轻钢龙骨铝扣板吊顶.docx
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轻钢龙骨铝扣板吊顶
一、轻钢龙骨铝扣板吊顶
1、放线定位
按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。
2、龙骨安装
（1）、平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。
有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊杆，两点间距为0.8-1.2m。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。
（2）、施工操作步骤：
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装铝扣面板
弹线：
主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差±5mm。
龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。
线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。
钉的间距应保持300~400mm之间。
如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。
安装吊杆：
为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用φ6的钢筋。
主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。
边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。
当过道和走廊的宽度在2米左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。
吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。
使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。
吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：
①、安装膨胀螺栓：
膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。
如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。
因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。
②、吊杆与连接件连接：
这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。
如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。
③、吊杆与膨胀螺栓的连接：
吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。
④、防腐：
当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。
要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。
安装龙骨及配件：
①、主龙骨的安装：
主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。
主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。
方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。
大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。
②、副龙骨的安装：
副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。
副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。
副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。
其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。
副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。
③、横撑龙骨安装：
横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。
安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。
组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。
龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。
如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。
对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。
吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。
安装铝扣面板：
轻钢龙骨架吊好并调平后，按照图纸设计要求，将面板依次安装到主龙骨上。
面板的接长可通过面板的连接板来完成，面板与连接板之间通过凹凸槽相互卡住，不用另外进行锚固。
面板之间的间缝将按照设计要求决定是否需加装嵌条，嵌条与面板之间也都通过自身造型进行卡接。
在进行金属饰面板安装时我们要求避免使材料表面擦伤磨损，以致影响外观，造成不良的质量问题。
二、轻钢龙骨水泥纤维板吊顶
一、施工准备
1、吊顶安装前，应在上一工序完成后进行。
2、对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
3、对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
4、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口。
高度应符合吊顶设计标高。
二、施工工艺
对于金属吊顶工程，在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准。
为此，我们将严格按照以下施工程序进行操作：
1、为了确保施工质量，为了保证工期进度，我们将要求作业班组在施工的前期做好以下几件工作：
（1）、在吊顶之前，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。
从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。
（2）、结构检验。
在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。
（3）、放线。
按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。
根据室内墙上50cm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四周的标高线。
弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。
用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。
具体找法是：
当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。
用同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。
造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。
我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。
用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此外框线逐步画出造型的各个局部。
二是不规则室内空间造型位置线的做法。
对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。
画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。
再根据这条造型线画出整个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。
（4）、吊顶位置的确定。
平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。
有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.8~1.2m。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。
2、施工操作步骤：
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装水泥纤维板
弹线：
主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差±5mm。
龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。
线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。
钉的间距应保持300~400mm之间。
如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。
固定吊杆：
为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用φ6的钢筋。
主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1米左右，不能超过1.2米，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。
边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。
当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。
吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。
使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。
吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：
安装膨胀螺栓：
膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。
如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。
因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。
吊杆与连接件连接：
这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。
如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。
吊杆与膨胀螺栓的连接：
吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。
防腐：
当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理。
要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。
安装龙骨：
主龙骨的安装：
主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。
主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。
方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。
大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。
副龙骨的安装：
副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。
副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。
副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。
其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。
副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。
横撑龙骨安装：
横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。
安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。
组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。
龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。
如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。
对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。
吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。
安装水泥纤维板：
在进行饰面层安装中我们将采取以下措施：
1、我们要求在水泥纤维板前的准备工作应符合下列规定：
第一，所有的龙骨已调整完毕；第二，吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕。
消防管道安装并调试完毕。
2、水泥纤维板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，水泥纤维板与墙体间留有3mm左右空隙。
水泥纤维板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张水泥纤维板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。
以避免自攻螺丝和水泥纤维板间产生豁口现象。
水泥纤维板必须在无应力的状态下固定，以避免水泥纤维板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。
为此，我们在水泥纤维板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。
固定水泥纤维板将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其强度降低。
自攻丝与板边距离，面板包封的板边将控制在10~15mm之间，切割的板边控制在15~20mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定水泥纤维板的副龙骨宽度要在50mm以上。
自攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。
钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及水泥纤维板间连接牢固。
自攻丝间距控制在150~170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。
螺帽略埋于板面。
相邻两张水泥纤维板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与水泥纤维板间松动。
安装水泥纤维板时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。
水泥纤维板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。
对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平。
实践中我们发现在轻钢龙骨水泥纤维板吊顶中最常出现的一个问题是，工程交工经使用一段时间后水泥纤维板接缝处的饰面层出现裂缝。
根据我们的施工经验，我们认为出现裂缝的原因有以下几点：
第一，吊杆本身不竖直，经过一段时间后，在板材的重力荷载作用下，使其逐渐拉直，从而引起棚面产生不均匀下沉，造成接缝处饰面层出现裂缝裂纹。
第二，固定水泥纤维板时没有按国家规范操作，造成螺钉倾斜，钉帽进入板体太深或钉间距离过大等，导致螺钉与水泥纤维板之间连接不牢、产生松动，因而板间接缝处的饰面层出现裂纹。
第三，水泥纤维板间未预留3mm左右的缝隙，因此在嵌缝时就不能密实板间缝隙，只是在板缝表面形成一层薄层，时间一长由于外界震动，板缝外缘的那层就会与水泥纤维板脱离，从而导致饰面层裂纹。
第四，副龙骨与封口材料固定不牢，或封口材料与墙体固定不牢，副龙骨与封口材料就会下沉，导致水泥纤维板与墙体之间出现裂缝，从而也会引起水泥纤维板的其他接缝处开裂。
三、铝龙骨矿棉板吊顶
烤漆钢龙骨吊顶属轻型活板式吊顶，其饰面板放在龙骨的分隔内而不需固定。
龙骨即是吊顶的承重件，又是吊顶饰面板的压条。
烤漆钢龙骨矿棉板天花吊顶的施工工序为：
施工准备→弹线定位→固定足点→组装骨架→安装饰面板。
1、施工准备
烤漆钢龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕，通过墙面伸下来的电器线管，自动喷淋喷头等应设置到位。
对进场的龙骨进行选材校正。
需用的工具有冲击电钻、切割锯、手电钻，手动铆钉钳等。
2、弹线定位
弹线包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。
标高线可用水柱法或在原平水线上用钢尺量出吊顶平面位置，然后按位置弹出标高线，沿标高线固定轻质角钢，角钢的底面与标高线平齐，固定位置的间隔为400～600mm。
龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。
为安装方便两龙骨中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2mm左右。
安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用刨光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确与要求的龙骨间隔一致。
龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。
布置的原则为：
尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。
本工程的收边分格的方法是把标准分格布置在吊顶中部，而分格收边在墙边或柱边。
布置分格的步骤为：
先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排。
确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙、柱面上。
3、悬吊龙骨用伸缩式吊杆或用镀锌铁丝绑牢在吊件上。
4、安装龙骨
烤漆钢龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分，安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定。
因吊顶面积大，可分成几个部分吊装，然后在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。
横撑龙骨的截取应使用做好的模规来测量长度。
安装时也应用规模来测量龙骨间的间距。
5、吊顶施工中应重点控制的工艺
5.1吊项的平整性
本工程为框架结构，室内大部分面积为架空层，控制吊顶大面平整应该从标高线水平度吊点分布固定，龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：
第一，基准点和标高尺寸要准确。
把基准点引主每条框架柱的柱身上，用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。
第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉紧、拉直，最好采用尼龙线。
第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定，吊点分布在均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应增加吊点。
遇到有大风管的部位要增加角铁以加固。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。
（4）安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平,严重时还会产生波浪形状，安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。
5.2吊顶的线条走向规整控制
控制方法应从材料拣选及校正，设置平整控制线，安装固定这几要点着手。
（5）材料拣选及校正：
材料必须符合设计标准和国家的有关标准规定。
（6）设置平面控制线：
吊顶平面平整控制线有两个方面：
一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。
一种是饰面板与板缝的平直控制线，平直控制线应从墙、柱边开始，先设置基准线。
（7）安装与固定：
安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生板硬装，应根据条板的结构特点进行。
5.3、吊顶面与吊顶设备的关系处理：
吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的平整性，与吊顶面衔接平整。
5.4、吊顶安装质量的允许偏差及外观质量要求
矿棉天花板的表面平整度允许偏差为2mm;接缝平直允许偏差为2mm;接缝高低允许偏差为0.5mm。
粘贴和用钉子或螺钉固定的罩面板，表面应平整，牢固粘贴的罩面板不得脱层。
矿棉板表面不得有污染、折裂；3缺棱、掉角和锤伤等缺陷。
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