置镜时水准尺的读数
△t—钢尺的温度改正值
△R—钢尺的尺长改正值
在传递高程过程中，为保证测量精度，可测2～3次，每次钢尺错动5cm，同时用温度计量取仪器读数时的钢尺面温度，按上式计算并考虑尺长和温差改正，如各次高差较差≤3mm，取各次的平均值作最终结果使用。
利用二种不同的方法可以校核施测精度，但需注意当建筑物出现沉降时，二者会出现较大差值，因此施工的同时还需对建筑物进行沉降观测，以保证不同的施测方法其结果的一致性。
4.3基础测量放线
4.3.1轴线投测
1）土方开挖：
由于本工程基础为柱下独立基础，开挖前根据控制桩放出基础承台上口线，以此控制开挖尺寸和边坡坡度。
用水准仪控制基础承台深度。
2）基础承台浇筑后，根据总图提供的坐标数据和基础图上轴线尺寸精确计算出各轴线交点坐标数据，检查无误后。
再根据现场坐标控制导线网将各轴线交点坐标投测到垫层面上，并进行校核，再用经纬仪倒出各轴线交点的十字垂线，在垫层上用墨线弹出。
4.3.2标高控制
1）高程控制点的联测：
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2）标高的施测：
为保证竖向控制的精度要求，对现场所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
3）为了控制基础承台的开挖深度，当快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽底测设一些水平控制线，使上表面离槽底的标高为一固定值。
4.4主体钢结构安装过程中的测控工艺
4.4.1地脚螺栓安装测控工艺
在埋件施工过程中预埋锚栓的定位尤为重要，否则将影响整个后期径向柱的安装，在埋件预埋前测量技术人员应认真分析图纸，掌握轴线与各构件之间的尺寸，将图纸上尺寸按比例大小反映到平面上。
由于螺杆不易固定，根据设计图要求，在预埋螺杆上下各有一块，然后用L50角钢加固埋件，但因大多埋件都是在钢筋绑扎完后直接进行预埋，钢筋易松动，不便施工放线。
即在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置，在埋件四周用全站仪测设埋件中心线横向及竖向坐标，用油笔作好标记作为控制点，用粉线对准两头控制点拉直，将埋件中心线对准粉线进行预埋，同时用水准仪对螺栓顶部进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行精测，待达到测量精度要求后，再用钢筋对埋件四周进行加固。
然后在螺栓顶部及丝扣处涂上黄油，用布条进行包扎，以防止生锈和混凝土浇灌时碰坏丝扣。
在土建浇筑混凝土时，要对螺栓进行监测，以免由于碰撞给螺栓带来移位，随时对螺栓进行纠正，注意对成品的保护。
混凝土浇灌完毕后即可取下螺栓上方的固定钢板。
再用全站仪在混凝土上测设螺栓中心线，由钢尺量出螺栓的偏差。
如出现偏差应及时对螺栓做出相应调整
4.4.2钢柱定位轴线测设
A、柱底轴线放设
1）在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用内分法放出每个钢柱基础的纵横轴线。
2）将所测轴线弹墨线后，量距复核螺栓间尺寸。
3）轴线复核无误后，用油漆三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。
B、柱底标高找平
1）将预埋螺栓定位铁板取出。
2）凿平四角垫铁位置的砼。
3）用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。
4）钢柱吊装就位后，观测由制作厂在柱身上画定的标高线，如有标高超差，加、减薄铁板调正高度。
C、径向型钢骨架吊装测量
1）根据结构布置，建立径向型钢骨架、节点坐标数据库。
2）根据径向型钢骨架节点的坐标数据，在II级控制点的基础上，用全站仪极坐标放样法定位径向型钢骨架三维坐标。
3）钢骨架（节点）校正调节主要是依靠揽风绳，校正调节也是以上观测方法对钢骨架（节点）进行复测，对钢骨架的测量数据要认真记录，校正完成，上报监理、业主单位验收，验收合格开始焊接。
4）焊接完成后，对钢骨架（节点）进行全面检测，将检测数据记录存档，并与焊接前的检测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，以便在下一个钢骨架（节点）安装中能够尽可能减小安装误差。
4.4.3铸钢节点安装测量
本工程测量工作的重点就是铸钢节点安装定位与校正测量，它关系着整个屋盖的最终成型，由于每个节点上有多个连接主梁的分枝，各分枝的位置处于三维空间状态，这构成了铸钢节点形态各异，空间位置各异，因此必须采用三维坐标控制法实现铸钢节点的安装定位与校正工作。
1）铸钢节点定位采用三维坐标测量，坐标精度要求非常高，必须配置高精度全站仪。
2）铸钢节点定位与校正测量流程
在测量的过程中先得把大地坐标换算建筑坐标，使铸钢节点的换算坐标统一。
利于测量控制计算，工程资料的记录、检查。
三维坐标换算与标识→控制点位引测→节点定位装置测量→铸钢节点校正测量。
三维坐标换算与标识：
利用在铸钢节点深化设计时建立的三维模型，根据节点中心的三维坐标值，换算节点下部和分枝端部的上下表面处三维坐标值。
铸钢节点表面上测量点的选取，要遵循以下三个基本原则：
①端口向内300mm；②点位尽量在同一个可视平面内，点与点之间距离尽量拉大；③每个铸钢节点分枝表面应选取不少于3个以上且不在同一直线上的点。
点位选取在铸钢节点端口向内300mm，是钢结构焊接后位置偏差测量的需要。
如点位临近端口，焊接过程中金属熔化或焊后打磨可能会将点位破坏去除，使焊接后的偏差难于测定比较。
节点定位装置测量：
在每个临时支撑胎架上方设置节点定位装置，装置安装测量采用经纬仪和水准仪进行轴线和标高测量；而与铸钢节点接触的限位器顶面的位置采用全站仪进行三维坐标进行控制，该接触面的三维坐标以铸钢节点下表面定位点的坐标值为依据进行确定。
铸钢节点校正测量：
铸钢节点安装就位后，采用全站仪进行测量校正，观测节点表面定位点的三维坐标是否与事先确定的值相吻合，随着千斤顶器具的调节动作，逐步完成节点校正测量。
校正测量分两步：
即节点就位校正测量和径向及纬向梁安装就位后对节点的复核测量。
3）铸钢节点三维坐标测量要点
①在楼面或相邻的临时支撑胎架上架设全站仪，在节点上表面测量点上安放自配的手持式小棱镜；而在节点下表面测量点上，贴反射薄膜贴片，膜片中心与节点上十字中心重合，因膜片厚度＜1mm，全站仪数据面板显示的Z坐标读数即为该点的实际数值，省略了反射棱镜垂直对中和Z坐标值换算的麻烦
②在同一点上，全站仪每次架设高度不可能一致，也没规律可寻，若用钢尺量取仪器中心的高度，则误差较大，不能满足精度要求，因此在正式施测前，对一个已知高程点作Z向坐标的比测，将测得的数据直接在全站仪上进行数据改正。
5.施工时的各项限差和质量保证措施
5.1为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》，操作按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求
1）控制轴线，轴线间互差
>20m1/7000（相对误差）
2）各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
3）标高小于±5mm。
4）垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm
5.2放样工作按下述要求进行
1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
4）垂直度观测：
若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。
5.3细部放样应遵循下列原则：
1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
2）细部测量坚持由整体到局部的原则。
3）有方格网的必须校正对角线。
4）方向控制尽量使用距离较长的点。
5）所有结构控制线必须清楚明确。
6.测量复核措施及资料的整理
1）细部放样采用不同人员、不同仪器，或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。
2）外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始资料及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。
3）对各层放样轴线间距离等采用钢尺量距校核，达到准确无误。
4）所有测量资料统一编号，分类装订成册。
7.施工管理措施
7.1保证质量措施
1）为保证测量工作的精度,应绘制放样简图，以便现场放样。
2）对仪器及其他用具定时进行检验，以避免仪器误差造成的施工放样误差。
测量工作是一个极为繁忙的工作，任务大、精度高，因此必须按《工程测量规范》要求，对测量仪器、量具按规定周期进行检定，在周期内的经纬仪与水准仪还应每1～2个月进行定期校验。
此外，还应做好测量辅助工具的配备与校验工作。
3）每次测角都应精确对中，误差±0.5mm，并采用正倒镜取中数。
4）高程传递水准仪应尽量架设在两点的中间，消除视准轴不平行于水准轴的误差。
5）使用仪器时在阳光下观测应用雨伞遮盖，防止气泡偏离造成误差，雨天施测要有防雨措施
6）每个测角、丈量、测水准点都应施测两遍以上，以便校准。
7）每次均应作为原始记录登记，以便能及时查找。
7.2安全文明施工及环境保护措施
1）各施测人员进入工地必须戴好安全帽，遵守公司及项目制定的各种安全规章制度。
2）在外脚手架上吊线等高空作业时，须系好安全带，下面设一人看护线坠，以防伤人。
3）严禁酒后及穿拖鞋上班。
4）严禁用油漆、墨汁乱写乱涂。
用剩的油漆及时回归库房，并封闭保管。
5）正确规范的使用仪器，严禁仪器箱上坐人等不规范行为。
6）仪器和工具使用完毕后，应及时擦试干净，放置通风干燥处妥善保管。
8）轴线投测到边轴时，应提醒人员注意，防止高空坠落，保证人员及仪器安全。
9）每次架设仪器，螺旋松紧适度，防止仪器脱落下滑。
10）较长距离搬运，应将仪器装箱后再进行重新架设。
11）轴线引测预留洞口150χ150mm预留后，除引测时均要用木板盖严密，以防落物打击伤人或踩空，并设安全警示牌。
12）向上引测时，要对工地工人进行宣传，不要从洞口向上张望，以防落物打中。
13）外控立面引测投点时要注意临边防护、脚手架支撑是否安全可靠。
14）遵守现场安全施工规程。
8.仪器保养和使用制度
1）仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。
2）所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。
3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。
4）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。
5）仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。
6）仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。
7）水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。
9.测量管理制度
1）所有测量人员必须持证上岗。
2）上岗前必须学习和掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制定的《测量管理制度》等基本方案。
3）到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。
4）所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
5）测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。
6）经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映的图纸上。
7）爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。
8）有关外业资料要及时收集整理。
9）定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。
10）必须全心全意为项目部服务，必须将所测的点或线向项目部交代清楚。
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项
方
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审核人：
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批准人：
职务（称）：
批准部门（章）：
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目录
1.编制依据...............................................1
2.工程概况...............................................1
3.施工准备...............................................1
3.1场地准备............................................1
3.2测量仪器准备........................................1
3.3技术准备............................................2
4.主要施工测量方法.......................................3
4.1坐标及高程引入......................................3
4.2测量控制方法........................................8
4.3基础测量放线.......................................11
4.4主体钢结构安装过程中的控制工艺.....................12
5.施工时的各项限差和质量保证措施........................15
6.测量复核措施及资料整理................................16
7.施工管理措施..........................................17
8.仪器保养和使用制度....................................18
9.测量管理制度..........................................19
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