工程机械保养.ppt

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工程机械的维护工程机械的维护一、机械设一、机械设备的日常维护保备的日常维护保养养二、三二、三级保养级保养制制三、精三、精、大、稀设备的使用维护要、大、稀设备的使用维护要求求四、润滑管理四、润滑管理学习目标：

1.熟悉工程机械日常维护保养的内容2.了解三级保养制度的具体内容3.理解润滑管理“五定”、“三过滤”的具体操作内容。

一、设备的日常维护保养一、设备的日常维护保养通过擦拭、清扫、紧固、润滑、调整等一般方法对设通过擦拭、清扫、紧固、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有三化：

三化：

规范化、日常化、制度化；规范化、日常化、制度化；四项：

四项：

设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠：

设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠：

（一）三化1.规范化：

不同设备按使用要求和设备性能有相对应的操作规程，应严格执行操作规程规范操作。

2.日常化：

按照设备维护保养操作规程，不同设备应按不同要求和时间节点进行设备检查维保。

3.制度化：

用制度确保执行设备维保工作正常开展

（二）四项1.清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备油漆见到本色、钢铁见白、周围无切屑、杂物、脏物等；2.整齐：

工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；3.润滑良好：

查对机床加油示意图按图示机床加油位置及时间加油或换油，做到不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4.安全遵守设备安全操作规程，不超负荷使用设备和野蛮操作设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

（三）设备的维护保养内容一般包括：

1.日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

2.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入考核内容。

3.设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还可以用一定的检查工具和仪器，按点检要求执行，定期检查或又称为定期点检，每次检查结果填写在点检表上。

4.对机械设备在规定的使用期还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

（四）设备维护规程（四）设备维护规程设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全舒适的工作环境。

其主要内容应包括：

1.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容要求；2.使用的工器具及材料放置达到规定的标准；3.日常检查维护及定期检查的部位、方法正确；4.建立点检、巡检检查监督体系，保证环环落实；5.有检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制我国三级保养制度是从60年代中期开始，经过几十年逐步完善和发展起来的一种设备保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

1.三级保养制内容包括：

设备的日常维护保养（一级保养）、二级保养和三级保养。

2.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

3.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法，

（二）设备的日常维护保养设备的日常维护保养是结合每天点检进行的一项工作一般、有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1每日例保每日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

2.班前四件事：

检查交接班录擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

3.五注意：

注意设备运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

4.四件事：

关闭设备开关，所有手柄放到零位。

清除、脏物，擦、净设备和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，整理附件、工具。

填写交接班记录，注明运转台时记录，办理交接班手续。

（三）每三）每周例保（一级保养）周例保（一级保养）周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：

普通设备1小时，精、大、稀设备2小时。

1.外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

2.操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

3.液压润滑、清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

4.电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

5.检查、保养结束填写设备点检保养卡。

（四）二（四）二级保养内容级保养内容1.二级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

2.二级保养所用时间为2-4h，二保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

二保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备更应严格执行。

3.二保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次二保期间的生产任务在设备方面提供保障。

（五）三级保养内容（五）三级保养内容1.三级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

2.三级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

三级保养所用时间为37天左右。

3.三保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单交公司设备管理部存档。

4。

三保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

（六）实行三级保养制度的要求1.实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。

2.三级保养制的贯彻实施，能有效地提高企业设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用，能够取得较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求三、精、大、稀设备的使用维护要求1.四定工作定使用人员。

按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；2.定检修人员。

精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3.定操作规程。

精、大、稀设备分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；4.定备品配件。

根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

四、工程机械润滑管理

（一）润滑管理的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

概念：

凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。

（二）

（二）润滑管理目的和内容润滑管理目的和内容目的：

目的：

防止机械摩擦副异常磨损防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障防止润滑故障提高可靠性提高可靠性降低维修成本降低维修成本内容：

内容：

润滑技术管理润滑技术管理润滑物资管理润滑物资管理（三）润滑管理实施（三）润滑管理实施1.建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2.建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度（三三）润滑管理制度润滑管理制度一、设备润滑一、设备润滑“五定五定”、“三过滤三过滤”管理管理设备润滑“五定”、“三过滤”管理，是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、内容精练、简明易记。

贯彻与实施设备润滑“五定”、“三过滤”管理，是搞好设备润滑工作的重要保证。

“五定”11、定点、定点：

确定设备上的润滑部位和润滑点。

每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。

2、定质定质：

确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。

润滑、操作、维修工人，必须熟悉机床用油的品种、牌号。

设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经润滑技术员批准；各润滑部位均不得使用变质油料。

定量：

定量：

确定各润滑部位加换油料的数量。

在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定额消耗用油。

经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油。

4.定期：

确定各润滑部位加换油的周期和时间。

润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。

5.定人：

确定各润滑部位加换油料的负责人。

设备上各润滑部位应由操作工、维修工、润滑工明确分工负责加油和清洗换油。

（二）设备润滑

（二）设备润滑“三过滤三过滤”内容内容油料的使用要实行三级过滤，其目的是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，内容为：

1、领油时过滤；2、转桶时过滤；3、使用时过滤；特别是精密机床主轴用油、液压传动系统用油、静压装置用油、伺服系统用油，更应注意过滤。

结束